一种団制球体方法及装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷球体的生产方法及装置。

背景技术

现有的制造球形物的方法，要么采用模具压制的方法，要么采用圆盘団制的方法，采用模具压制的方法，压制成型时，受模具的影响，所制出的球的圆度不够，致密度不足；采用圆盘団制的方法，致密度较高，但是，由于已有技术加粉时，采用的加料管加料的方式，这样，就会导致所喷出的粉集中在一个点上，沿着该点的其他的位置落下的粉少，而且，随着离开该点，落下的粉会逐步减少，从而导致圆盘不同位置的球的成长速度及密度不相同，进而导致球体变形、失圆，制作成品后，在加工浆料或粉料时导致加工时间延长显著影响研磨效率，增加球蛋石的用量，增加加工成本。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种能克服已有技术的缺点的，所制出的球体圆度够、致密度高、内质均匀，生产效率高、降低制造成本的団制球体方法及装置。

本发明的団制球体的方法是这样实现的，包括圆筒体转动団制球体过程、洒水过程、添加粉料过程，其特别之处在于添加粉料过程是先将粉料平铺在输送皮带上，然后由输送皮带导入宽度与圆筒转动団制球体的路径宽度对应的料斗，然后沿横跨圆筒转动団制球体的路径的方向将料斗内的粉料以水帘状倾倒到圆筒内。

采用以料斗的形式，沿横跨圆筒转动団制球体的路径添加粉料，这样，圆筒转动団制球体的所有的球体都能均匀获得粉料，保证了所有的球体的生长速度一致，而且，球体的各个部位所获得的粉料基本一致，因此，球体的整个外侧面都能均匀吸取粉料，从而球体各个方向的生长都是均衡的，从而保证了球体圆度。

优选地，洒水过程采用的是水帘式洒水，水帘横跨圆筒转动的路径。

采用以水帘形式横跨圆筒转动団制球体的路径洒水的形式，这样，圆筒转动団制球体的所有的球体都能均匀获得水，保证了所有的球体的水量一致，吸取粉料的能力一致，而且，球体的各个部位所获得的水基本一致，因此，球体的整个外侧面都具有均匀的润湿吸取能力来吸取粉料，从而使球体各个方向吸取粉料生长都是均衡的，从而进一步保证了球体圆度。

优选地，水帘式洒水所喷洒的是水雾状水。采用水雾状的水，使圆筒所制的球体所吸收的水更均匀。

本发明的団制球体的装置是这样实现的，包括由主动力带动转动的圆筒、洒水机构、添加粉料机构组成，其特别之处在于添加粉料机构包括由转动动力带动的输送带、设置在输送带上方的布料料斗、设置在输送带出口处的由动力带动前后移动进出圆筒内的料斗、将料斗内的粉料导入到圆筒内的倾倒机构，料斗的粉料倾倒口的宽度与圆筒转动団制球体的路径宽度对应，以便粉料以水帘状从料斗中倾倒出来。

倾倒机构是由动力带动前后移动的翻转动力机构，由翻转动力机构带动料斗翻转，此时料斗的喇叭状上端口即为粉料倾倒口；或者倾倒机构包括设置在料斗底部排放口处的门、带动门开关的驱动动力，此时，料斗底部排放口即为粉料倾倒口；或者倾倒机构包括设置在料斗底部排放口处的由滚筒动力带动转动的滚筒，此时，料斗底部排放口即为粉料倾倒口。

工作时，主动力带动圆筒转动団制球体，洒水机构往圆筒内按工艺要求洒水，同时，布料料斗往输送带布料，由于布料料斗出口到输送带的距离与所铺设的粉料的高度对应，因此，随着输送带往前移动，输送带上就被铺设了一层粉料，随着输送带的前移，粉料从输送带的前端落入料斗内，通过控制输送带的前移，来控制落入料斗内的粉料的量，而且，落入料斗内的粉料横向均匀布设在料斗内，然后，动力带动翻转动力机构前移进圆筒内，使料斗横置在圆筒转动的路径上，倾倒机构的翻转动力机构动作，使料斗往下面的圆筒翻转，将粉料以水帘状倾倒到圆筒转动的路径上，或者，倾倒机构的驱动动力带动门打开，使料斗内的粉料以水帘状从料斗底部排放口排放出来并落入到圆筒转动的路径上，或者，转动滚筒，在滚筒的带动下，将从料斗落入滚筒上的粉料以水帘状带入下面的圆筒转动的路径上，由于料斗横置在圆筒转动的路径上，因此，沿圆筒转动的路径横向所添加的粉料的量是一致的，均匀的，这样，圆筒转动的路径上的所有的球体所吸取的粉料是一致的，每个球体的滚动面所吸取的粉料也是均匀的，从而，使球体生长均匀，具有良好的圆度及均匀的密度。

采用在料斗底部排放口处的由滚筒动力带动转动的滚筒，这样，可通过控制滚筒的转动来控制布设的粉料的量，这样，就能在料斗内一次性装载足够的粉料，进入圆筒内后，就能进行多次的布设粉料，从而减少料斗进出圆筒的次数，提升粉料布设的效率。

