锅具、烹饪器具和锅具的制造方法

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种锅具、具有该锅具的烹饪器具和该锅具的制造方法。

背景技术

电饭煲或电压力锅通常使用电磁或热盘加热，受限于其加热单元与受热单元的结构与尺寸，内胆的受热面集中于其底层区域。不均匀的受热易造成烹饪的食材局部区域吸收过多热量而粘锅、烧焦，亦或受热较少导致夹生等。

因此，一些厂家提出了基于真空腔内液相传热的方式，构造具有均温效果锅具的技术方案。在一些相关技术中，锅体上直接焊接金属部件，以便于灌输液相工质或者便于抽真空。但是，相关技术中金属部件焊接过程中容易过熔变形，导致金属部件与锅体的焊接结构强度差，难以保证腔室的气密性和锅具结构的可靠性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种锅具，所述锅具有效改善了连接管在焊接过程中易过熔变形的现象。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述锅具的烹饪器具。

本发明的另一个目的在于提出一种上述锅具的制造方法。

根据本发明实施例的锅具，包括：锅具本体；中间连接件，所述中间连接件与所述锅具本体固定；连接管，所述连接管与所述中间连接件焊接相连；其中，所述锅具本体与所述连接管的熔点差值的绝对值为a，所述中间连接件与所述连接管的熔点差值的绝对值为b，所述a与所述b满足关系式：a＞b。

根据本发明实施例的锅具，通过中间连接件连接锅具本体和连接管，并且锅具本体与连接管的熔点差值的绝对值a大于中间连接件与连接管的熔点差值的绝对值b，可以有效改善连接管在焊接过程中易过熔变形的现象，显著提高了锅具的结构强度以及连接管焊接的可靠性，对于具有夹层空间的锅具，还能够提高夹层空间的气密性和耐压性。

另外，根据本发明上述实施例的锅具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明一些实施例的锅具，所述中间连接件与所述锅具本体的连接面积为S1，所述连接管的横截面积为S2，其中，S1＞S2。

根据本发明的一些实施例，所述锅具本体具有夹层空间，所述连接管连通所述夹层空间，所述中间连接件设置于所述锅具本体的外表面或所述夹层空间的内表面。

根据本发明的一些实施例，所述中间连接件焊接在所述锅具本体的外表面或所述夹层空间的内表面。

根据本发明的一些实施例，所述中间连接件构造为板状且贴附于所述锅具本体的外表面或所述夹层空间的内表面。

在本发明的一些实施例中，所述锅具本体具有：外壳和内壳，所述夹层空间位于所述外壳与所述内壳之间，所述中间连接件固定于所述外壳的外表面或所述外壳的内表面上。

根据本发明的一些实施例，所述外壳上形成有外壳通孔，所述外壳通孔与所述夹层空间连通，所述中间连接件具有中间连接件通孔，所述中间连接件通孔连通所述外壳通孔，所述连接管连通所述中间连接件通孔。

根据本发明的一些实施例，所述外壳通孔的内周面与所述中间连接件通孔的内周面平齐。

根据本发明的一些实施例，所述外壳上形成有外壳通孔，所述中间连接件具有中间连接件通孔，所述中间连接件通孔与所述夹层空间连通，所述中间连接件通孔小于所述外壳通孔，所述连接管插入到所述外壳通孔内，所述连接管的端面与所述中间连接件焊接。

根据本发明的一些实施例，所述外壳上形成有外壳通孔，所述中间连接件具有中间连接件通孔，所述中间连接件通孔与所述夹层空间连通，所述中间连接件通孔的内周面与所述外壳通孔的内周面平齐，所述连接管至少部分地插入到所述夹层空间内并与所述中间连接件固定，所述连接管构造为管状且插入到所述夹层空间内的一端形成有外凸法兰，所述外凸法兰与所述中间连接件贴合焊接。

根据本发明的一些实施例，所述外壳上形成有外壳通孔，所述中间连接件具有中间连接件通孔，所述中间连接件通孔与所述夹层空间连通，所述中间连接件包括：固定段和插入段，所述固定段固定于所述外壳的内表面，所述插入段插入至所述外壳通孔；其中所述连接管至少部分地插入到所述插入段内并与所述插入段固定；或者所述连接管的端面与所述插入段的端面对接固定。

