去除石油化工产品中的金属物质的方法

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求2020年11月9日提交的韩国专利申请第10-2020-0148768号的优先权，其全部内容作为说明书的一部分并入本文。

技术领域

本发明涉及一种去除石油化工产品中的金属物质的方法，更具体地，涉及一种以低成本和高效地去除石油化工产品流中包含的金属物质的方法。

背景技术

在石油化学工艺中产生的石油化工产品流中包含一些金属物质，这些金属物质在后端工艺中腐蚀工艺设备或者这些金属物质是影响质量的异物。

例如，在作为石油化工产品的异丙醇(IPA：isopropyl alcohol)用作清洗半导体的溶剂的情况下，异丙醇中包含的金属物质可能对半导体腐蚀具有不利影响。

另外，在作为石油化工产品的诸如丁二烯(BD)、苯乙烯单体(SM)和丙烯酸(AA)的高反应性单体的情况下，金属物质充当催化剂而在储存或运输期间引发意外反应，使得产品的质量可能劣化。

因此，以往，作为去除石油化学工艺中产生和排出的石油化工产品流中的金属物质的方法，主要使用通过蒸馏进行沸腾来去除金属物质的蒸馏方法、使用离子交换树脂过滤器的去除方法以及使用磁性过滤器去除方法。

然而，在蒸馏法的情况下，由于所有产品经过汽化工序，然后经过液化工序，因此能量消耗显著增加，而且还需要安装和运行额外的装置，从而使装置成本增加。

另外，在使用离子交换树脂过滤器的方法的情况下，离子交换树脂过滤器非常昂贵，特别是当使用该方法去除金属含量高的石油化工产品流中的金属物质时，需要非常高的维护成本。

另外，在使用磁性过滤器的方法的情况下，磁性过滤器价格低廉，但去除金属物质的效果相对较低，因此难以确保充足的金属物质去除力。

因此，目前需要研究一种以低成本高效率地去除石油化工产品流中的金属物质的方法。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种方法，所述方法以低成本高效地去除石油化工产品中的金属物质的含量并且容易将该含量控制在所需水平，从而解决了背景技术中的问题。

技术方案

在一个总体方面，一种去除石油化工产品中的金属物质的方法，包括：通过供应管将石油化工产品流供应至流入罐，通过流入罐循环管使该流循环，并使用一个或多个磁性过滤器去除石油化工产品流中包含的金属物质，所述一个或多个磁性过滤器设置在供应管和流入罐循环管中的任一个或多个中；通过流入罐排放管将石油化工产品流输送至流出罐，所述流入罐排放管从流入罐循环管分支并且连接到流出罐；通过设置在流出罐中的流出罐循环管使石油化工产品流循环，并且使用设置在流出罐循环管中的一个或多个磁性过滤器去除石油化工产品流中包含的金属物质；以及将石油化工产品流输送至从流出罐循环管分支的支管，以使用设置在支管中的一个或多个离子交换树脂过滤器去除金属物质。

有益效果

根据去除石油化工产品中的金属物质的方法，该方法被设计为使得石油化工产品流依次通过流入罐和流出罐，并且可以在流入罐和流出罐中的每一者的循环管中使用磁性过滤器以低成本尽可能多地去除石油化工产品流中的金属物质。

另外，本发明在从流出罐循环管分支的分离管中设置有离子交换树脂过滤器，从而使得通过离子交换树脂过滤器的石油化工产品流中金属物质的含量能够被控制，因此，确保了优异的金属物质去除力，并且还可以降低离子交换树脂过滤器的维护成本。