这里，洒水机构的喷出口呈线状且横置在圆筒转动的路径上方，这样，所喷洒的水就能均匀地沿横跨圆筒转动的路径分布，使圆筒转动的路径上的球体都能均匀收到水的润湿，并具有均匀的润湿吸附粉料的能力。

洒水机构的喷出口是能喷出帘状水雾的喷出口。

本发明与已有技术相比，具有能克服已有技术的缺点的，所制出的球体圆度够、致密度高、内质均匀，生产效率高、制造成本低的优点。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为本发明倾倒机构实施例2的结构示意图；

图4为本发明倾倒机构实施例3的结构示意图；

图5为本发明倾倒机构实施例4的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

实施例一：如图1、2所示，本发明的団制球体的装置是这样实现的，包括设置在机架上的由主动力101带动转动的圆筒1、洒水机构2、添加粉料机构3，其特别之处在于添加粉料机构3包括设置在机架上的由转动动力3011带动的输送带301、设置在输送带301上方的布料料斗302、位于输送带301出口处的由设置在机架上的动力303（气缸）带动沿轨道前后移动的料斗305、倾倒机构304，倾倒机构304是由动力303带动前后移动的翻转动力机构，由翻转动力机构304带动料斗305（料斗305铰接在基座上，由铰接在基座上的气缸带动沿料斗的铰接点翻转）翻转，料斗305的粉料倾倒口（即料斗305上端喇叭口）的宽度与圆筒转动団制球体的路径宽度对应。

输送带301垂直于圆筒1的转动轴线，料斗305的前后移动方向平行于圆筒1的转动轴线。

这里，洒水机构2的喷出口201呈线状且横置在圆筒转动的路径102上方。

洒水机构2的喷出口201是能喷出水雾的喷出口。

实施例二：如图3所示，本发明在实施例一的基础上，倾倒机构304包括设置在料斗305底部排放口3051处的门3041、带动门3041开关的驱动动力3042，底部排放口3051即为粉料倾倒口。

门3041铰接在料斗305底部排放口3051的边缘上，门3041上连接有驱动杆3043，设置在料斗305上的驱动动力3042（如气缸）驱动驱动杆3043摆动（如气缸3042通过连杆3044驱动杆3043摆动），带动门3041做开关动作。

实施例三：如图4所示，本发明在实施例二的基础上，倾倒机构304包括沿导轨3045左右移动设置在料斗305底部排放口3051上的推门3046、设置在料斗305的移动动力3047（如气缸），移动动力3047带动推门3046左右移动，底部排放口3051即为粉料倾倒口。

实施例四：如图5所示，倾倒机构304包括设置在料斗305底部排放口3051处的由滚筒动力3048带动转动的滚筒3049，底部排放口3051即为粉料倾倒口。

在料斗305底部排放口3051的一侧设置有挡片3052，以避免落入滚筒3049上的粉料A从滚筒3049另一侧洒落而影响布设粉料A的均匀性。

本发明的団制球体的方法是这样实现的，包括主动力101带动转动圆筒1转动的圆筒转动団制球体过程、洒水过程、添加粉料过程，其特别之处在于添加粉料过程是先将粉料A通过布料料斗302平铺在由转动动力3011带动往前移动的输送皮带301上，然后由输送皮带301将输送皮带301上平铺的粉料A导入宽度与圆筒转动団制球体的路径宽度对应的料斗305，然后沿横跨圆筒转动団制球体的路径的方向通过动力303带动料斗305前移，将料斗305前移进圆筒1内的圆筒转动団制球体的路径上方，翻转动力机构304带动料斗305翻转，使料斗305内的粉料A沿横跨圆筒转动団制球体的路径的方向以水帘状从料斗305的上端的喇叭状粉料倾倒口倾倒到下面的圆筒1转动的路径上，或者，驱动动力3042（如气缸）驱动驱动杆3043摆动，带动门3041翻转，使料斗305底部排放口3051打开，使料斗305内的粉料A沿横跨圆筒转动団制球体的路径的方向以水帘状从料斗305的底部排放口3051倾倒到下面的圆筒1转动的路径上，或者，移动动力3046带动推门3045移动，使料斗305底部排放口3051打开，使料斗内的粉料A沿横跨圆筒转动団制球体的路径的方向以水帘状从料斗底部排放口排放出来，或者，转动滚筒3049，在滚筒3049的带动下，将从料斗305的底部排放口3051落入滚筒3049上的粉料A沿横跨圆筒转动団制球体的路径的方向以水帘状带入下面的圆筒1转动的路径上。

优选地，通过呈线状且横置在圆筒转动的路径102上方的洒水机构2的喷出口201，使水以水帘状喷出，水帘喷出的水横跨圆筒转动的路径102（即圆盘转动団制球体的路径）。

优选地，水帘式洒水所喷洒的是通过能喷出水雾的喷出口201喷出的水雾状水。