一种橡胶研磨装置

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种橡胶研磨装置。

背景技术

随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高。车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾——废旧轮胎。数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境。在这个时候一个新兴行业悄悄兴起，这就是——废旧轮胎回收。随着时间的流逝，废旧轮胎行业也逐渐发展形成了自己的一套完整的体系。

废旧轮胎回收后需要先分割后研磨成粉，以便后续的再加工，由于橡胶与橡胶之间的摩擦系数较大，在精细研磨过程中，会产生大量热量，可能存在橡胶融化并附着在研磨辊上的情况，严重影响后续研磨作业。

为解决上述问题，我们提出了一种橡胶研磨装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种橡胶研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种橡胶研磨装置，包括研磨室和设置在研磨室上方的入料口，所述研磨室内设有两个截面直径不同的研磨辊，两个所述研磨辊沿相反位置连接有冷却机构；所述冷却机构包括同轴固定在研磨辊两侧的左转轴与右转轴，所述研磨辊在靠近外表面的圆周位置开设有冷却弯道，所述冷却弯道具备封闭的首尾两端，所述左转轴与研磨辊共同开设有与冷却弯道尾端连通、呈L型的左流道，所述右转轴与研磨辊共同开设有与冷却弯道首端连通、呈L型的右流道，所述左转轴与右转轴相互远离的一端分别设有左方箱与右方箱，且左方箱与右方箱密封嵌设在研磨室的内壁上，所述左转轴与右转轴相互远离的一端分别贯穿左方箱与右方箱设置，所述左转轴上转动套接有与左方箱滑动连接的左轴承座，所述左流道远离冷却弯道的一端使用轴承密封转动连接有左水管，所述左水管固定套接有与左方箱滑动连接的左滑板；所述右转轴上转动套接有与右方箱滑动连接的右轴承座，所述右流道远离冷却弯道的一端使用轴承密封转动连接有右第一水管，所述右第一水管固定套接有与右方箱滑动连接的右滑板，所述右滑板与右方箱的右侧内壁共同密封连接有波纹囊，所述右方箱的右侧密封贯穿有与波纹囊连通的右第二水管，所述右第二水管远离右方箱的一端连通有水箱，所述右滑板与右方箱之间且在波纹囊的外侧共同固定连接有弹簧，所述左水管远离左方箱的一端与水箱连通，所述右转轴连接有驱动机构。

在上述的橡胶研磨装置中，所述左水管相互连通的软质管与硬质管构成，且硬质管滑动贯穿左方箱布置，所述右第一水管采用硬质材料制成，右第二水管采用软质材料制成。

在上述的橡胶研磨装置中，所述右第一水管、波纹囊、弹簧、线圈同轴线设置。

在上述的橡胶研磨装置中，所述弹簧的内圈胶合固定连接有线圈，所述右轴承座与右滑板相对靠近的一侧分别固定连接有第一永磁环与第二永磁环，且第一永磁环与第二永磁环的磁极轴向分布，所述水箱的侧面嵌装有制冷片，所述线圈的两端通过整流器与制冷片电性连接。

在上述的橡胶研磨装置中，所述制冷片的制冷面朝向水箱设置，所述水箱在制冷片的发热面密封固定连接有热管通道，所述热管通道远离水箱的一端与融化设备连接。

在上述的橡胶研磨装置中，所述右第一水管与右第二水管上均安装有仅允许水体从水箱流向波纹囊、从波纹囊流向右流道的单向阀。

在上述的橡胶研磨装置中，所述驱动机构包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮的厚度小于第二齿轮的厚度，所述第一齿轮同轴固定套接在右转轴上，所述驱动机构还包括固定安装在右方箱侧面的电机，所述第二齿轮同轴固定连接在电机的输出端上。

