一种纺织用喷染装置

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别提供了一种纺织用喷染装置。

背景技术

染布，指把布染成需要的颜色，一般是通过染坊完成，随着科技的不断发展，现如今大多采用喷染的方法对布料进行染色，但是，现有的喷染装置存在以下缺点：现有的布料喷染装置大多只能够对布料的一面进行喷染，染色效果不够好，而且不方便使用。

而且，现有的喷染装置都是向布料直接喷射染料进行染色，而现有喷染装置的喷头都是直接连接进料管的，使得喷头喷出的染料的颜色都是进料管中单一的颜色，若要改变喷出颜色需要对进料管处染料筒内的染料进行调色，调色较麻烦；一般工厂的染料都是将多种纯色购入储存，然后根据实际需求进行调色，每次更换颜色时，调色后的染料很难全部用完，常常会有遗留，而遗留的调色后的染料储存一段时间后会出现色差，所以，换色后的上次的染料一般做废弃处理，采用现有的喷染装置会造成较大的染料浪费。因此，现有的喷染装置存在着调色较麻烦和染料浪费严重的问题。

发明内容

为了解决现有单面喷染，染色效果不佳，而且染色不均匀，染液浪费严重以及晾干周期长等问题，本发明提供了一种纺织用喷染装置，解决了单面喷染，染色效果不佳等问题，而且染液能够回收利用，染色均匀，生产周期短。

本发明通过以下技术方案实现：

一种纺织用喷染装置，包括工作台、固定箱体、储液箱体、放布装置、喷涂装置、碾压装置、烘干装置、搅拌装置和收布装置，所述工作台通过下端面四角处的支撑腿支撑，所述放布装置安装在工作台上端面的左侧，所述固定箱体设置在工作台上端面的中间位置处，所述固定箱体的内部左侧设置有一工作空间，所述喷涂装置和所述碾压装置安装在工作空间内部，所述固定箱体的内部右侧设置有一烘干空间，所述烘干装置安装在烘干空间内部，所述储液箱体内部设置有一储液空间，所述搅拌装置安装在储液空间内部，所述固定箱体的内部中间位置处设置有一左右贯通的工作槽，所述工作槽贯穿工作空间和烘干空间。

有益地，所述放布装置包括第一圆台，所述第一圆台位于工作台的上端面的左侧，所述第一圆台的中心位置处固定套设有竖直方向的第一固定辊，所述第一固定辊的下端与工作台的上端面转动连接，所述第一圆台的左侧设置有一固定块，所述固定块处通过螺纹配合的方式设置有一左右方向贯穿固定块的螺杆，所述螺杆的右端固定安装有一圆形摩擦盘，所述圆形摩擦盘的右端与第一圆台的左端面抵接。

有益地，所述收布装置包括第二圆台，所述第二圆台位于工作台的上端面右侧，所述第二圆台的中心位置处固定套设有竖直方向的第二固定辊，所述工作台的下端面右侧固定安装有第一电机，所述第二固定辊的下端穿过工作台且与第一电机动力连接。

有益地，所述搅拌装置包括固定在储液箱体的后端面中间位置处的第二电机，所述储液空间的内部设置有一前后方向的转动轴，所述转动轴的前端与储液空间的前端壁转动连接，所述转动轴的后端贯穿储液空间的后端壁且与第二电机动力连接，所述储液空间的内部围绕转动轴圆周分布有多个拨片，所述拨片均通过连接杆与转动轴固定连接。

更为有益地，所述储液箱体的右端面上侧连通设置有一进液管，所述进液管内设置有一电控阀，所述储液箱体的右端面下侧连通设置有一出液管，所述出液管的管体上装有一密封阀门，所述储液空间内安装有水位感应器，所述水位感应器与电控阀关联。

更为有益地，所述喷涂装置包括工作空间前后内壁内部对称设置的加压通道，所述工作空间的内部前后对称设置有一多个雾化喷头，前后两侧的雾化喷头在竖直方向上等距阵列排布，且所述雾化喷头均与加压通道连通。

进一步地，所述储液箱体的左侧设置有一液压泵，所述液压泵通过第一连接管与储液空间连通，所述工作台的下端面左侧安装有分流三通阀，所述液压泵与分流三通阀通过第二连接管连接，所述分流三通阀的前后对称设置有第三连接管，所述第三连接管的另一端均连通对应位置处的加压通道，所述工作空间的下端壁处设置有一倒锥形的回流孔，所述回流孔连通工作空间和储液空间。