在本发明的一些实施例中，所述中间连接件与所述连接管的熔点差值的绝对值不高于100℃。

在本发明的一些实施例中，所述中间连接件与所述连接管的熔点相同。

根据本发明实施例的烹饪器具包括根据本发明实施例的锅具。

根据本发明实施例的锅具的制造方法包括以下步骤：获取锅具本体、中间连接件和连接管；将所述中间连接件固定于所述锅具本体；将所述连接管焊接于所述中间连接件。

根据本发明的一些实施例，所述锅具本体包括外壳和内壳，在将所述中间连接件固定于所述锅具本体之前，或在将所述中间连接件固定于所述锅具本体之后且在将所述连接管焊接于所述中间连接件之前，还包括以下步骤：在所述外壳上开设外壳通孔或在所述内壳上开设内壳通孔，在所述中间连接件上开设中间连接件通孔。

根据本发明的一些实施例，所述锅具本体包括外壳和内壳，在将所述连接管焊接于所述中间连接件之后，或在将所述中间连接件固定于所述锅具本体之后且在将所述连接管焊接于所述中间连接件之前，还包括以下步骤：将所述外壳与所述内壳焊接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一实施例的锅具的剖视图；

图2是图1中圈示A处的放大结构示意图；

图3是根据本发明第二实施例的锅具的局部剖视图；

图4是根据本发明第三实施例的锅具的局部剖视图；

图5是根据本发明第四实施例的锅具的局部剖视图；

图6是根据本发明第五实施例的锅具的局部剖视图；

图7是根据本发明第六实施例的锅具的局部剖视图；

图8是根据本发明实施例的锅具的制造方法的流程图。

附图标记：

锅具100；液态相变工质200；

锅具本体10；夹层空间101；外壳11；外壳通孔111；内壳12；

中间连接件20；中间连接件通孔201；固定段21；插入段22；

连接管30；外凸法兰31。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的锅具100、烹饪器具和锅具100的制造方法。

参照图1和图2所示，根据本发明实施例的锅具100可以包括：锅具本体10、中间连接件20和连接管30。

具体而言，锅具本体10可以具有夹层空间101，中间连接件20与锅具本体10固定，连接管30与中间连接件20焊接相连，并且连接管30可以连通夹层空间101。

由此，在生产过程中，可以通过连接管30向夹层空间101内灌输液态相变工质200，灌输完成后，还可以通过连接管30将夹层空间101内的气体抽出，例如进行抽真空处理。可以理解的是，连接管30可以仅用于灌输液态相变工质200，也可以仅用于抽气体，或者既用于灌输液态相变工质200又用于抽气体。

在锅具100使用过程中，液态相变工质200在重力作用下位于夹层空间101的底部，锅具本体10的底部受热后，使液态相变工质200气化形成气态相变工质，气态相变工质向夹层空间101的上部移动，从而与锅具本体10的上部进行热交换，气态相变工质又可以液化以回流至夹层空间101的底部，实现在夹层空间101内的循环流动，实现液态相变工质200在夹层空间101内的持续相变传热。上述结构使锅具100形成为均温锅具100，不仅可以防止锅具本体10的底部温度过高而导致食材粘锅或烧焦，而且可以防止锅具本体10的上部受热较少而导致食材夹生，有利于提高食材的受热均匀性，提高烹饪效果。

此外，液态相变工质200气化后，夹层空间101内较大的压强，或者抽真空过程和灌输液态相变工质200过程中的机械碰撞等因素对连接管30的固定结构具有较大影响，因此，锅具100的生产和使用过程均对连接管30的固定结构具有较高的要求，以保证锅具100的结构强度和夹层空间101的气密性和耐压性。

需要说明的是，这里“连接管30”可以做广义理解，也就是说，连接管30是指具有通道的部件，而非仅限于横截面为圆环形的空心柱体。

在本发明中，连接管30通过中间连接件20与锅具本体10相连，而非直接与锅具本体10连接，这就为连接管30和锅具本体10的材质选择、连接管30的固定工艺提供了更多的选择空间。例如，在一些实施例中，锅具本体10与连接管30的熔点差值的绝对值为a，中间连接件20与连接管30的熔点差值的绝对值为b，并且a与b满足关系式：a＞b。

