超短弯式插头及连接器组件

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种超短弯式插头。

背景技术

插座安装在设备安装面板上后，插头再与插座连接到位，插头的尾部出线孔与插头的轴线垂直，则称为弯式插头。插头尾部端面距安装面板的直线距离越小则说明插头尾部占用的外部空间越小。现有弯式插头的结构一般包括插头壳体和设置在插头壳体后端的直角壳体，接触件设置在插头壳体内，线缆与接触件连接后通过直角壳体从而插头尾部出线，此种插头结构造成插头尾部长度较长，占用设备面板外部空间较大，其次零部件较多且形状复杂，加工难度大，使得插头整体研发和制造成本较高，且装配效率低。

发明内容

为解决现有技术问题，本发明提出一种超短弯式插头，能够缩短插头长度、减少插头附件的零件数目并降低加工难度及加工成本。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的超短弯式插头，包括插头壳体，插头壳体内具有用于安装接触件的容纳孔，以插头壳体的插接端作为前端，插头还包括过渡套，过渡套包括用于穿装线缆的过线孔以及过线孔的上端径向向外延伸的安装部，所述插头壳体的后端一侧开设有缺口，缺口具有安装面，安装部通过紧固件与安装面连接以使过渡套固定于插头壳体的缺口处，过线孔与容纳孔垂直连通，从而使接触件的延伸方向与从过线孔下端穿出的线缆相互垂直，最终使得本发明的插头构成90°的弯式插头。

进一步的，安装面上开设有固定孔，安装部上设置螺钉孔，紧固件为螺钉，螺钉穿过螺钉孔后与对应的固定孔螺纹配合，从而将过渡套压装在插头壳体后端。具体的，螺钉孔对称设置在过线孔两侧的安装部上，此时过渡套呈T形结构。

进一步的，过渡套在前后方向上不超出插头壳体的后端面，从而进一步缩短插头长度。

进一步的，过渡套的安装部面向接触件的一侧开设有过渡口，过渡口与过线孔连通，从而便于实现容纳孔与过线孔的垂直连通，缩短了线缆与接触件在连接时线缆所铺设的长度，因此过渡口相当于一个避让口，可使得容纳孔与过线孔直接连通，利于线缆中的线芯走线。

进一步的，缺口的设置大小使得插头壳体后端沿径向上的剖面呈半圆环形。

进一步的，过渡套的上端面与插头壳体的后端之间围成一个呈半圆形的通孔，该通孔可以便于实现线缆与接触件的焊接，以便于观察容纳孔内的情况。

进一步的，还包括电缆，所述电缆包括线缆及包围线缆的防波套，防波套套接在过线孔的外侧，线缆伸入过线孔内并与对应接触件的后端连接。

进一步的，还包括塑封套，塑封套注塑成型于插头壳体后端以实现对插头的密封防护。

进一步的，插头壳体的前端外侧转动设置有连接帽，连接帽用于实现头座插合后的锁紧。

本发明还提出一种连接器组件，包括相适配的插头和插座，所述插头包括插头壳体，插头壳体内具有用于安装接触件的容纳孔，以插头壳体的插接端作为前端，插头还包括过渡套，过渡套包括用于穿装线缆的过线孔以及过线孔的上端径向向外延伸的安装部，所述插头壳体的后端一侧开设有缺口，缺口具有安装面，安装部通过紧固件与安装面连接以使过渡套固定于插头壳体的缺口处，过线孔与容纳孔垂直连通，从而使接触件的延伸方向与从过线孔下端穿出的线缆相互垂直，最终使得本发明的插头构成90°的弯式插头。

进一步的，安装面上开设有固定孔，安装部上设置螺钉孔，紧固件为螺钉，螺钉穿过螺钉孔后与对应的固定孔螺纹配合，从而将过渡套压装在插头壳体后端。具体的，螺钉孔对称设置在过线孔两侧的安装部上，此时过渡套呈T形结构。

