一种用于绿色环保电缆生产的放线装置及方法

技术领域

本发明涉及放线装置技术领域，具体为一种用于绿色环保电缆生产的放线装置及方法。

背景技术

电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。在通信电缆的挤塑生产中，通信电缆的内芯盘在放线装置的线盘上，电缆内芯的线头通过挤塑机的拉力作用，通过挤塑机给电缆内芯套接绝缘外套,在电缆进行放线时需要用到放线装置。

当前的放线装置存在一定不足；

1、在对装置进行放线完毕时，由于没有固定和限位的结构，导致放线装置上的放线辊，会随意的旋转，导致电缆会被随意的散落在地上，导致电缆的损坏；

2、同时在放线的时候，由于不同的操作，会导致需要不同的放线的速度，但是现有的放线装置在对电缆进行放线时速度是一致的，导致耽误后续的操作和生产；

3、在放线的过程中，电缆会出现弯折和弯曲的情况，如若继续生产，势必会导致电缆出现质量上的问题，导致电缆的损坏，以及原材料的浪费，违背绿色环保的理念。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于绿色环保电缆生产的放线装置及方法，以解决上述背景技术中提出的放线辊缺乏固定的结构，导致电缆的散落；同时；同时放线装置的放线速度一定，不能够很好的适应生产的流程；且放线的过程中电缆出现弯折，导致电缆生产出现质量问题的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于绿色环保电缆生产的放线装置及方法，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有压直组件，所述底座顶部的两侧设置有支撑板，两组所述支撑板相互靠近一侧的顶部分别设置有第二转轴和第一转轴，所述第二转轴外侧的两侧分别设置有第二从动齿轮和第一从动齿轮，所述第一转轴的外侧套设有锁紧齿轮，一组所述支撑板一侧的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有调速组件，另一组所述支撑板一侧的顶部设置有滑动架，所述滑动架靠近锁紧齿轮的一侧设置有环形框，所述环形框的内侧设置有环形齿条，所述滑动架内部的一侧设置有固定杆，另一组所述支撑板的内部设置有固定槽，所述第一转轴和第二转轴相互靠近一侧设置有放线辊。

优选的，所述压直组件包括安装板、压直轮、弧形板、支撑轴、第一螺纹杆、齿轮、链条、匚型框和套环，所述安装板位于底座顶部的中间位置处，所述安装板顶部的中间位置处设置有弧形板，所述安装板顶部的两侧设置有匚型框，两组所述匚型框顶部的中间位置处设置有第一螺纹杆，两组所述第一螺纹杆外侧的顶部设置有齿轮，两组所述齿轮的外侧套设有链条，两组所述第一螺纹杆的底部设置有套环，两组所述套环的内部套设有支撑轴，两组所述支撑轴相互靠近一侧设置有压直轮。

优选的，所述调速组件包括转动套管、限位槽、插槽、滑动套管、限位滑块、推动块、插杆、第一主动齿轮、第二主动齿轮和第二螺纹杆，所述转动套管位于驱动电机的输出端，所述转动套管顶部和顶部皆设置有限位滑块，所述转动套管远离驱动电机的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近驱动电机的一侧设置有推动块，所述转动套管两端的中间位置处滑动设置有插杆，所述转动套管的外侧套设有滑动套管，所述滑动套管外侧的两侧套设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述滑动套管内部的顶部和顶部设置有限位槽，所述滑动套管两端的两侧设置有插槽。

优选的，所述匚型框内部的顶部设置有螺纹槽，所述第一螺纹杆与螺纹槽相互适配。

优选的，所述套环的两端设置有连接滑块，所述匚型框内部的两侧设置有限位滑槽，且连接滑块与限位滑槽相互适配。

优选的，所述环形框套设在第一转轴的外侧，所述环形齿条与锁紧齿轮之间相互啮合。

优选的，所述插杆远离推动块的一端贯穿插槽的内部。

优选的，所述插杆靠近推动块的一端呈倾斜设置。

优选的，所述支撑轴外侧的两侧设置有限位环，两组限位环位于套环的两侧。

一种用于绿色环保电缆生产的放线装置的使用方法,使用步骤如下：

步骤一：首先，在需要对电缆进行放线时，此时需要对放线辊进行解除固定，将滑动架向远离锁紧齿轮处拉动，使得滑动架带动固定杆从固定槽的内部脱离，同时环形框带动环形齿条与锁紧齿轮渐渐远离，解除了啮合状态，解除对放线辊的限位；