若连接管30直接与锅具本体10焊接相连，可能出现由于连接管30与锅具本体10的熔点差距较大，导致对于锅具本体10的熔点高于连接管30的熔点的锅具100，连接管30在焊接过程中过熔而无法维持管状结构，进而影响连接管30焊接的密封性，使连接管30在抽真空或者灌输液态相变工质200的过程中易变形的问题。或者导致对于锅具本体10的熔点低于连接管30的熔点的锅具100，锅具本体10在焊接过程中过熔而影响结构稳定性，进而影响连接管30焊接的密封性，或者使锅具100结构不可靠。

因此，在本发明的实施例中，通过中间连接件20连接锅具10和连接管30。与锅具本体10的熔点相比，连接管30与中间连接件20的熔点更接近，由此，在焊接连接管30的过程中，焊接温度可以与连接管30的熔点更接近，以防止连接管30过熔而变形，或者防止锅具本体10过熔而变形，有利于保证连接管30连接的密封性，防止连接管30的连接处密封焊接不充分或者开裂，进而有利于提高夹层空间101的气密性和耐压性；同时有利于保证连接管30自身的结构强度，防止在抽真空或者灌输液态相变工质200的过程中，连接管30变形导致气态相变工质或者液态相变工质200泄漏。

例如，在一些实施例中，中间连接件20与连接管30的熔点差值的绝对值不高于100℃，例如可以为10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃和90℃等。中间连接件20与连接管30的熔点更接近，避免造成连接管30过熔现象的效果更好，中间连接件20也不易出现过熔现象，可以得到更完整的连接管30焊接结构。

再例如，在一些实施例中，中间连接件20与连接管30的熔点可以相同，即中间连接件20与连接管30的熔点差值的绝对值为0℃。在对中间连接件20和连接管30进行焊接时，焊接温度更易于控制，中间连接件20与连接管30均不会出现过熔现象，可以得到更完整的连接管30和中间连接件20焊接结构。

可选地，锅具本体10可以为不锈钢件，例如304不锈钢、316不锈钢或430不锈钢。连接管30可以为铝件、铜件、银件或者合金件(例如铝、铜和银中至少一种的合金件)，中间连接件20可以为铝件、铜件、银件或者合金件(例如铝、铜和银中至少一种的合金件)。锅具本体10不易生锈、腐蚀，具有良好的导热效果。连接管30和中间连接件20具有良好的延展性，易于加工成型，并且熔点相似或相同，不易在焊接过程中出现过熔现象。这里，连接管30与中间连接管30可以为相同材质，也可以为不同材质。

此外，连接管30的延展性好，在抽真空之后，更易于将连接管30的通道密封，以实现夹层空间101的密封。例如，可以对连接管30进行冷压封管，以得到密闭的夹层空间101。

另外，与相关技术中通过数控加工或者3D打印加工的技术相比，本发明的连接管30与中间连接件20焊接相连，加工工艺更简单，所需加工设备成本更低，保证结构强度和气密性的同时，显著降低了生产成本。

需要说明的是，在一些实施例中，中间连接件20的熔点可以低于锅具本体10的熔点，并且中间连接件20的熔点高于或者等于连接管30的熔点，以减小连接管30与连接部位之间的熔点差值。在另一些实施例中，连接管30的熔点低于锅具本体10的熔点，中间连接件20的熔点可以低于连接管30的熔点，并且锅具本体10与连接管30的熔点差的绝对值，大于连接管30与中间连接件20的熔点差的绝对值，这都在本发明的保护范围之内。

此外需要说明的是，本发明对锅具本体10与中间连接件20的连接方式不做特殊限制。可选地，锅具本体10与中间连接件20可以通过粘接、卡接、紧固件连接和焊接等连接方式中的至少一种方式进行连接。由于中间连接件20起到中间连接的作用，中间连接件20无需与抽真空或者灌输液态相变工质200的设备相配合，因此，中间连接件20即使发生变形，对结构强度和气密性的影响也较小。也就是说，与连接管30相比，中间连接件20在连接过程中允许发生变形的程度更大，通过中间连接件20连接连接管30和锅具本体10，可以有效提高锅具100的结构强度和气密性。