在上述的橡胶研磨装置中，所述水箱采用导热材料制成，所述水箱的侧面均匀固定连接有多个散热片。

与现有的技术相比，本橡胶研磨装置的优点在于：

1、本发明中的两个研磨辊分别由各自的驱动机构，两个研磨辊向内啮合不等速驱动，因速差而提高研磨效果，另外设置冷却机构，两个研磨辊在转动过程中可能会受到大轮胎颗粒的挤压而产生轴向推力，两个研磨辊对大轮胎颗粒产生剪切力，此剪切有助于进一步研磨；

2、本发明中的冷却机构利用两个研磨辊在轴向上的位移转化为水体循环流动的动力来源，将研磨辊因摩擦产生的热量带走，避免持续加热而导致橡胶融化，影响正常研磨的情况，另外可产生感应电流对制冷片通电制冷，提高吸收热量效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种橡胶研磨装置俯视的结构示意图；

图2为图1局部的结构剖视图；

图3为图2中研磨辊左侧部分的结构示意图；

图4为图2中研磨辊右侧部分的结构示意图；

图5为图1中研磨辊侧面的结构剖视图。

图中：1研磨室、2入料口、3研磨辊、4冷却弯道、5左方箱、6左转轴、7左轴承座、8左流道、9左水管、10左滑板、11右方箱、12右转轴、13右流道、14右轴承座、15右第一水管、16右滑板、17波纹囊、18弹簧、19线圈、20右第二水管、21水箱、22第一永磁环、23第二永磁环、24第一齿轮、25第二齿轮、26电机、27制冷片、28整流器、29热管通道、30散热片。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-5，一种橡胶研磨装置，包括研磨室1和设置在研磨室1上方的入料口2，研磨室1内设有两个截面直径不同的研磨辊3，两个研磨辊3沿相反位置连接有冷却机构；

具体的，冷却机构包括同轴固定在研磨辊3两侧的左转轴6与右转轴12，研磨辊3在靠近外表面的圆周位置开设有冷却弯道4，冷却弯道4具备封闭的首尾两端，左转轴6与研磨辊3共同开设有与冷却弯道4尾端连通、呈L型的左流道8，右转轴12与研磨辊3共同开设有与冷却弯道4首端连通、呈L型的右流道13，左转轴6与右转轴12相互远离的一端分别设有左方箱5与右方箱11，且左方箱5与右方箱11密封嵌设在研磨室1的内壁上，左转轴6与右转轴12相互远离的一端分别贯穿左方箱5与右方箱11设置，左转轴6上转动套接有与左方箱5滑动连接的左轴承座7，左流道8远离冷却弯道4的一端使用轴承密封转动连接有左水管9，左水管9固定套接有与左方箱5滑动连接的左滑板10；右转轴12上转动套接有与右方箱11滑动连接的右轴承座14，右流道13远离冷却弯道4的一端使用轴承密封转动连接有右第一水管15，右第一水管15固定套接有与右方箱11滑动连接的右滑板16，右滑板16与右方箱11的右侧内壁共同密封连接有波纹囊17，右方箱11的右侧密封贯穿有与波纹囊17连通的右第二水管20，右第二水管20远离右方箱11的一端连通有水箱21，右滑板16与右方箱11之间且在波纹囊17的外侧共同固定连接有弹簧18，左水管9远离左方箱5的一端与水箱21连通，右转轴12连接有驱动机构，本发明中的驱动机构由于设置在研磨室1内，可另外设置保护罩进行物理保护。

左水管9相互连通的软质管与硬质管构成，且硬质管滑动贯穿左方箱5布置，图中未进行标识，但需要说明的是，硬质管始终与左方箱5滑动连接，软质管不会与左方箱5产生滑动关系，右第一水管15采用硬质材料制成，右第二水管20采用软质材料制成，与上硬质管、软质管起到的作用相同。