步骤二：然后打开驱动电机带动转动套管旋转，转动套管则通过限位槽和限位滑块的配合，带动滑动套管旋转，滑动套管上的齿轮带动第一转轴上的齿轮进行旋转，从而带动放线辊进行旋转；放线辊便可以将电缆进行放线操作；

步骤三：此时，将电缆的一端穿过弧形板和压直轮之间，通过旋转第一螺纹杆对压直轮的高度进行调节，以便适应不同粗细的电缆，此时弧形板和压直轮对弯曲的电缆进行压直。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于绿色环保电缆生产的放线装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过滑动架、固定杆、固定槽、环形框、环形齿条、第一转轴和锁紧齿轮之间的相互配合，可以通过控制环形齿条和锁紧齿轮之间的相互啮合，可以对第一转轴进行卡合固定，从而可以对放线辊在闲置时进行固定，防止其的随意转动，导致的电缆散落在地面上。

2、本发明通过调速组件、第二从动齿轮、第一从动齿轮、第二转轴和驱动电机之间的相互配合，可以控制第二主动齿轮与第二从动齿轮以及第一从动齿轮和第一主动齿轮的啮合状态，从而通过齿轮的传动比来控制第二转轴的转速，使得放线辊在放线时，可以进行不同程度的放线速度，适应不同的生产的流程，提高工作效率。

3、本发明通过安装板、压直轮、弧形板、支撑轴、第一螺纹杆、齿轮、链条、匚型框和套环之间的相互配合，可以对放线的电缆进行压直，可以对放线过程中出现的弯曲进行压直，减少后续在生产的时候出现质量上的问题，同时可以减少因为质量上的问题，导致的材料的浪费，避免材料的丢弃，有利于绿色环保。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的压直组件主视剖视图；

图3为本发明的调速组件侧视剖视图；

图4为本发明的图1的A处放大图；

图5为本发明的图转动套管俯视剖视图；

图6为本发明的滑动套管立体图。

图中：1、底座；2、压直组件；201、安装板；202、压直轮；203、弧形板；204、支撑轴；205、第一螺纹杆；206、齿轮；207、链条；208、匚型框；209、套环；3、调速组件；301、转动套管；302、限位槽；303、插槽；304、滑动套管；305、限位滑块；306、推动块；307、插杆；308、第一主动齿轮；309、第二主动齿轮；310、第二螺纹杆；4、支撑板；5、滑动架；6、固定杆；7、固定槽；8、环形框；9、环形齿条；10、第一转轴；11、锁紧齿轮；12、放线辊；13、第二从动齿轮；14、第一从动齿轮；15、第二转轴；16、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于绿色环保电缆生产的放线装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有压直组件2，底座1顶部的两侧设置有支撑板4，两组支撑板4相互靠近一侧的顶部分别设置有第二转轴15和第一转轴10，第二转轴15外侧的两侧分别设置有第二从动齿轮13和第一从动齿轮14，第一转轴10的外侧套设有锁紧齿轮11，一组支撑板4一侧的中间位置处设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端设置有调速组件3，可以对放线辊12的转速进行调节，另一组支撑板4一侧的顶部设置有滑动架5，滑动架5靠近锁紧齿轮11的一侧设置有环形框8，环形框8的内侧设置有环形齿条9，滑动架5内部的一侧设置有固定杆6，另一组支撑板4的内部设置有固定槽7，第一转轴10和第二转轴15相互靠近一侧设置有放线辊12。

作为本实施例的优选方案：压直组件2包括安装板201、压直轮202、弧形板203、支撑轴204、第一螺纹杆205、齿轮206、链条207、匚型框208和套环209，安装板201位于底座1顶部的中间位置处，安装板201顶部的中间位置处设置有弧形板203，安装板201顶部的两侧设置有匚型框208，两组匚型框208顶部的中间位置处设置有第一螺纹杆205，两组第一螺纹杆205外侧的顶部设置有齿轮206，两组齿轮206的外侧套设有链条207，两组第一螺纹杆205的底部设置有套环209，两组套环209的内部套设有支撑轴204，两组支撑轴204相互靠近一侧设置有压直轮202，可以对电缆进行压直。

作为本实施例的优选方案：调速组件3包括转动套管301、限位槽302、插槽303、滑动套管304、限位滑块305、推动块306、插杆307、第一主动齿轮308、第二主动齿轮309和第二螺纹杆310，转动套管301位于驱动电机16的输出端，转动套管301顶部和顶部皆设置有限位滑块305，转动套管301远离驱动电机16的一侧设置有第二螺纹杆310，第二螺纹杆310靠近驱动电机16的一侧设置有推动块306，转动套管301两端的中间位置处滑动设置有插杆307，转动套管301的外侧套设有滑动套管304，滑动套管304外侧的两侧套设有第一主动齿轮308和第二主动齿轮309，滑动套管304内部的顶部和顶部设置有限位槽302，滑动套管304两端的两侧设置有插槽303，可以对放线辊12进行调速。