另外，本发明在磁性过滤器中包括改变流体流动的不平坦部，从而提高了金属物质去除力。

另外，本发明在磁性过滤器的前端设置有静态混合器，从而提高了磁性过滤器的金属物质去除力。

附图说明

图1至图5是根据本发明的示例性实施例中的去除石油化工产品中的金属物质的方法的工艺流程图。

图6至图8是根据比较例中的去除石油化工产品中的金属物质的方法的工艺流程图。

图9是示出磁性过滤器的照片。

图10是示出静态混合器的照片。

具体实施方式

基于发明人能够适当地定义术语的概念以便以最佳方式描述他们自己的发明的原则，在本发明的说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应被限制性地解释为具有一般或词典的含义，而应被解释为具有符合本发明的技术构思的含义和概念。

在本发明中，术语“上部”是指与容器中设备的总高度的50％以上的高度相对应的部分，术语“下部”是指与小于容器中的设备的总高度的50％的高度相对应的部分。

本发明中的术语“流”可以指过程中的流体流，或者可以指在管道中流动的流体本身。具体地，“流”可以指在连接每个装置的管道中流动的流体本身，也可以指流体流。另外，流体可以指气体、液体等。不排除流体中包含固体物质的情况。

在下文中，为了更好地理解本发明，将参考图1至图5、图9和图10更详细地描述本发明。

根据本发明，提供一种去除石油化工产品中的金属物质的方法。更具体地，在石油化工产品中的金属物质的去除中，可以提供一种去除石油化工产品中的金属物质的方法，该方法包括：将石油化工产品流通过供应管110供应至流入罐100，通过流入罐循环管120使该流循环，并使用一个或多个磁性过滤器300去除石油化工产品流中包含的金属物质，所述一个或多个磁性过滤器300设置在供应管110和流入罐循环管120中的任一个或多个中；将石油化工产品流通过流入罐排放管130输送至流出罐200，所述流入罐排放管130从流入罐循环管120分支并且连接到流出罐200；通过设置在流出罐200中的流出罐循环管210使石油化工产品流循环，并使用设置在流出罐循环管210中的一个或多个磁性过滤器300去除石油化工产品流中包含的金属物质；以及将石油化工产品流输送至从流出罐循环管210分支的支管220以使用设置在支管220中的一个或多个离子交换树脂过滤器400去除金属物质。

具体而言，在石油化学工序中产生的石油化工产品流中包含一些金属物质，这些金属物质腐蚀后端工序中的工艺设备或者这些金属物质是影响质量的异物。这里，金属物质例如可以包括选自由铁、镍、钼和砷组成的组中的一种或多种。

石油化工产品流只要其包含在石油化学工序中产生的产品就没有特别限制，例如，该产品可以是异丙醇、丁二烯、苯乙烯单体、丙烯酸流等。

异丙醇(IPA)是石油化工产品，其用作清洗半导体的溶剂，并且异丙醇中包含的金属物质可能对半导体的腐蚀具有有害影响。另外，在诸如丁二烯(BD)、苯乙烯单体(SM)和丙烯酸(AA)的高反应性单体的情况下，金属物质充当催化剂而在储存或运输期间引发意外反应，使得产品的质量可能劣化。

如此，为了去除石油化工产品中包含的金属物质，以往，主要使用通过蒸馏进行沸腾来去除金属物质的蒸馏法、使用离子交换树脂过滤器400的去除方法以及使用磁性过滤器300的去除方法。

然而，在蒸馏法的情况下，所有产品经过汽化工序，然后经过液化工序，能量消耗显著增加，而且还需要安装和运行额外的装置，从而增加了装置成本。

另外，在使用离子交换树脂过滤器400的方法的情况下，离子交换树脂过滤器400非常昂贵，特别是，当使用该方法去除金属含量高的石油化工产品流中的金属物质时，需要非常高的维护成本。

另外，在使用磁性过滤器300的方法的情况下，磁性过滤器300价格低廉，但去除金属物质的效果比较低，因此难以确保足够的金属物质性去除力。

因此，在本发明中，去除石油化工产品中的金属物质的工艺设计成使得使用廉价磁性过滤器的金属物质的去除力提高并且离子交换树脂过滤器400的使用最小化，因此，旨在提供一种以低成本高效地去除石油化工产品中的金属物质的方法。

