一种摆动机构及其作业方法

技术领域

本发明属于扫码器技术领域，特别涉及一种摆动机构及其作业方法。

背景技术

扫码器是一种读取条形码信息的机器。利用发射出红外线光源，然后根据反射的结果，利用芯片来译码，最后再返回条形码所代表的正确字符。扫描器实际上是借助黑与白对红外线反射程度的不同来判断条形码的宽度。条形码扫描器内有感应器，会根据反射光线强度的不同而产生高低不同的电压，进而产生逻辑数据。

摆动机构，是扫码器的核心部件，其功能是将扫码器内部的光电源变成一条直线，使得扫码器对二维码进行读取。通过摆动机构的摆动，从而将光源点变成横线。在条形码扫描装置的结构设计中，为了使条形码扫描装置能对一待扫描条形码投射出一动态扫描的出射激光束，在先前专利技术中有许多相关的技术。例如在中国台湾专利第496624号专利案中，其揭露一种条形码机的扫描驱动机构改良，其结构主要包括有一扭转机构及一推动机构，该扭转机构具有一成形体，并于成型体上配置有一承座，于承座两侧各配置一反射元件及一磁性元件，以推动机构通磁来推动该磁性元件，而带动整体机构动作。

然而，现有的摆动机构易损坏，光源点的线容易倾斜，影响扫码器扫码的准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不易损坏、摆动角度准确的一种摆动机构。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种摆动机构，包括固定底座和安装在固定底座上的第一反射镜片支架，所述第一反射镜片支架外侧安装有反射镜，所述第一反射镜片支架远离反射镜一侧设置有摆动单元，所述第一反射镜片支架上安装有第二反射镜片支架，所述第一反射镜片支架和第二反射镜片支架之间设置有麦拉片。

麦拉片为弹性材料制成，利用麦拉片的弹性性能使得固定底座一直摆动，实现了将光源点变为一条横向的光源直线，从而实现对条形码的扫描。

作为一种优选的技术方案，所述固定座底部设置有第一安装柱，所述安装柱的数量为多个，所述固定底座两侧设置有连接耳，所述连接耳上设置有限位孔，所述反射镜片支架侧壁上设置有限位柱，所述限位柱安装在所述限位孔内。

作为一种优选的技术方案，所述第一反射镜片支架内侧设置有安装板，所述安装板与第一反射镜片支架固定连接，所述安装板上设置有第二安装柱，所述第二安装柱与安装板固定连接，所述第二安装柱的数量与第一安装柱相同。

作为一种优选的技术方案，安装板的设置用于安装第二安装柱；安装板和第二安装柱固定连接，可以使安装板和第二安装柱连接更为牢固，防止安装板从第二连接柱上脱落；第二安装柱的数量与第一安装柱相同，方便将第二反射镜片支架与第一反射镜片支架连接。

作为一种优选的技术方案，所述麦拉片上设置有第一通孔，所述第二反射镜片支架上设置有第二通孔，所述第一安装柱和第二安装柱依次穿过第一通孔和第二通孔。

作为一种优选的技术方案，所述摆动单元为磁铁。

作为一种优选的技术方案，所述反射镜包括内反射镜片，所述内反射镜片为镀金内反射镜片。采用镀金内反射镜片，增加了反射效率，提高了反射的效果。

磁铁的设置，在通电情况下吸引反射镜片支架贴近。断电时，利用麦拉片的弹性，固定底座持续摆动，从而使一个光源点的激光变成一条横向的扫描直线。

一种摆动机构的作业方法，包括以下步骤：

Sl、固定；将摆动机构固定，通电看是否有斜线，双线；

S2、调整；线位于右上时，需用烙铁在摆动机构正面的右下方用烙铁烙1个点；线位于左上时，用烙铁在摆动机构下面的左下方烙上1个点；

S3、涂胶；用牙签粘上硅胶涂在摆动机构上，摆动机构周围不能有硅胶；

S4、粘贴；将涂上硅胶摆动机构垂直按压粘在反射镜表面上；

S5、自检；对粘贴好的摆动机构进行检查。

作为一种优选的技术方案，在S2中，用烙铁在摆动机构上方烙上1个点不能调平斜线时，则需要再多烙一个，直至调平斜线；烙的点不超过5个。

更进一步，提供摆动件工作方法，将激光点照在摆动器反射镜上，通过线圈磁场驱动磁铁使镜片支架摆动，使激光光点变成一条激光光线

采用上述技术方案，通过设置第一反射镜片支架和第二反射镜片支架，实现了对麦拉片的固定；设置麦拉片，利用其电绝缘的性能，实现了绝缘的作用；限位柱的设置，起到限制固定座和第一反射镜片支架相对位置的作用，防止固定座和第一反射镜片支架分离，使得摆动机构摆动后无法复位，影响扫码器扫码准确性的问题。