作为本实施例的优选方案：匚型框208内部的顶部设置有螺纹槽，第一螺纹杆205与螺纹槽相互适配，使得螺纹杆205可以上下移动。

作为本实施例的优选方案：套环209的两端设置有连接滑块，匚型框208内部的两侧设置有限位滑槽，且连接滑块与限位滑槽相互适配，使得套环209移动更加稳定。

作为本实施例的优选方案：环形框8套设在第一转轴10的外侧，环形齿条9与锁紧齿轮11之间相互啮合，可以对第一转轴10。固定限位

作为本实施例的优选方案：插杆307远离推动块306的一端贯穿插槽303的内部，对滑动套管304固定。

作为本实施例的优选方案：插杆307靠近推动块306的一端呈倾斜设置，使得插杆307水平移动。

作为本实施例的优选方案：支撑轴204外侧的两侧设置有限位环，两组限位环位于套环209的两侧，可以防止支撑轴204的左右晃动，提高压直的效果。

一种用于绿色环保电缆生产的放线装置的使用方法,使用步骤如下：

步骤一：首先，在需要对电缆进行放线时，此时需要对放线辊12进行解除固定，将滑动架5向远离锁紧齿轮11处拉动，使得滑动架5带动固定杆6从固定槽7的内部脱离，同时环形框8带动环形齿条9与锁紧齿轮11渐渐远离，解除了啮合状态，解除对放线辊12的限位；

步骤二：然后打开驱动电机16带动转动套管301旋转，转动套管301则通过限位槽302和限位滑块305的配合，带动滑动套管304旋转，滑动套管304上的齿轮带动第一转轴10上的齿轮进行旋转，从而带动放线辊12进行旋转；放线辊12便可以将电缆进行放线操作；

步骤三：此时，将电缆的一端穿过弧形板203和压直轮202之间，通过旋转第一螺纹杆205对压直轮202的高度进行调节，以便适应不同粗细的电缆，此时弧形板203和压直轮202对弯曲的电缆进行压直。

实施例1：如图1-2所示，在放线辊12进行放线时，由于需要不同的加工，因此对放线辊12放线的速度需要进行调节操作，此时旋转第二螺纹杆310，使得第二螺纹杆310在螺纹的作用下，带动推动块306向两组插杆307远离，此时推动块306与插杆307进行相互不接触，从而推动块306对插杆307没有挤压的效果，此时将两组插杆307向转动套管301的内部推动，使得插杆307脱离插槽303的内部，然后再滑动滑动套管304在转动套管301的外侧，如需要减速，将第一主动齿轮308与第一从动齿轮14啮合，若需要加速此时第二主动齿轮309与第二从动齿轮13相互啮合，最后再反转第二螺纹杆310，使得推动块306推动两组插杆307向插槽303的内部滑动，完成对滑动套管304的固定，完成对速度的调节。

实施例2：如图3-6所示，在放线之前，将电缆放置在压直轮202和弧形板203之间，此时转动两组第一螺纹杆205，第一螺纹杆205带动齿轮206进行旋转，齿轮206同时通过链条207带动另一组第一螺纹杆205旋转，在螺纹的作用下，使得两组第一螺纹杆205带动套环209向下靠近，带动压直轮202向电缆靠近，使得电缆紧紧的压制，使得电缆在移动时，将弯曲的地方压直。

工作原理：首先，在需要对电缆进行放线时，此时需要对放线辊12进行解除固定，将滑动架5向远离锁紧齿轮11处拉动，使得滑动架5带动固定杆6从固定槽7的内部脱离，同时环形框8带动环形齿条9与锁紧齿轮11渐渐远离，解除了啮合状态，解除对放线辊12的限位；然后打开驱动电机16带动转动套管301旋转，转动套管301则通过限位槽302和限位滑块305的配合，带动滑动套管304旋转，滑动套管304上的齿轮带动第一转轴10上的齿轮进行旋转，从而带动放线辊12进行旋转；放线辊12便可以将电缆进行放线操作；此时，将电缆的一端穿过弧形板203和压直轮202之间，通过旋转第一螺纹杆205对压直轮202的高度进行调节，以便适应不同粗细的电缆，此时弧形板203和压直轮202对弯曲的电缆进行压直。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。