根据本发明的示例性实施例，可以在从石油化学工序中排出的石油化工产品流被输送以依次通过流入罐100和流出罐200的同时去除石油化工产品流中的金属物质。

流入罐100和流出罐200可以安装为单独的罐或者可以形成为其中具有隔板的一个罐。具体地，当流入罐100和流出罐200被安装作为单独的罐时，可以减小每个罐的尺寸，并且即使在需要罐维修的情况下，也可以在用一个罐执行工序的同时继续运行和产品的流入和流出。另外，当流入罐100和流出罐200形成为其中具有隔板的一个罐时，可以节省罐的安装成本，并且土建和管道工程变得简单，因此，即使在工厂面积小的情况下也可以通过根据本发明的方法去除石油化工产品中的金属物质。

石油化工产品流可以通过供应管110被供应至流入罐100的上部。另外，石油化工产品流从流入罐100通过流入罐循环管120排放到流入罐100的下部并且可以再次循环到流入罐100。例如，流入罐循环管可以是从进水罐100延伸以与供应管110接合或者作为单独的管连接到流入罐100的上部的管。

供应管110和流入罐循环管120中的任一个或多个可以设置有一个或多个或者一个至三个磁性过滤器300。具体地，用于将石油化工产品流供应至流入罐100的供应管110以及用于从流入罐100排出石油化工产品流并使该流再次循环到流入罐100的流入罐循环管120中的任一个或多个管可以设置有一个或多个磁性过滤器300以去除石油化工产品流中的金属物质。例如，一个或多个磁性过滤器300可以设置在流入罐循环管120中，或者一个或多个磁性过滤器300可以设置在供应管110和流入罐循环管120的每个管中。作为更具体的示例，一个磁性过滤器300可以设置在供应管110中，一个磁性过滤器300可以设置在流入罐循环管120中。在这种情况下，从供应管110中初步去除石油化工产品流中的金属物质，并从流入罐循环管120中连续去除石油化工产品流中的金属物质，从而有效地降低了流入罐100中的石油化工产品中包含的金属物质的含量。这里，流入罐循环管可以基于石油化工产品流的流动方向，被接合在设置在供应管110中的磁性过滤器300的前端，并且流入罐循环管连接到流入罐100的上部。

根据本发明的示例性实施例，当流入罐100中的石油化工产品中包含的金属物质的含量降低至一定水平时，石油化工产品流可以通过流入罐排放管130被输送至流出罐200，所述流入罐排放管130从流入罐循环管120分支并连接到流出罐200。

石油化工产品流从流入罐100被输送至流出罐200时石油化工产品中包含的金属物质的含量可以根据石油化工产品的种类和在使用场所中所需的金属物质的含量水平被适当地调整。例如，当流入罐100中的石油化工产品中包含的金属物质的含量为100ppb以下、5ppb至100ppb或7500ppt至8ppb时，石油化工产品流可以通过流入罐排放管130被输送至流出罐200。作为更具体的示例，当去除异丙醇流中的金属物质时，在流入罐100中的石油化工产品中包含的金属物质的含量为8ppb以下、7ppb至8ppb或6500ppt至7500ppt的情况下，异丙醇流可以通过流入罐排放管130输送至流出罐200。另外，当去除丁二烯流、苯乙烯单体流或丙烯酸流中的金属物质时，在流入罐100中的石油化工产品中包含的金属物质的含量为100ppb以下、50ppb至80ppb或10ppb至50ppb的情况下，丁二烯流、苯乙烯单体流或丙烯酸流可以通过流入罐排放管130被输送至流出罐200。

根据本发明的示例性实施例，从流入罐100供应至流出罐200的石油化工产品流可以从流出罐200通过流出罐循环管210排出，并且再次循环到流出罐200，所述流出罐循环管210从流出罐200的下部延伸并连接到流出罐200的上部。