根据本发明实施例的锅具100，通过中间连接件20连接锅具本体10和连接管30，并且锅具本体10与连接管30的熔点差值的绝对值a大于中间连接件20与连接管30的熔点差值的绝对值b，可以有效改善连接管30或锅具本体10在焊接过程中易过熔变形的现象，显著提高了锅具100的结构强度以及夹层空间101的气密性和耐压性。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，中间连接件20与锅具本体10的连接面积为S1，连接管30的横截面积为S2，其中，S1＞S2。中间连接件20的固定面积更大，提高了中间连接件20固定连接的稳定性，并且也使在将连接管30焊接于中间连接件20时操作更方便，进一步的，通过设置S1>S2，且锅具本体10与连接管30的熔点差值的绝对值a大于中间连接件20与连接管30的熔点差值的绝对值b，能够提高中间连接件20与锅具本体10连接的稳定性，防止锅具本体10或中间连接件20发生变形，且由于中间连接件20与连接管30的熔点更为接近，在中间连接件20与连接管30的焊接连接时，防止连接管30的变形，从而提高连接管30与锅具本体10连接的稳定性。

根据本发明的一些实施例，如图1-图3所示，中间连接件20可以设置于锅具本体10的外表面，以便于连接管30与中间连接件20焊接，操作更方便，易于保证中间连接件20与锅具本体10之间、连接管30与中间连接件20之间的连接效果。

需要说明的是，这里，“锅具本体10的外表面”是指锅具本体10的可视的表面，是相对于夹层空间101的不可视的表面而言的。例如，在锅具本体10具有锅腔的实施例中，锅腔的腔面(例如图3中所示的内壳12的内表面)、锅具本体10的背向锅腔的表面(例如图2中所示的外壳11的外表面)均属于本发明所说的锅具本体10的外表面。

在一些实施例中，中间连接件20可以焊接在锅具本体10的外表面，使中间连接件20与锅具本体10连接密封性更好，并且连接工艺简单，有利于提高夹层空间101的气密性和耐压性，提高锅具100本结构强度。

在一些实施例中，如图2所示，中间连接件20可以构造为板状，并且板状的中间件可以贴附于锅具本体10的外表面，以增大中间连接件20与锅具本体10的连接面积或者相抵面积，进一步提高了锅具本体10与中间连接件20的连接密封效果。

可选地，在中间连接件20与锅具本体10焊接的实施例中，由于板状的中间连接件20尺寸较大，且无复杂结构，因此，在焊接过程中，板状结构使中间连接件20即使发生过熔现象，也不会发生严重变形而影响连接效果，中间连接件20与锅具本体10焊接可以获得稳定的焊接结构。

根据本发明的一些实施例，如图1和图2所示，锅具本体10可以具有外壳11和内壳12，夹层空间101位于外壳11与内壳12之间，中间连接件20可以固定于外壳11的外表面上，以使中间连接件20和连接管30位于锅具本体10的锅腔外，既便于中间连接件20和连接管30的安装操作，又防止中间连接件20和连接管30与锅腔内的食材等发生干涉，锅具100的外观也更美观。

进一步地，如图2所示，外壳11上可以形成有外壳通孔111，外壳通孔111与夹层空间101连通，中间连接件20具有中间连接件通孔201，中间连接件通孔201可以连通外壳通孔111，连接管30连通中间连接件通孔201。由此，连接管30可以通过中间连接件通孔201和外壳通孔111与夹层空间101连接，连通结构简单，易于加工。

可选地，如图2所示，外壳通孔111的内周面可以与中间连接件通孔201的内周面平齐。也就是说，外壳通孔111的孔径与中间连接件通孔201的孔径相同。由此，外壳通孔111与中间连接件通孔201的连通面积更大，灌输液态相变工质200和抽真空更顺畅。

