一种多片式砖茶模具

技术领域

本发明涉及一种砖茶模具，更具体的说涉及一种多片式砖茶模具，属于模具技术领域。

背景技术

砖茶又称青砖茶、蒸压茶，其为以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶；砖茶通过蒸压成型，茶砖压制需要采用茶砖压制模具。

传统的砖茶压制采用的人力螺旋压制机，劳动强度极大、生产效率极低；后来发展到液压机压制，虽然减轻了劳动强度，但由于一个模具只能压制一片砖茶，而且压制后8个小时才能脱模，因此，一个压制车间需要成百上千的模具，不仅占用大量的车间面积，而且脱模、运模也需要大量的人力，同时模具落地也不利于清洁化生产。近些年来，人们开发出了全机械化压制生产线，实现了机械压制、机械输送、机械脱模；但一个模具还是只能压制一块砖茶，为了保证砖茶压制后有时间冷却，从而要把生产线建得很长，不仅投资大，还要占用几百平米的车间。

发明内容

本发明的目的在于针对技术中存在的上述问题，提供一种多片式砖茶模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种多片式砖茶模具，包括上承板、底座上板、下承板、底座，所述的上承板底部排布安装有多片上模板，上承板底部固定有上导柱，所述的多片上模板下方与其对应设置有多片下模板，所述的下模板底部设置有绝热板Ⅱ，所述的多片下模板下方对应设置有多个座板，所述的下模板和对应的座板之间设置有模座，模座上部套置有顶模座，模座中设置有多支导柱，所述的导柱穿过顶模座，导柱与顶模座之间设置有导套，顶模座顶部插装有多支顶针，顶模座上方四周设置有压板，所述的顶针穿过压板且顶针顶部穿置在下模板上，所述的模座两端分别连接有顶升板，所述的顶升板上端与顶模座连接，所述的下模板与座板之间设置有锁杆，所述的下承板设置在多个座板底部，所述的座板两端对应设置有摆杆，所述的摆杆顶部的内滚轮与座板接触，座板两端的摆杆之间通过转轴连接，所述的转轴与摆杆之间设置有轴承，相对应的下模板、顶模座、模座、座板构成下模组件，所述的多个下模组件两侧设置有横板，两侧的横板两端之间通过连接板连接，相邻下模组件之间设置有隔腔板，所述的隔腔板上下端与横板平齐，两侧的横板与其两端的连接板构成上下端开口的框体，该框体外由上至下设置有多层外框板，最上层外框板上对应上导柱设置有上导套，所述的下承板上设置有下导柱，所述的下导柱穿过多层外框板，下导柱上套置有下导套，所述的底座上板设置在下承板底部，所述的底座设置在下承板下方，所述的底座和下承板之间通过等高板Ⅰ连接。

所述的上模板和上承板之间设置有绝热板Ⅰ。

所述的下承板上对应下导柱设置有导套座。

所述的上承板与上导柱之间通过固定片固定连接。

所述的多层外框板之间通过等高板Ⅱ连接。

所述的多层外框板的两端设置有连接座。

所述的最上层外框板和最下层外框板与横板之间设置有多个调整座，相邻调整座之间设置有锲型块，所述的调整座上设置有压条。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明结构紧凑，与压力机配合使用，压制效果好，同时可实现多片产品压制。

2、本发明通用性好，结构可扩展，运行可靠、效率高，且易于更换模板，实现同规格不同产品同模生产，砖茶完成后自动脱模，成型效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明正视图。

图3是本发明剖视图一。

图4是本发明剖视图二。

图5是本发明剖视图三。

图6是本发明中下模组件结构示意图。

图7是本发明中外框板结构示意图。

图8是本发明中模座结构示意图。

图9是本发明中顶模座结构示意图。

图10是本发明中压条与调整座结构示意图。

图11是本发明与压力机配合示意图。

图中：上模板1，绝热板Ⅰ2，上承板3，上导柱4，固定片5，等高板Ⅰ6，底座上板7，连接座8，外框板9，下导套10，上导套11，导套座12，下承板13，下导柱14，压条15，锲型块16，调整座17，横板18，隔腔板19，等高板Ⅱ20，底座21，下模板22，座板23，顶升板24，顶模座25，模座26，顶针27，压板28，绝热板Ⅱ29，导套30，导柱31，锁杆32，轴承33，转轴34，摆杆35，内滚轮36，外滚轮37，上横梁38，活动横梁39，下模组件40，下横梁41，侧油缸42。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图11，一种多片式砖茶模具，其与压力机配合使用，包括上承板3、底座上板7、下承板13、底座21。所述的上承板3底部排布安装有多片上模板1，上承板3底部固定有上导柱4，所述的多片上模板1下方与其对应设置有多片下模板22，所述的下模板22底部设置有绝热板Ⅱ29，上模板1、下模板22、绝热板Ⅱ29和上导柱4构成上模组件。