流出罐循环管210可以设置有一个或多个磁性过滤器300。例如，可以在流出罐循环管210中设置一个或多个、一个至三个或者一个或两个磁性过滤器300。作为更具体的示例，可以在流出罐循环管210中设置一个磁性过滤器300。在这种情况下，石油化工产品流中的金属物质被连续地从流出罐循环管210中去除，从而进一步降低了流出罐200中的石油化工产品中包含的金属物质的含量。

根据本发明的示例性实施例，当流出罐200中的石油化工产品中包含的金属物质的含量降低至一定水平时，可以将石油化工产品流输送至从流出罐循环管210分支的支管220。这里，支管220可以设置为一个或多个，或者一个或两个离子交换树脂过滤器400。如此，流出罐200中的从其中将金属物质去除至一定水平或更低水平的石油化工产品流被输送至支管220，并且可以使用离子交换树脂过滤器400去除石油化工产品流中的大部分残留金属物质。

石油化工产品流从流出罐循环管210输送至支管220的时间可以根据石油化工产品的种类和在使用场所中所需的金属物质的含量水平进行适当调整。例如，当流出罐200中的石油化工产品中包含的金属物质的含量为50ppb以下、5ppb至50ppb或2ppb至5ppb时，石油化工产品流可以被输送至支管220。作为更具体的示例，当去除异丙醇流中的金属物质时，在流出罐200中的石油化工产品中包含的金属物质的含量为3ppb以下、2ppb至3ppb、或2.3ppb至2.8ppb的情况下，异丙醇流可以通过支管220输送。另外，当去除丁二烯流、苯乙烯单体流或丙烯酸流中的金属物质时，在流出罐200中的石油化工产品中包含的金属物质的含量为50ppb以下、40ppb至45ppb、或43ppb至50ppb的情况下，丁二烯流、苯乙烯单体流或丙烯酸酸流可以通过支管220被输送至流出罐200。

具体而言，在异丙醇的情况下，金属物质的含量优选为3ppb以下以用作清洗半导体的溶剂而没有半导体腐蚀，在丁二烯、苯乙烯单体和丙烯酸的情况下，金属物质的含量优选为100ppb以下，以防止储存或运输期间的进一步反应。

就此而言，在本发明中，容易控制石油化工产品流的向流入罐100和流出罐200中的每一个的供应量、流入罐100和流出罐200中的每一个的循环量以及向支管220的输送量，并且可以根据石油化工产品的种类和所需金属物质的含量以低成本高效地控制金属物质的含量。具体地，对于石油化工产品流，使用设置在供应管110、流入罐循环管120和流出罐循环管210中的磁性过滤器300控制金属物质的含量，并且仅当金属物质的含量根据石油化工产品流的种类低至所需的范围时，流被输送至支管220并且使用离子交换树脂过滤器400去除残留的金属物质，由此，其结果，提高了石油化工产品中的金属物质的可去除力，也大大延长了昂贵的离子交换树脂过滤器400的使用寿命。

根据本发明的示例性实施例，可以进一步包括以下步骤：将已经通过支管220中的离子交换树脂过滤器400的石油化工产品流合流到流出罐循环管210，然后将该流循环到流出罐200或通过从流出罐循环管210分支的释放管230排放流。

具体地，当已通过支管220中的离子交换树脂过滤器400的石油化工产品流中包含的金属物质的含量未达到期望水平时，该流可以合流到流出罐循环管210然后循环到流出罐200。然而，当已通过支管220中的离子交换树脂过滤器400的石油化工产品流中包含的金属物质的含量达到期望水平时，该流可以通过从流出罐循环管210分支的释放管230排出并且被产品化。作为具体示例，在使用流出罐循环管210中的磁性过滤器300从该流中尽可能多地去除金属物质至期望水平后，该流通过离子交换树脂过滤器400被输送至支管220以达到金属物质的期望含量，然后可以通过从流出罐循环管210分支的释放管230排出。在这种情况下，在流出罐200中执行进一步循环以减少离子交换树脂过滤器400的使用，因此，离子交换树脂过滤器400的使用被最小化以延长每次使用具有约5000万至1亿韩元的更换成本的离子交换树脂过滤器400的更换周期，从而减少维护费用。