可选地，在生产过程中，可以先将中间连接件20与外壳11相连，然后再对彼此连接的中间连接件20和外壳11进行开孔处理，以一次加工得到外壳通孔111和中间连接件通孔201，无需特意将外壳通孔111与中间连接件通孔201进行对齐，减少了开孔工序和对齐工序，并且有利于保证外壳通孔111与中间连接件通孔201的连通面积。当然，根据实际情况需要，也可以先分别加工出外壳通孔111和中间连接件通孔201后，再将外壳11与中间连接件20进行连接。

根据本发明的另一些实施例，如图4-图7所示，中间连接件20可以设置于夹层空间101的内表面。由此，中间连接件20不外露，使锅具100的外观结构更简洁美观，并且，有利于减小连接管30凸出于锅具本体10的外表面的高度，进而有利于减小连接管30与锅具100的其他结构的干涉。例如，在烹饪器具包括锅具100的实施例中，锅具100可以放置于烹饪器具的外锅的容纳腔内，在外锅的容纳腔的尺寸一定的情况下，连接管30凸出于锅具本体10的外周面的高度越小，锅具本体10的尺寸可以做的越大，有利于提高锅具本体10的锅腔的容积。或者，在外锅设有避让连接管30的避让结构时，连接管30凸出于锅具本体10的外周面的高度越小，避让结构设计越简单容易，连接管30越不易与外锅发生碰撞，有利于提高连接管30焊接结构的牢固性。

在一些实施例中，中间连接件20可以焊接在夹层空间101的内表面，使中间连接件20与锅具本体10连接密封性更好，并且连接工艺简单，有利于提高夹层空间101的气密性和耐压性，提高锅具100本结构强度。

在一些实施例中，如图4所示，中间连接件20可以构造为板状，并且板状的中间件可以贴附于夹层空间101的内表面，以增大中间连接件20与锅具本体10的连接面积或者相抵面积，进一步提高了锅具本体10与中间连接件20的连接密封效果。

可选地，在中间连接件20与夹层空间101的内表面焊接的实施例中，由于板状的中间连接件20尺寸较大，且无复杂结构，因此，在焊接过程中，板状结构使中间连接件20即使发生过熔现象，也不会发生严重变形而影响连接效果，中间连接件20与夹层空间101的内表面焊接可以获得稳定的焊接结构。

进一步地，如图4-图7所示，在锅具本体10具有外壳11和内壳12，并且夹层空间101位于外壳11与内壳12之间的实施例中，中间连接件20可以固定于外壳11的内表面上，即固定于外壳11的朝向内壳12的表面上。不仅有利于减小连接管30凸出于外壳11的外表面的高度，而且可以减小连接管30伸入夹层空间101的长度，或者可以使连接管30无需伸入夹层空间101内，以减小对夹层空间101内液态相变工质200或者气态相变工质流动的影响。

下面结合附图具体描述根据本发明一些具体实施例的中间连接件20和连接管30的设置结构。

在一些实施例中，如图4所示，外壳11上形成有外壳通孔111，中间连接件20具有中间连接件通孔201，中间连接件通孔201与夹层空间101连通，并且中间连接件通孔201小于外壳通孔111，连接管30可以插入到外壳通孔111内，并且连接管30的端面与中间连接件20焊接。外壳通孔111可以对连接管30进行限位，防止连接管30在抽真空、灌输液态相变工质200或者锅具100使用过程中发生剧烈晃动而导致焊接结构开裂。

在另一些实施例中，如图5所示，外壳11上形成有外壳通孔111，中间连接件20具有中间连接件通孔201，中间连接件通孔201与夹层空间101连通，中间连接件通孔201的内周面与外壳通孔111的内周面平齐，连接管30至少部分地插入到夹层空间101内并与中间连接件20固定。中间连接件通孔201和外壳通孔111的内周面可以对连接管30进行限位，以防止连接管30发生剧烈晃动而导致焊接结构开裂。

进一步地，继续参照图5所示，连接管30构造为管状，并且管状的连接管30插入到夹层空间101内的一端形成有外凸法兰31，外凸法兰31与中间连接件20贴合焊接。一方面，外凸法兰31增大了连接管30与中间连接件20的焊接面积，使连接更牢固可靠，另一些方面，外凸法兰31可以对连接管30进行轴向限位，防止连接管30由外壳通孔111脱出。