进一步的，过渡套在前后方向上不超出插头壳体的后端面，从而进一步缩短插头长度。

进一步的，过渡套的安装部面向接触件的一侧开设有过渡口，过渡口与过线孔连通，从而便于实现容纳孔与过线孔的垂直连通，缩短了线缆与接触件在连接时线缆所铺设的长度，因此过渡口相当于一个避让口，可使得容纳孔与过线孔直接连通，利于线缆中的线芯走线。

进一步的，缺口的设置大小使得插头壳体后端沿径向上的剖面呈半圆环形。

进一步的，过渡套的上端面与插头壳体的后端之间围成一个呈半圆形的通孔，该通孔可以便于实现线缆与接触件的焊接，以便于观察容纳孔内的情况。

进一步的，还包括电缆，所述电缆包括线缆及包围线缆的防波套，防波套套接在过线孔的外侧，线缆伸入过线孔内并与对应接触件的后端连接。

进一步的，还包括塑封套，塑封套注塑成型于插头壳体后端以实现对插头的密封防护。

进一步的，插头壳体的前端外侧转动设置有连接帽，连接帽用于实现头座插合后的锁紧。

借由上述技术方案，本发明通过改进插头壳体的后端结构，并配合过渡套实现了缩短弯式插头尾部尺寸的有益效果，并且，减少了零部件数量，降低了加工难度和生产制造成本，使得本发明更适用于狭窄空间，也利于弯式插头的小型化发展。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明超短弯式插头的示意图。

图2是本发明超短弯式插头的剖面示意图。

图3是本发明中插头壳体的结构示意图。

图4是本发明中插头壳体的剖面示意图。

图5是本发明中过渡套的结构示意图。

图6是本发明中过渡套的俯视示意图。

图7是图6中的A-A剖面图。

图8是本发明中过渡套与插头壳体装配后所形成的通孔示意图。

图9是本发明超短弯式插头中电缆的结构图。

图10是本发明超短弯式插头装配电缆后的示意图。

图11是本发明超短弯式插头与插座插合后的状态图。

附图标记说明：

1-插头壳体；2-连接帽；3-绝缘体；4-接触件；5-过渡套；6-线缆；7-螺钉；8-通孔；9-电缆；10-塑封套；11-缺口；12-安装面；13-径向面；14-容纳孔；121-固定孔；51-过线孔；52-安装部；53-过渡口；511-翻边；521-螺钉孔；91-防波套；911-内环腔。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

超短弯式插头的实施例，如图1至图11，包括插头壳体1、连接帽2、绝缘体3、接触件4以及过渡套5，以插头壳体1的插接端作为其前端，所述连接帽2转动连接在插头壳体1的前端外侧，绝缘体3安装在插头壳体1内，接触件4固定于绝缘体内，接触件4沿前后方向延伸设置。本实施例中，插头前端的对插端为圆形接口，接触件设置多个且呈圆形分布，例如接触件包括中心接触件以及圆周阵列于中心接触件外围的至少一层外围接触件，但本发明对接触件的数量及分布形式不作限制。