根据本发明的示例性实施例，通过流出罐循环管210循环的石油化工产品流的一部分可以被输送至流入罐循环管120，以降低流出罐200中的石油化工产品中包含的金属物质的含量。

根据本发明的示例性实施例，磁性过滤器可以包括磁性单元310和容纳磁性单元310的网格网形式的外壳单元320。具体地，磁性过滤器300安装在管道中，磁性单元310沿管道中石油化工产品流的流动方向设置，外壳单元形成为基于石油化工产品流的流动方向包围磁性单元310的前端的结构。在这种情况下，石油化工产品流中包含的金属物质在通过附着到磁性单元310被去除之前通过网格形式的外壳单元320被初步过滤，流体流动停止以提高磁性过滤器300的金属物质去除力，并且当附着到磁性过滤器300的磁性单元310的金属物质的量增加时，拆卸磁性过滤器300，然后进行清洗，以延长清洗周期，从而去除金属物质。

根据本发明的示例性实施例，磁性单元310可以形成为包括基于管剖面以规则间隔设置的多个磁棒的结构。例如，磁棒可以具有由不锈钢制成的圆杆形状，该圆杆形状具有在管的长度方向上的长轴并且具有在管的直径方向上的短轴。

磁性单元310例如可以包括1至10、2至6或2至4个磁棒。在这种情况下，可以增大输送至管中的石油化工产品流与磁棒之间的接触面积，以提高使用磁性过滤器300的金属物质去除力。

根据本发明的示例性实施例，磁性单元310可以包括改变流体流动的不平坦部。具体地，不平坦部的形状没有特别限制，只要是影响流体流动的形状即可。由于磁性单元310包括不平坦部以增大磁性单元310的表面积，因此与石油化工产品流的接触面积增大，并且形成由流体流动产生的涡流，以增大流体与磁性单元之间的接触频率，从而提高磁性过滤器300的金属物质去除力。

磁性单元310可以包括具有不平坦部的多个磁棒，或者磁性单元310可以使用由磁性材料制成的静态混合器500。

如下图10的(a)和(b)所示，静态混合器500是混合搅拌器，该混合搅拌器在主体中设置具有改变流体流动的结构的元件作为不平坦部510，具体地，输送至管的石油化工产品流连续地通过静态混合器500的该元件以形成涡流。

为了将静态混合器500用作磁性单元310，静态混合器500可以由磁性材料制造。例如，静态混合器500可以使用选自由钕、铁氧体和Al-Ni-Co组成的组中的一种或多种磁性材料制造。

如此，静态混合器500可以提高在由磁性材料制造的静态混合器的表面上附着和去除金属物质的效果，以及由于形态特征而增大与石油化工产品流的接触面积的效果，因此提高金属物质去除力。

根据本发明的示例性实施例，可以基于石油化工产品流的流动方向在磁性过滤器300的前端中进一步包括静态混合器500。具体地，静态混合器500可以基于石油化工产品流的流动方向被安装并固定在磁性过滤器300的前端中的管道中，因此石油化工产品流可以在通过磁性过滤器300之前产生涡流，以提高磁性过滤器300的金属物质去除力。

设置在磁性过滤器300的前端中的静态混合器500包括改变流体流动的不平坦部510，该不平坦部510可以形成在磁性过滤器300的方向上输送的石油化工产品流的涡流。具体而言，静态混合器500是一种混合搅拌器，该混合搅拌器在主体中设置具有改变流体流动的结构的元件作为不平坦部510，并且可以采用这样的元件形状，使得向磁性过滤器300的磁性单元310的方向引导通过元件改变的石油化工产品流的流动。例如，当磁性单元310包括基于管剖面以规则间隔设置的多个磁棒时，可以采用这样的元件形状，使得通过该元件改变的石油化工产品流的流动朝向多个磁棒流动。在这种情况下，可以增大磁性单元310与石油化工产品流之间的接触，以进一步提高磁性过滤器300的金属物质去除力。