右第一水管15、波纹囊17、弹簧18、线圈19同轴线设置。

进一步地，弹簧18的内圈胶合固定连接有线圈19，右轴承座14与右滑板16相对靠近的一侧分别固定连接有第一永磁环22与第二永磁环23，且第一永磁环22与第二永磁环23的磁极轴向分布，水箱21的侧面嵌装有制冷片27，线圈19的两端通过整流器28与制冷片27电性连接，第一永磁环22与第二永磁环23对线圈19提供磁场环境，右滑板16的轴向位移会带动弹簧18以及线圈19伸缩，线圈19因切割磁感线而产生感应电流，需要说明的是，右方箱11的侧面开设有供线圈19一端活动的活动槽。

更进一步地，制冷片27的制冷面朝向水箱21设置，水箱21在制冷片27的发热面密封固定连接有热管通道29，热管通道29远离水箱21的一端与融化设备连接，制冷片27为现有技术中经常使用的制冷件，制冷片27因工作产生的热量可通过热管通道29流入融化设备，对其融化腔部分进行保温。

进一步地，右第一水管15与右第二水管20上均安装有仅允许水体从水箱21流向波纹囊17、从波纹囊17流向右流道13的单向阀，单向阀设定水体在波纹囊17、右流道13中的流向，设定固定流向，从而达到循环流动冷却的目的。

具体的，驱动机构包括相互啮合的第一齿轮24与第二齿轮25，且第一齿轮24的厚度小于第二齿轮25的厚度，第一齿轮24同轴固定套接在右转轴12上，驱动机构还包括固定安装在右方箱11侧面的电机26，第二齿轮25同轴固定连接在电机26的输出端上，电机26为变速电机，工作人员可根据实际情况来设定电机26的转速以及转向，达到研磨的最优化，电机26通过相互啮合的第二齿轮25与第一齿轮24将转矩传递给右转轴12与研磨辊。

进一步的，水箱21采用导热材料制成，水箱21的侧面均匀固定连接有多个散热片30，水箱21可将吸收研磨带来的热量通过散热片30散出，减轻制冷片27的工作压力。

参照图1，本发明中两个研磨辊3向内啮合式转动地设置在研磨室1内，入料口2设置在两个研磨辊3之间，研磨室1内且在非入料口2的位置设置挡料板以避免未经研磨就落出两个研磨辊3的情况。

本发明中的两个研磨辊3由驱动机构以不同速度、相反方向驱动，使两个研磨辊3向内不等速向内啮合式研磨，因两个研磨辊3的速差使研磨得更加充分，需要指出的是，左水管9与左转轴6转动连接且与左滑板10固定连接，右第一水管15与右轴承座14转动连接且与右滑板16固定连接，左水管9与右第一水管15均不会受到研磨辊3转动的影响；

两个研磨辊3在转动过程中可能会受到大轮胎颗粒的挤压而产生轴向推力，两个研磨辊3对大轮胎颗粒产生剪切力，此剪切有助于进一步研磨，需要指出的是，两个研磨辊3轴向位移的过程中，第一齿轮24始终处于与第二齿轮25啮合的状态，在此过程中，一方面，弹簧18受到推力而产生伸缩，第一永磁环22与第二永磁环23的磁力配合便于弹簧18等其他结构的复位，研磨辊3则会带动左转轴6与右转轴12轴向位移，左转轴6带动与之连接的左滑板10在左方箱5内轴向位移，右转轴12带动右第一水管15、右滑板16轴向位移，波纹囊17因此发生伸缩，形成活塞式水泵，将水箱21内的水通过右第二水管20吸入波纹囊17内，通过波纹囊17吸入右流道13内，持续多次便会形成右流道13-冷却弯道4-左流道8-左水管9-水箱21-右第二水管20-波纹囊17-右第一水管15-右流道13的循环水流，循环水流将研磨辊3的转动将热量带走，达到循环冷却的目的；另一方面，线圈19会随着弹簧18的伸缩而伸缩，第一永磁环22与第二永磁环23产生对线圈19造成影响的磁场，线圈19因切割磁感线而内部产生电流，经整流器28整流后对制冷片27通电，制冷片27对水箱21内的水体进行冷却，制冷片27因工作产生的热量通过热管通道29流入融化设备，进行保温，减少热量损失，更加地节能环保。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。