在又一些实施例中，如图6和图7所示，外壳11上形成有外壳通孔111，中间连接件20具有中间连接件通孔201，中间连接件通孔201与夹层空间101连通，中间连接件20包括：固定段21和插入段22，其中，固定段21固定于外壳11的内表面，插入段22插入至外壳通孔111内，以增大中间连接件20与外壳11的连接面积，实现多角度配合，使中间连接件20与外壳11连接更可靠。

在图6所示的具体实施例中，连接管30可以至少部分地插入到插入段22内并与插入段22固定。插入段22与连接管30的连接面积大，连接更牢固，并且插入段22可以对连接管30进行限位，防止连接管30发生剧烈晃动而导致焊接结构开裂。

在图7所示的具体实施例中，连接管30的端面可以与插入段22的端面对接固定，对连接管30和插入段22进行焊接时可以由外壳11的外侧进行操作，不受其他结构的遮挡，操作更容易，有利于提高焊接质量。并且，增大了连接管30与插入段22的焊接面、固定段21与外壳11的连接面之间的距离，以减少连接管30焊接过程中产生的热辐射对固定段21与外壳11的连接结构的影响。

根据本发明的一些实施例，连接管30具有与中间连接件20焊接的焊接面，焊接面可以位于锅具本体10的外表面的内侧，或者焊接面与锅具本体10的外表面平齐，以使锅具本体10的壁面可以对焊接面进行遮挡，焊接面在锅具100使用过程中不易开裂，有利于保证夹层空间101的气密性。

例如，在如图4所示的示例中，连接管30的靠近内壳12的一端的端面形成为焊接面，该焊接面与外壳11的内表面平齐；在图5所示的示例中，连接管30的外凸法兰31的外表面形成为焊接面，该焊接面位于外壳11的内表面的朝向内壳12的一侧；在如图6所示的示例中，连接管30的靠近内壳12的一端的外周面形成为焊接面，该焊接面位于外壳11的外表面的朝向内壳12的一侧；在如图7所示的示例中，连接管30的靠近内壳12的一端的端面形成为焊接面，该焊接面与外壳11的外表面平齐。

根据本发明实施例的烹饪器具包括根据本发明实施例的锅具100。由于根据本发明实施例的锅具100具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的烹饪器具，通过中间连接件20连接锅具本体10和连接管30，并且锅具本体10与连接管30的熔点差值的绝对值a大于中间连接件20与连接管30的熔点差值的绝对值b，可以有效改善连接管30在焊接过程中易过熔变形的现象，显著提高了锅具100的结构强度以及连接管30焊接的可靠性，对于具有夹层空间101的锅具100，还能够提高夹层空间101的气密性和耐压性。

可选地，根据本发明实施例的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅等。

本发明还提出一种锅具的制造方法，根据本发明实施例的锅具100可以通过根据本发明实施例的锅具的制造方法制造而成。

如图8所示，根据本发明的锅具的制造方法包括以下步骤：

S1：获取锅具本体、中间连接件和连接管；

S2：将中间连接件固定于锅具本体；

S3：将连接管焊接于中间连接件。

对于锅具本体的熔点高于连接管的熔点的锅具，在制造锅具的过程中，先将中间连接件固定于锅具本体(例如焊接固定)，再将连接管焊接于中间连接件。由此，中间连接件与锅具本体的连接过程对连接管的焊接过程无影响，而锅具本体的熔点高于连接管的熔点，并且中间连接件的结构简单，因此连接管焊接过程中的热辐射对中间连接件与锅具本体的连接结构基本无影响，进而对锅具的结构强度、气密性和耐压性无影响，保证了连接管的结构稳定性和焊接效果。

对于锅具本体的熔点低于连接管的熔点的锅具，在制造锅具的过程中，先将连接管焊接于中间连接件，再将中间连接件固定于锅具本体。由此，连接管与中间连接件的焊接过程对中间连接件与锅具本体的连接过程无影响，而连接管的熔点高于锅具本体，并且中间连接件的结构简单，因此，中间连接件连接过程中的热辐射对连接管和中间连接件的焊接结构基本无影响，进而对锅具的结构强度、气密性和耐压性无影响，保证了连接管的结构稳定性和焊接效果。