根据本发明的示例性实施例，离子交换树脂过滤器400的种类没有特别限制，只要可以去除金属物质即可，例如，可以使用这样的离子交换树脂过滤器400，其包括选自由SO

以上，已经描述并且在附图中示出了根据本发明的去除石油化工产品中的金属物质的方法，但是该描述和附图中图示仅是为了理解本发明的核心组成的描述和图示，除了以上描述和附图所示的工序和装置之外，未单独描述和图示的工序和装置可以适当地应用并用于实施根据本发明的去除石油化工产品中的金属物质的方法。

在下文中，将通过示例更详细地描述本发明。然而，提供以下实施例是为了说明本发明。对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可以进行各种修改和变型，并且本发明的范围不限于此。

实施例1

如图1所示，去除在石油化学工序中产生的异丙醇流中包含的金属物质。

具体地，从异丙醇流中通过供应管110经由磁性过滤器300部分地去除金属物质，然后将该流供应至流入罐100。在流入罐100中，在通过设置有磁性过滤器300的流入罐循环管120使异丙醇流循环的同时进一步去除金属物质。

当流入罐100中的异丙醇中包含的金属物质的含量降低至8ppb以下时，石油化工产品流通过从流入罐循环管120分支并且连接到流出罐200的流入罐排放管130被输送至流出罐200。

在通过流出罐循环管210使异丙醇流循环的同时进一步去除金属物质。

当流出罐200中的异丙醇中包含的金属物质的含量降低至5ppb以下时，异丙醇流被输送至从流出罐循环管210分支的支管220，使用设置在支管220中的离子交换树脂过滤器400去除残留的金属物质，然后将金属物质的含量降低至3ppb以下，该流通过从流出罐循环管210分支的释放管230中排出并被产品化。