参见图1至图10，所述的多片下模板22下方对应设置有多个座板23，所述的下模板22和对应的座板23之间设置有模座26。模座26上部套置有顶模座25。模座26中设置有多支导柱31，此处的多为两支以上，通常为3支或4支；所述的导柱31穿过顶模座25，导柱31与顶模座25之间设置有导套30。顶模座25顶部插装有多支顶针27，顶模座25上方四周设置有压板28，所述的顶针27穿过压板28且顶针27顶部穿置在下模板22上。所述的模座26两端分别连接有顶升板24，所述的顶升板24上端与顶模座25连接，所述的下模板22与座板23之间设置有锁杆32；座板23、模座26、绝热板Ⅱ29、下模板22自下而上的叠装关系，通过锁杆23将座板23、模座26、绝热板Ⅱ29、下模板22拉装在一起。所述的下承板13设置在多个座板23底部，所述的座板23两端对应设置有摆杆35，所述的摆杆35顶部的内滚轮36与座板23接触，座板23两端的摆杆35之间通过转轴34连接，所述的转轴34与摆杆35之间设置有轴承33，相对应的下模板22、顶模座25、模座26、座板23构成下模组件40。所述的多个下模组件40两侧设置有横板18，两侧的横板18两端之间通过连接板连接，相邻下模组件40之间设置有隔腔板19，所述的隔腔板19上下端与横板18平齐，两侧的横板18与其两端的连接板构成上下端开口的框体；该框体外由上至下设置有多层外框板9，最上层外框板9上对应上导柱4设置有上导套11，所述的下承板13上设置有下导柱14，所述的下导柱14穿过多层外框板9，下导柱14上套置有下导套10。所述的底座上板7设置在下承板13底部，所述的底座21设置在下承板13下方，所述的底座21和下承板13之间通过等高板Ⅰ6连接。所述的连接座8、外框板9、下导套10、上导套11、压条15、调整座17、横板18、隔腔板19和等高板Ⅱ20组成了动框组件40。

4参见图1至图10，所述的上模板1和上承板3之间设置有绝热板Ⅰ2。

参见图1至图10，所述的下承板13上对应下导柱14设置有导套座12。

参见图1至图10，所述的上承板3与上导柱4之间通过固定片5固定连接。

参见图1至图10，所述的多层外框板9之间通过等高板Ⅱ20连接。

参见图1至图10，多层外框板9的两端设置有连接座8。

参见图1至图10，所述的最上层外框板9和最下层外框板9与横板18之间设置有多个调整座17，相邻调整座17之间设置有锲型块16，所述的调整座17上设置有压条15。调整座17为U型结构，最上层和最底层外框板9一侧卡置在调整座17的U型结构的槽内。

参见图1-图11，本多片式砖茶模具其与压力机配合使用，上承板3固定在活动横梁39底部，底座21固定在下横梁41上，侧油缸42与一侧连接座8连接。启动压力机，活动横梁39上移至上限位，侧油缸42缸杆伸出带动下模组件40上移至预定高度，人工或机械手装填蒸制好的茶坯原料。装填完毕后，活动横梁39带动上模组件下移至接触下模组件40，侧油缸42处于随动模式，带动下模组件40随上模组件一起下移至预定位置，此时茶坯被压缩至预定厚度（25mm-45mm,1.7kg的38mm左右）。然后压力机自动开启保压模式，待保压完成，活动横梁39带动上模组件上移至上限位，侧油缸42缸杆缩回至下限位，在该过程当中，横板18底部接触并下压外滚轮37，内滚轮36接触顶压顶升板24，顶升板24带动顶模座25顶针27顶出，茶砖被顶出；此时茶砖已被自动脱模并顶出，人工或机械手移出茶砖，一个流程完成。多次重复，实现多片产品压制。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本发明的保护范围。