需要说明的是，在锅具本体包括外壳和内壳的实施例中，外壳、内壳、中间连接件和连接管的连接顺序可以根据实际情况灵活设置。

在将中间连接件固定于锅具本体之前，或者在将连接管焊接在中间连接件之后，或者在将中间连接件固定于锅具本体之后且在将连接管焊接于中间连接件之前，制造方法还包括以下步骤：

将外壳与内壳焊接。

换言之，在一些实施例中，可以先将中间连接件固定于外壳，然后将连接管焊接于中间连接件，再将外壳与内壳焊接为一体。中间连接件与外壳焊接过程更易于操作，尤其在中间连接件与外壳的内表面连接的实施例中，在外壳与内壳焊接之前，依次将中间连接件和连接管焊接，可以有效降低焊接操作的难度系数。

在另一些实施例中，可以先将中间连接件固定于外壳，然后将外壳与内壳焊接为一体，再将连接管焊接于中间连接件，防止外壳与内壳的焊接过程影响连接管的焊接结构。

在又一些实施例中，可以先将外壳与内壳焊接为一体，然后将中间连接件固定于外壳，再将连接管焊接于中间连接件。

在将中间连接件固定于锅具本体之前，或者在将中间连接件固定于锅具本体之后且在将连接管焊接于中间连接件之前，制造方法还可以包括以下步骤：

在外壳上开设外壳通孔(对于中间连接件固定在外壳的实施例)或在内壳上开设内壳通孔(对于中间连接件固定在内壳的实施例)，以及在中间连接件上开设中间连接件通孔。

也就是说，在制造过程中，可以先将中间连接件与外壳(或内壳)相连，然后再对彼此连接的中间连接件和外壳(或内壳)进行开孔处理，以一次加工得到外壳通孔(或内壳通孔)和中间连接件通孔，无需特意将外壳通孔(或内壳通孔)与中间连接件通孔进行对齐，减少了开孔工序和对齐工序，并且有利于保证外壳通孔(或内壳通孔)与中间连接件通孔的连通面积。

或者，在制造过程中，可以先分别加工出外壳通孔(或内壳通孔)和中间连接件通孔后，再将外壳(或内壳)与中间连接件进行连接，由此防止开孔处理影响中间连接件与外壳(或内壳)固定的可靠性。

下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的锅具100的制造过程，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对发明的限制。

参照图1和图2，锅具100的制造方法包括以下步骤：

S11：获取外壳11、内壳12、中间连接件20和连接管30。其中，外壳11和内壳12为不锈钢材质，中间连接件20为延展性良好的金属片，连接管30为延展性良好的金属管。

S12：将中间连接件20焊接于外壳11的外表面，以使中间连接件20与外壳11焊接为一体。中间连接件20的尺寸较大，并且无复杂结构性，因此，中间连接件20与外壳11焊接过程中，即使锅具本体10与中间连接件20的熔点差的绝对值较大，也不会因过熔导致中间连接件20的片状结构发生较大改变，可以得到稳固的焊接结构。

S13：在中间连接件20表面开孔并贯穿外壳11，以形成内周面平齐的外壳通孔111和中间连接件通孔201。

S14：将连接管30的一端与中间连接通孔的边沿的外表面进行焊接。连接管30与中间连接件20的熔点接近，不会造成连接管30的过熔现象，可以维持连接管30特定的管状结构，得到完整的连接管30焊接结构，提高了锅具本体10和连接管30不同金属材质间接焊接的质量。

S15：将外壳11的开口周沿与内壳12的开口周沿进行焊接，以使外壳11与内壳12之间形成夹层空间101。

S16：由连接管30的另一端向夹层空间101内灌输液态相变工质200。

S17：由连接管30的另一端对夹层空间101进行抽真空处理。

S18：对连接管30的另一端进行冷压封管处理，得到可以实现均温的锅具100。夹层空间101保持良好的气密性，进而可以维持液态相变工质200持续的相变传热。

根据本发明实施例的烹饪器具、锅具100和制造方法的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。