此时，磁性过滤器300使用具有包括具有三个磁棒的磁性单元310以及外壳单元320的结构的磁性过滤器300，如下图9所示。

其结果，异丙醇中包含的金属物质的含量在运行开始后在4小时内降低至3ppb以下。另外，确认到离子交换树脂过滤器400的更换周期延长至3个月以上。

实施例2

如图2所示，去除石油化学工艺中产生的异丙醇流中包含的金属物质。

具体地，除了使用由钕材料制造的如下图10的(a)所示的静态混合器500作为实施例1的磁性过滤器300之外，以与实施例1中相同的方式去除异丙醇流中包含的金属物质。

其结果，异丙醇中包含的金属物质的含量在运行开始后在4小时内降低至3ppb以下。另外，确认到离子交换树脂过滤器400的更换周期延长至12个月以上。

实施例3

如图3所示，去除石油化学工艺中产生的异丙醇流中包含的金属物质。

具体地，除了在实施例1的磁性过滤器300的前端中进一步设置如下图10的(a)所示的静态混合器500之外，以与实施例1中相同的方式去除异丙醇流中包含的金属物质。

其结果，异丙醇中包含的金属物质的含量在运行开始后在4小时内降低至3ppb以下。另外，确认到离子交换树脂过滤器400的更换周期延长至8个月以上。

实施例4

如图4所示，去除石油化学工艺中产生的异丙醇流中包含的金属物质。

具体地，除了使用流入罐100和流出罐200用隔板分开的一个罐之外，以与实施例1中相同的方式去除异丙醇流中包含的金属物质。

其结果，异丙醇中包含的金属物质的含量在运行开始后在4小时内降低至3ppb以下。另外，确认到离子交换树脂过滤器400的更换周期延长至3个月以上。

实施例5

如图5所示，去除石油化学工艺中产生的异丙醇流中包含的金属物质。

具体地，除了在实施例4的磁性过滤器300的前端中进一步设置如下图10的(a)所示的静态混合器500之外，以与实施例4中相同的方式去除异丙醇流中包含的金属物质。

其结果，异丙醇中包含的金属物质的含量在运行开始后在4小时内降低至3ppb以下。另外，确认到离子交换树脂过滤器400的更换周期延长至8个月以上。

比较例1

如图6所示，去除石油化学工艺中产生的异丙醇流中包含的金属物质。

具体地，从异丙醇流中通过供应管110经过磁性过滤器300部分地去除金属物质，然后该流被供应至流入罐100。在流入罐100中，在通过设置有磁性过滤器300的流入罐循环管120使异丙醇流循环的同时进一步去除金属物质。

当流入罐100中的异丙醇中包含的金属物质的含量降低至8ppb以下时，石油化工产品流通过从流入罐循环管120分支并连接到流出罐200的流入罐排放管130被输送至流出罐200。

在通过流出罐循环管210使异丙醇流循环的同时，使用磁性过滤器300进一步去除金属物质，从而将金属物质的含量降低至5ppb以下，并且异丙醇流通过从流出罐循环管210分支的释放管230排出而被提供并被产品化。

此时，磁性过滤器300使用具有包括具有三个磁棒的磁性单元310和外壳单元320的结构的磁性过滤器300，如下图9所示。

其结果，确认到即使运行比实施例1长的24小时，仅通过磁性过滤器300，石油化工产品流中的金属物质的含量仅降低至4ppb至5ppb的水平。

比较例2

如图7所示，去除石油化学工艺中产生的异丙醇流中包含的金属物质。

具体地，从异丙醇流中通过供应管110经由离子交换树脂过滤器400部分地去除金属物质，然后该流被供应至流入罐100。在流入罐100中，在通过设置有离子交换树脂过滤器400的流入罐循环管120使异丙醇流循环的同时进一步去除金属物质。

当流入罐100中的异丙醇中包含的金属物质的含量减少到8ppb以下时，石油化工产品流通过从流入罐循环管120分支并连接到流出罐200的流入罐排放管130输送至流出罐200。

在通过流出罐循环管210使异丙醇流循环的同时，使用离子交换树脂过滤器400进一步去除金属物质，从而将金属物质的含量降低至3ppb以下，并且异丙醇流通过从流出罐循环管210分支的释放管230排出以被提供并被产品化。

其结果，金属物质去除力与实施例的金属物质去除力等同，但由于离子交换树脂过滤器400的金属物质去除能力低，所以过滤器应该每15天左右更换一次，因此其在时间和成本方面是非优选的并且异丙醇的成本增加。

比较例3

如图8所示，去除石油化学工艺中产生的异丙醇流中包含的金属物质。

具体地，从异丙醇流中通过供应管110经由磁性过滤器300部分地去除金属物质，然后该流被供应至流入罐100。在流入罐100中，在通过设置有磁性过滤器300的流入罐循环管120使异丙醇流循环的同时进一步去除金属物质。

当流入罐100中的异丙醇中包含的金属物质的含量降低至8ppb以下时，石油化工产品流通过从流入罐循环管120分支并且连接到流出罐200的流入罐排放管130被输送至流出罐200。

在通过流出罐循环管210使异丙醇流循环的同时，使用磁性过滤器300和离子交换树脂过滤器400进一步去除金属物质，从而将金属物质的含量降低至3ppb以下，并且异丙醇流通过从流出罐循环管210分支的释放管230释放以被提供并被产品化。

此时，磁性过滤器300使用具有包括具有三个磁棒的磁性单元310和外壳单元320的结构的磁性过滤器300，如下图9所示。

其结果，金属物质去除力与实施例的金属物质去除力等同，但由于循环到流出罐200的异丙醇流的总量循环到离子交换树脂过滤器400，因此离子交换树脂过滤器400的更换周期为1个月左右，因此难以看到如实施例那样的离子交换树脂过滤器400的延长效果，其因此在时间和成本方面是非优选的，并且异丙醇的成本增加。