一种棉纺织品清洁染色工艺

技术领域

本发明涉及纺织品染色技术领域，具体为一种棉纺织品清洁染色工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对日常纺织品的需求越来越大，尤其是棉布料的色彩、舒适、健康方面要求越来越高，现在市面上出售的棉布料五颜六色，令人眼花缭乱。

现有的棉纺织品清洁染色工艺在对棉纺织品进行染色时，这些布料很容易褪色，上染率、得色率以及以后的清洗牢度、摩擦牢度都不高，从而在一段时间以后，棉纺织品就不能继续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纺织品清洁染色工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的染色工艺对棉纺织品染色效果较差，布料很容易褪色，上染率和得色率都不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纺织品清洁染色工艺，该棉纺织品清洁染色工艺的具体工艺流程如下：

（1）打底液配制：取一个容器，向容器内部倒入色酚20-30克、太古油15-25毫升、36波美度的烧碱10-15毫升、清水1-2升，首先将色酚和太古油混合搅拌至浆状，再将烧碱倒入其中，并不断搅拌均匀，在搅拌均匀的同时缓慢加入清水，直至几种物质完全混合；

（2）纺织品打底处理：将纺织品放入打底液中浸泡20-30min，取出并挂晒晾放，直至不滴液；

（3）纺织品处理：对纺织品表面的杂毛或线头进行处理；

（4）退浆液配制：取一个容器，向容器中倒入酶制剂20-30毫升、液碱10-15毫升、双氧水40-50毫升和盐20-30毫升，将几种物质进行混合并不断搅拌直至均匀；

（5）退浆：将打底处理后的纺织品放入退浆液的内部浸泡30-40min，取出，放置晾晒；

（6）水洗：取有个容器，将退浆后的纺织品放入容器的内部，向容器的内部倒入清水直至完全没过纺织品，将纺织品进行浸泡并不断搓洗10min，反复操作3次，将纺织品内部的水挤干并进行晾晒；

（7）预定型：将晾干的纺织品进行预定型；

（8）染色：取一个容器，向容器的颞部倒入需要染色的燃料，将预定型后的纺织品放入染料的内部，浸泡20-30min，取出并将纺织品内部多余的燃料进行挤干；

（9）水洗：对染色后的布料进行清水反复冲洗3遍，冲洗完成之后进行晾晒处理，直至纺织品完全变干；

（10）定型：对染色后的纺织品进行定型处理，将布料压平，剪裁，缠绕成卷。

优选的，所述酶制剂由碱性芽孢杆菌淀粉酶、羧基纤维素、麦芽糖酶和水解酶组成。

优选的，所述盐包括氯化钙和氯化钠，所述氯化钙和氯化钠的重量比为1:2。

优选的，所述染料由分散染料、壳聚糖、辛苯昔醇、三羟甲基丙烷溶液组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工艺可以有效改进对布料的染色效果，大大提高布料的上染率和得色率，且在以后的清洗过程中，耐摩擦，耐清洗，不容易掉色，可以在长时间内持续使用。

附图说明

图1为本发明工艺步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种棉纺织品清洁染色工艺，该棉纺织品清洁染色工艺的具体工艺流程如下：

（1）打底液配制：取一个容器，向容器内部倒入色酚20-30克、太古油15-25毫升、36波美度的烧碱10-15毫升、清水1-2升，首先将色酚和太古油混合搅拌至浆状，再将烧碱倒入其中，并不断搅拌均匀，在搅拌均匀的同时缓慢加入清水，直至几种物质完全混合；

（2）纺织品打底处理：将纺织品放入打底液中浸泡20-30min，取出并挂晒晾放，直至不滴液；

（3）纺织品处理：对纺织品表面的杂毛或线头进行处理；

（4）退浆液配制：取一个容器，向容器中倒入酶制剂20-30毫升、液碱10-15毫升、双氧水40-50毫升和盐20-30毫升，将几种物质进行混合并不断搅拌直至均匀；

（5）退浆：将打底处理后的纺织品放入退浆液的内部浸泡30-40min，取出，放置晾晒；

（6）水洗：取有个容器，将退浆后的纺织品放入容器的内部，向容器的内部倒入清水直至完全没过纺织品，将纺织品进行浸泡并不断搓洗10min，反复操作3次，将纺织品内部的水挤干并进行晾晒；

（7）预定型：将晾干的纺织品进行预定型；

（8）染色：取一个容器，向容器的颞部倒入需要染色的燃料，将预定型后的纺织品放入染料的内部，浸泡20-30min，取出并将纺织品内部多余的燃料进行挤干；

（9）水洗：对染色后的布料进行清水反复冲洗3遍，冲洗完成之后进行晾晒处理，直至纺织品完全变干；

（10）定型：对染色后的纺织品进行定型处理，将布料压平，剪裁，缠绕成卷。

所述酶制剂由碱性芽孢杆菌淀粉酶、羧基纤维素、麦芽糖酶和水解酶组成。

所述盐包括氯化钙和氯化钠，所述氯化钙和氯化钠的重量比为1:2。

所述染料由分散染料、壳聚糖、辛苯昔醇、三羟甲基丙烷溶液组成。

实施例1

该棉纺织品清洁染色工艺的具体工艺流程如下：

（1）打底液配制：取一个容器，向容器内部倒入色酚20克、太古油15毫升、36波美度的烧碱10毫升、清水1升，首先将色酚和太古油混合搅拌至浆状，再将烧碱倒入其中，并不断搅拌均匀，在搅拌均匀的同时缓慢加入清水，直至几种物质完全混合；