进一步地，所述碾压装置包括前后对称的凹形板，前后两侧所述凹形板的凹槽朝向对称中心，所述凹形板的凹槽内均转动设置有一竖直方向上的碾压辊，所述凹形板靠近工作空间内壁的一端上下对称设置有限位杆，所述工作空间的内壁与限位杆对应的位置处均设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动配合，所述凹形板靠近工作空间内壁的一端中间位置处转动连接有一推动杆，所述推动杆的杆体贯穿工作空间的内壁，且与工作空间的内壁螺纹配合连接。

更进一步地，所述固定箱体的上端面处设置有一安装槽，所述工作空间、烘干空间和工作槽的上端均与安装槽连通，所述安装槽内设置有一盖板，所述盖板的后端与安装槽的内壁轴接。

更进一步地，所述烘干空间的前后内壁处均安装有一加热板，所述烘干空间的上端盖板内部设置有两个通风装置。

本发明的有益效果：将待染布料卷固定装在第一固定辊上，在打开盖板的情况下，布料从上方放入工作空间、烘干空间和工作槽内，将布头缠绕在第二固定辊上，通过第一电机工作，带动第二固定辊转动，为布料缓慢的向右移动提供动力，随着布料的向右移动，第一固定辊和第一圆台随之转动，而圆形摩擦盘与第一圆台的抵接，通过摩擦力给第一圆台的自由转动提供一定的阻力，在使用一定的力度拉动布料的情况下第一圆台和第一固定辊才能转动，从而使布料绷直，便于喷染的均匀性，而不同布料的承受拉力上限不同，在实际使用过程中，通过旋转螺杆调节圆形摩擦盘与第一圆台的压紧程度，从而调节摩擦力，以来适应不同的使用情况，通过进液管连接染液来源，电控阀控制染液进入储液空间，随着储液空间内的染液被使用而减少，水位感应器将信息传递给电控阀，从而补充染液，而在装置长时间不使用时，能够通过出液管回收染液，防止因久置而产生的变质，避免浪费资源，液进入储液空间后，第二电机工作，通过转动轴带动拨片围绕转动轴做圆周运动，防止染液因静置而产生沉淀，使染液浓度更加均匀，提高喷染质量，通过液压泵将储液空间内的染液泵入加压通道，而分流三通阀能够保证前后两侧的流量相同，保证喷涂的均匀性，而喷涂后滴下的染液会从回流孔流入储液空间，减少资源浪费，通过前后两侧的雾化喷头同时喷涂染液，实现布料的双面喷染，使用前后两侧的碾压辊挤压喷染后的布料，使布料上染料的覆盖厚度一致，保证染色的均匀，而对应不同厚度的布料，以及不同的染色厚度要求，可通过旋转推动杆来夹紧缝隙，使用范围较广，使用加热板为喷染后的布料进行加热，再通过通风装置进行吹风，加快布料上的染液干燥，降低时间成本。

附图说明

图1为本发明一种纺织用喷染装置的结构示意图；

图2为本发明一种纺织用喷染装置全剖的主视图；

图3为本发明图2中B-B全剖的左视图；

图4为本发明图2中A-A全剖的左视图；

图5为本发明图2中C-C全剖的左视图；

图6为本发明中工作槽全剖的左视图；

图7为本发明图2中D-D全剖的左视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和2所示，一种纺织用喷染装置，包括工作台1、固定箱体2、储液箱体3、放布装置、喷涂装置、碾压装置、烘干装置、搅拌装置和收布装置，所述工作台1通过下端面四角处的支撑腿4支撑，所述放布装置安装在工作台1上端面的左侧，所述固定箱体2设置在工作台1上端面的中间位置处，所述固定箱体2的内部左侧设置有一工作空间5，所述喷涂装置和所述碾压装置安装在工作空间5内部，所述固定箱体2的内部右侧设置有一烘干空间6，所述烘干装置安装在烘干空间6内部，所述储液箱体3内部设置有一储液空间7，所述搅拌装置安装在储液空间7内部，所述固定箱体2的内部中间位置处设置有一左右贯通的工作槽8，所述工作槽8贯穿工作空间5和烘干空间6。