插头壳体1呈中空管状结构，插头壳体1的后端一侧开设有缺口11，缺口具有安装面12，安装面12为插头壳体1后端沿轴向的切割面；本实施例中，插头壳体1的后端切掉一半从而使得插头壳体后端的径向截面呈半圆环形，即缺口11占据插头壳体后端径向方向上的一半面积。过渡套5包括过线孔51以及过线孔的上端径向向外延伸所形成的安装部52，过渡套5整体呈T形结构；过线孔51用于穿装与接触件4连接的线缆6，安装部52与安装面12通过紧固件相连以实现过渡套与插头壳体的固定连接。缺口11用于容纳过渡套的安装部，如图2，过渡套5安装完成后，过渡套5的后端在前后方向上不超出插头壳体的后端面，即过渡套5不占用额外的插头连接器轴向空间，以此缩小插头的长度尺寸，降低了插头占用设备面板外部的空间。本实施例中，安装面12上开设有固定孔121，固定孔121设有两个且现对于插头壳体1的中心轴线对称分布，安装部52左右两侧开设有对称的螺钉孔521，螺钉孔分别位于过线孔不同侧，螺钉孔沿上下方向贯通设置，所述紧固件为螺钉7，螺钉7穿过螺钉孔521后与对应的固定孔121配合，从而将过渡套5压装在插头壳体1的后端缺口11处；并且过渡套5安装后其前端面与缺口处的径向面13抵接配合，以提高插头密封性。过线孔51的延伸方向与接触件4的延伸方向相垂直，即过线孔51与插头壳体内用于容纳接触件的容纳孔14相互垂直连通，此时插头的尾部出线与接触件延伸方向相互垂直，从而使得本发明构成直角弯式插头。

过渡套5的安装部朝向接触件的一侧开设有过渡口53，过渡口53与过线孔51连通，插头壳体的容纳孔14通过该过渡口53可以实现与过线孔51的最短距离连通，从而使接触件与线缆短距离连接。其它实施例中，也可以不设置过渡口，此时线缆内部的线芯需顺着安装部上端面与插头壳体内壁面之间的缝隙进入插头壳体的容纳孔内与对应接触件后端连接，则线缆内芯在插头内部的走线长度较长。结合图8，过渡套5的上端面与插头壳体1的后端之间围成一个呈半圆形的通孔8，借助该通孔可以实现线缆的内芯与接触件的焊接操作。

如图9，与插头相连的电缆9包括内部的线缆6及包围线缆的屏蔽层，屏蔽层为防波套91，防波套91过盈套设在过线孔下端外侧，线缆6伸入过线孔内且线缆内的线芯与接触件对应连接；结合图7，过线孔51的下端设有向外翻折的翻边511，防波套91内设有用于容纳翻边的内环腔911，电缆与过渡套强装配合后，翻边511落入内环腔911内且二者在上下方向上挡止配合，实现电缆与过渡套的固定装配。

如图11，接上电缆后进一步可对插头进行塑封，塑封套10直接注塑成型于插头后端，塑封套10一端与插头壳体1连接，另一端与电缆9外壁密封连接，塑封套10覆盖插头壳体后端、过渡套以及过渡套与电缆的连接部，以实现对插头的密封防护，并提供一定的抗拉能力。

本发明通过对插头后端结构的改进设计，使得过渡套安装在插头壳体后端时不在向后方向上超出插头壳体，从而减小了弯式插头的轴向长度。并且本发明的零部件较少，尤其是过渡套的结构巧妙且简单，其加工难度小，不仅成本较低，且利于提高插头的整体装配效率。

本实施例中，超短弯式插头为圆形插头连接器，其它实施例中，也可以为矩形连接器。

本实施例中，过渡套通过螺钉与插头壳体进行固定连接，其它实施例中，也可以在过渡套的安装部上设置卡扣，而在插头壳体的安装面上设置卡扣槽，二者通过卡扣配合实现更为高效的装配。

本实施例中，插头壳体采用连接套实现插座的螺纹配合锁紧，其它实施例中，也可以采用卡扣结构、钢球锁紧结构、曲槽锁紧结构等常见的锁紧结构实现头座插合锁紧。

本实施例中，插头壳体的后端沿中心轴线所在的平面进行切割所形成的缺口，缺口的径向截面大小为插头壳体后端面在径向方向上的一半，其它实施例中，缺口的设置大小可以改变，则插头壳体后端的径向截面所对应圆环面的圆心角随之改变。

连接器组件的实施例：

连接器组件包括相适配的插头和安装在设备面板100上的插座200，其中插头为上述实施例中所述的超短弯式插头，在此不作赘述。

本发明为详述之处，均为现有技术；以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。