附图说明

图1为一种摆动机构的结构示意图；

图2为一种摆动机构的侧面示意图。

图中：1-固定底座，2-第一反射镜片支架，3-反射镜，4-第二反射镜片支架，5-麦拉片， 6-限位孔，7-限位柱；8-安装板；9-第一安装柱；10-第二安装柱；11-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及 /或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，一种摆动机构，包括固定底座1和安装在固定底座l上的第一反射镜片支架2，第一反射镜片支架2外侧安装有反射镜3，第一反射镜片支架2远离反射镜3一侧设置有摆动单元，第一反射镜片支架2上安装有第二反射镜片支架4，第一反射镜片支架2和第二反射镜片支架4之间设置有麦拉片5。

麦拉片5的设置，一侧固定在第一反射镜片支架2上，另一侧与第一反射镜片支架2连接。

麦拉片5为弹性材料制成，利用麦拉片5的弹性性能使得固定底座l一直摆动，实现了将光源点变为一条横向的光源直线，从而实现对条形码的扫描。

固定座底部设置有第一安装柱9，安装柱的数量为多个，固定底座1两侧设置有连接耳，连接耳上设置有限位孔6，反射镜3片支架侧壁上设置有限位柱7，限位柱7安装在限位孔6 内。

限位孔6和限位柱7的配合使用，对固定底座1起到限位的作用，从而限制固定底座1 摆动是进行水平摆动。

第一反射镜片支架2内侧设置有安装板8，安装板8与第一反射镜片支架2固定连接，安装板8上设置有第二安装柱10，第二安装柱10与安装板8固定连接，第二安装柱10的数量与第一安装柱9相同。

安装板8的设置，用于固定第二安装柱10，防止第二安装柱10从第一反射镜片支架2 上脱落，影响摆动机构的正常使用。

麦拉片5上设置有第一通孔，第二反射镜片支架4上设置有第二通孔，第一安装柱9和第二安装柱10依次穿过第一通孔和第二通孔。

摆动单元为磁铁11。

磁铁11的设置，在通电情况下吸引反射镜3片支架贴近。断电时，利用麦拉片5的弹性，固定底座1持续摆动，从而使一个光源点的激光变成一条横向的扫描直线。

反射镜3包括内反射镜片，内反射镜片为镀金内反射镜片。采用镀金内反射镜片，增加了反射效率，提高了反射的效果。

一种摆动机构的作业方法，包括以下步骤：

S1、固定；将摆动机构固定，通电看是否有斜线，双线；

S2、调整；线位于右上时，需用烙铁在摆动机构正面的右下方用烙铁烙1个点；线位于左上时，用烙铁在摆动机构下面的左下方烙上1个点；

S3、涂胶；用牙签粘上硅胶涂在摆动机构上，摆动机构周围不能有硅胶；

S4、粘贴；将涂上硅胶摆动机构垂直按压粘在反射镜3表面上；

S5、自检；对粘贴好的摆动机构进行检查。

步骤S1主要是通过使用摆动机构调试治具，将摆动机构进行固定。

在S2中，用烙铁在摆动机构上方烙上1个点不能调平斜线时，则需要再多烙一个，直至调平斜线；烙的点不超过5个。

在S4步骤中，摆动机构上的硅胶需要1-2小时才会干透，待硅胶干透后方可进入S5步骤。

在摆动机构上烙点时，需要对烙铁的温度进行控制；使用温度校验器，将烙铁温度控制在250摄氏度到280摄氏度之间。

烙铁采用功率为四十瓦的恒温烙铁，在操作过程中为了消除静电的影响，操作人员需要全程佩戴静电手环，在整个操作过程中，操作人员全程佩戴手指套，防止在作业途中手出汗造成PCB板的氧化。

在S3步骤中，在将反射镜3与涂上硅胶的第一反射镜片支架粘贴时，需要将涂上硅胶的第一反射镜片支架垂直按压到反射镜3的表面。

涂胶作业的具体流程：

步骤一，将摆动机构胶料四件套剪开，并分类放置；其中胶料四件套包括第一种胶料、第二种胶料、第三种胶料和第四种胶料。

步骤二，将磁铁11装入第一种胶料内。

步骤三，将装好磁铁11的第一种胶料或者第二种胶料组合放置在摆动机构调试治具上，在表面涂上胶水，并用镊子将麦拉片5放置到上面。

步骤四，用手拿取第三种胶料，再用镊子将两颗第三种胶料在胶水盒内粘上胶水，然后将底部平滑一面放置于定位柱上面。

步骤五，压合摆动机构。

步骤六，对涂胶作业整个步骤进行自检。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。