作为优选，所述放布装置包括第一圆台9，所述第一圆台9位于工作台1的上端面的左侧，所述第一圆台9的中心位置处固定套设有竖直方向的第一固定辊10，所述第一固定辊10的下端与工作台1的上端面转动连接，所述第一圆台9的左侧设置有一固定块11，所述固定块11处通过螺纹配合的方式设置有一左右方向贯穿固定块11的螺杆12，所述螺杆12的右端固定安装有一圆形摩擦盘13，所述圆形摩擦盘13的右端与第一圆台9的左端面抵接。使用时，将待染布料卷固定装在第一固定辊10上，随着布料的向右移动，第一固定辊10和第一圆台9随之转动，而圆形摩擦盘13与第一圆台9的抵接，通过摩擦力给第一圆台9的自由转动提供一定的阻力，在使用一定的力度拉动布料的情况下第一圆台9和第一固定辊10才能转动，从而使布料绷直，便于喷染的均匀性，而不同布料的承受拉力上限不同，在实际使用过程中，通过旋转螺杆12调节圆形摩擦盘13与第一圆台9的压紧程度，从而调节摩擦力，以来适应不同的使用情况。

作为优选，所述收布装置包括第二圆台14，所述第二圆台14位于工作台1的上端面右侧，所述第二圆台14的中心位置处固定套设有竖直方向的第二固定辊15，所述工作台1的下端面右侧固定安装有第一电机16，所述第二固定辊15的下端穿过工作台1且与第一电机16动力连接。将布头缠绕在第二固定辊15上，通过第一电机16工作，带动第二固定辊15转动，为布料缓慢的向右移动提供动力。

作为优选地，如图3所示，所述搅拌装置包括固定在储液箱体3的后端面中间位置处的第二电机17，所述储液空间7的内部设置有一前后方向的转动轴18，所述转动轴18的前端与储液空间7的前端壁转动连接，所述转动轴18的后端贯穿储液空间7的后端壁且与第二电机17动力连接，所述储液空间7的内部围绕转动轴18圆周分布有多个拨片19，所述拨片19均通过连接杆20与转动轴18固定连接。染液进入储液空间7后，第二电机17工作，通过转动轴18带动拨片18围绕转动轴18做圆周运动，防止染液因静置而产生沉淀，使染液浓度更加均匀，提高喷染质量。

在一个优选的实施方式中，所述储液箱体3的右端面上侧连通设置有一进液管24，所述进液管24内设置有一电控阀25，所述储液箱体3的右端面下侧连通设置有一出液管26，所述出液管26的管体上装有一密封阀门27，所述储液空间7内安装有水位感应器，所述水位感应器与电控阀25关联。使用时，通过进液管24连接染液来源，电控阀25控制染液进入储液空间7，随着储液空间7内的染液被使用而减少，水位感应器将信息传递给电控阀25，从而补充染液，而在装置长时间不使用时，能够通过出液管26回收染液，防止因久置而产生的变质，避免浪费资源。

作为优选，所述喷涂装置包括工作空间5前后内壁内部对称设置的加压通道29，所述工作空间5的内部前后对称设置有一多个雾化喷头28，前后两侧的雾化喷头28在竖直方向上等距阵列排布，且所述雾化喷头28均与加压通道29连通。通过前后两侧的雾化喷头28同时喷涂染液，实现布料的双面喷染。

在一个优选的实施方式中，如图4所示，所述储液箱体3的左侧设置有一液压泵30，所述液压泵30通过第一连接管31与储液空间7连通，所述工作台1的下端面左侧安装有分流三通阀32，所述液压泵30与分流三通阀32通过第二连接管33连接，所述分流三通阀32的前后对称设置有第三连接管34，所述第三连接管34的另一端均连通对应位置处的加压通道29，所述工作空间5的下端壁处设置有一倒锥形的回流孔35，所述回流孔35连通工作空间5和储液空间7。通过液压泵30将储液空间7内的染液泵入加压通道29，而分流三通阀32能够保证前后两侧的流量相同，保证喷涂的均匀性，而喷涂后滴下的染液会从回流孔35流入储液空间7，减少资源浪费。

作为优选，如图5所示，所述碾压装置包括前后对称的凹形板36，前后两侧所述凹形板36的凹槽朝向对称中心，所述凹形板36的凹槽内均转动设置有一竖直方向上的碾压辊37，所述凹形板36靠近工作空间5内壁的一端上下对称设置有限位杆38，所述工作空间5的内壁与限位杆38对应的位置处均设置有限位槽39，所述限位杆38与限位槽39滑动配合，所述凹形板36靠近工作空间内壁的一端中间位置处转动连接有一推动杆40，所述推动杆40的杆体贯穿工作空间5的内壁，且与工作空间5的内壁螺纹配合连接。使用前后两侧的碾压辊37挤压喷染后的布料，使布料上染料的覆盖后端一致，保证染色的均匀，而对应不同厚度的布料，以及不同的染色厚度要求，可通过旋转推动杆40来夹紧缝隙，使用范围较广。