（2）纺织品打底处理：将纺织品放入打底液中浸泡20min，取出并挂晒晾放，直至不滴液；

（3）纺织品处理：对纺织品表面的杂毛或线头进行处理；

（4）退浆液配制：取一个容器，向容器中倒入酶制剂20毫升、液碱10毫升、双氧水40毫升和盐20毫升，将几种物质进行混合并不断搅拌直至均匀；

（5）退浆：将打底处理后的纺织品放入退浆液的内部浸泡30min，取出，放置晾晒；

（6）水洗：取有个容器，将退浆后的纺织品放入容器的内部，向容器的内部倒入清水直至完全没过纺织品，将纺织品进行浸泡并不断搓洗10min，反复操作3次，将纺织品内部的水挤干并进行晾晒；

（7）预定型：将晾干的纺织品进行预定型；

（8）染色：取一个容器，向容器的颞部倒入需要染色的燃料，将预定型后的纺织品放入染料的内部，浸泡20min，取出并将纺织品内部多余的燃料进行挤干；

（9）水洗：对染色后的布料进行清水反复冲洗3遍，冲洗完成之后进行晾晒处理，直至纺织品完全变干；

（10）定型：对染色后的纺织品进行定型处理，将布料压平，剪裁，缠绕成卷。

实施例2

该棉纺织品清洁染色工艺的具体工艺流程如下：

（1）打底液配制：取一个容器，向容器内部倒入色酚25克、太古油20毫升、36波美度的烧碱12.5毫升、清水1.5升，首先将色酚和太古油混合搅拌至浆状，再将烧碱倒入其中，并不断搅拌均匀，在搅拌均匀的同时缓慢加入清水，直至几种物质完全混合；

（2）纺织品打底处理：将纺织品放入打底液中浸泡25min，取出并挂晒晾放，直至不滴液；

（3）纺织品处理：对纺织品表面的杂毛或线头进行处理；

（4）退浆液配制：取一个容器，向容器中倒入酶制剂25毫升、液碱12.5毫升、双氧水45毫升和盐25毫升，将几种物质进行混合并不断搅拌直至均匀；

（5）退浆：将打底处理后的纺织品放入退浆液的内部浸泡35min，取出，放置晾晒；

（6）水洗：取有个容器，将退浆后的纺织品放入容器的内部，向容器的内部倒入清水直至完全没过纺织品，将纺织品进行浸泡并不断搓洗10min，反复操作3次，将纺织品内部的水挤干并进行晾晒；

（7）预定型：将晾干的纺织品进行预定型；

（8）染色：取一个容器，向容器的颞部倒入需要染色的燃料，将预定型后的纺织品放入染料的内部，浸泡25min，取出并将纺织品内部多余的燃料进行挤干；

（9）水洗：对染色后的布料进行清水反复冲洗3遍，冲洗完成之后进行晾晒处理，直至纺织品完全变干；

（10）定型：对染色后的纺织品进行定型处理，将布料压平，剪裁，缠绕成卷。

实施例3

该棉纺织品清洁染色工艺的具体工艺流程如下：

（1）打底液配制：取一个容器，向容器内部倒入色酚30克、太古油25毫升、36波美度的烧碱15毫升、清水2升，首先将色酚和太古油混合搅拌至浆状，再将烧碱倒入其中，并不断搅拌均匀，在搅拌均匀的同时缓慢加入清水，直至几种物质完全混合；

（2）纺织品打底处理：将纺织品放入打底液中浸泡30min，取出并挂晒晾放，直至不滴液；

（3）纺织品处理：对纺织品表面的杂毛或线头进行处理；

（4）退浆液配制：取一个容器，向容器中倒入酶制剂30毫升、液碱15毫升、双氧水50毫升和盐30毫升，将几种物质进行混合并不断搅拌直至均匀；

（5）退浆：将打底处理后的纺织品放入退浆液的内部浸泡40min，取出，放置晾晒；

（6）水洗：取有个容器，将退浆后的纺织品放入容器的内部，向容器的内部倒入清水直至完全没过纺织品，将纺织品进行浸泡并不断搓洗10min，反复操作3次，将纺织品内部的水挤干并进行晾晒；

（7）预定型：将晾干的纺织品进行预定型；

（8）染色：取一个容器，向容器的颞部倒入需要染色的燃料，将预定型后的纺织品放入染料的内部，浸泡30min，取出并将纺织品内部多余的燃料进行挤干；

（9）水洗：对染色后的布料进行清水反复冲洗3遍，冲洗完成之后进行晾晒处理，直至纺织品完全变干；

（10）定型：对染色后的纺织品进行定型处理，将布料压平，剪裁，缠绕成卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。