在一个优选的实施方式中，如图6所示，所述固定箱体2的上端面处设置有一安装槽，所述工作空间5、烘干空间6和工作槽8的上端均与安装槽连通，所述安装槽内设置有一盖板41，所述盖板41的后端与安装槽的内壁轴接。在打开盖板41的情况下，布料从上方放入工作空间5、烘干空间6和工作槽8内，安装方便。

作为优选，如图7所示，所述烘干空间6的前后内壁处均安装有一加热板42，所述烘干空间6的上端盖板41内部设置有两个通风装置43，使用加热板42为喷染后的布料进行加热，再通过通风装置43进行吹风，加快布料上的染液干燥，降低时间成本。

本发明的使用方法，将待染布料卷固定装在第一固定辊10上，打开盖板41，布料从上方放入工作空间5、烘干空间6和工作槽8内，将布头缠绕在第二固定辊15上，通过第一电机16工作，带动第二固定辊15转动，为布料缓慢的向右移动提供动力，随着布料的向右移动，第一固定辊10和第一圆台9随之转动，而圆形摩擦盘13与第一圆台9的抵接，通过摩擦力给第一圆台9的自由转动提供的阻力，通过旋转螺杆12调节圆形摩擦盘13与第一圆台9的压紧程度，从而调节摩擦力，以来适应不同的使用情况，通过进液管24连接染液来源，电控阀25控制染液进入储液空间7，随着储液空间7内的染液被使用而减少，水位感应器将信息传递给电控阀25，补充染液，而在装置长时间不使用时，通过出液管26回收染液，液进入储液空间7后，第二电机17工作，通过转动轴18带动拨片18围绕转动轴18做圆周运动，通过液压泵30将储液空间7内的染液泵入加压通道29，而分流三通阀32保证前后两侧的流量相同，而喷涂后滴下的染液从回流孔35流入储液空间7，前后两侧的雾化喷头28同时喷涂染液，实现布料的双面喷染，使用前后两侧的碾压辊37挤压喷染后的布料，使布料上染料的覆盖厚度一致，而对应不同厚度的布料，以及不同的染色厚度要求，通过旋转推动杆40来夹紧缝隙，使用加热板42为喷染后的布料进行加热，再通过通风装置43进行吹风，加快布料上的染液干燥。

本发明的有益效果：将待染布料卷固定装在第一固定辊10上，在打开盖板41的情况下，布料从上方放入工作空间5、烘干空间6和工作槽8内，将布头缠绕在第二固定辊15上，通过第一电机16工作，带动第二固定辊15转动，为布料缓慢的向右移动提供动力，随着布料的向右移动，第一固定辊10和第一圆台9随之转动，而圆形摩擦盘13与第一圆台9的抵接，通过摩擦力给第一圆台9的自由转动提供一定的阻力，在使用一定的力度拉动布料的情况下第一圆台9和第一固定辊10才能转动，从而使布料绷直，便于喷染的均匀性，而不同布料的承受拉力上限不同，在实际使用过程中，通过旋转螺杆12调节圆形摩擦盘13与第一圆台9的压紧程度，从而调节摩擦力，以来适应不同的使用情况，通过进液管24连接染液来源，电控阀25控制染液进入储液空间7，随着储液空间7内的染液被使用而减少，水位感应器将信息传递给电控阀25，从而补充染液，而在装置长时间不使用时，能够通过出液管26回收染液，防止因久置而产生的变质，避免浪费资源，液进入储液空间7后，第二电机17工作，通过转动轴18带动拨片18围绕转动轴18做圆周运动，防止染液因静置而产生沉淀，使染液浓度更加均匀，提高喷染质量，通过液压泵30将储液空间7内的染液泵入加压通道29，而分流三通阀32能够保证前后两侧的流量相同，保证喷涂的均匀性，而喷涂后滴下的染液会从回流孔35流入储液空间7，减少资源浪费，通过前后两侧的雾化喷头28同时喷涂染液，实现布料的双面喷染，使用前后两侧的碾压辊37挤压喷染后的布料，使布料上染料的覆盖厚度一致，保证染色的均匀，而对应不同厚度的布料，以及不同的染色厚度要求，可通过旋转推动杆40来夹紧缝隙，使用范围较广，使用加热板42为喷染后的布料进行加热，再通过通风装置43进行吹风，加快布料上的染液干燥，降低时间成本。