一种易拉罐电子灌装阀

技术领域

本发明涉及灌装设备领域技术，尤其涉及一种易拉罐电子灌装阀。

背景技术

灌装阀一种用于将含气液体、不含气液体等各种物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的技术，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装品质，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装技术已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。要完成灌装，灌装阀是必不可少的重要部件，

传统机械阀灌装原理：

1.进瓶

2.托瓶气缸升起；

3.瓶子与灌装阀的瓶口密封垫形成一个密封整体；

4.一次抽真空(经真空导轨装置打开真空泄压阀的真空阀杆)；

5.一次背压(经拨轮组件开阀装置和关阀装置控制开阀和关阀)；

6.二次抽真空(经真空导轨装置打开真空泄压阀的真空阀杆)；

7.二次背压(经拨轮组件开阀装置和关阀装置控制开阀和关阀)；

8.灌装过程；

9.灌装后静止；

10.强制关闭(经拨轮组件关阀装置强制关阀)；

11.泄压过程(经泄压导轨装置打开真空泄压阀的泄压阀杆)；

12.灌装结束；

13.回气管残液吹扫；

缺点：机械阀灌装经拨轮组件、泄压导轨装置、真空导轨装置等装置实行控制开关，难以保证灌装效果稳定性。

发明内容

为了克服以上现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种易拉罐电子灌装阀，通过采用气缸控制阀组件和模块控制阀取代传统的机械灌装阀的拨轮组件和真空泄压阀及取消拨轮组件开关阀装置，取消了真空导轨装置和泄压导轨装置，保证灌装效果的稳定性。

为实现上述目的，本技术方案一种易拉罐电子灌装阀，包括气缸控制阀组件、模块控制阀、灌装阀组件和安装在灌装阀组件上的对中装置，所述气缸控制阀组件下部设有拨套；所述灌装阀组件包括液体阀、阀芯、阀座和安装在阀座上的阀套，所述阀座与阀套之间形成一空腔，所述阀芯下部固定安装在空腔内，阀芯上部伸出阀套外，所述液体阀套在阀芯外，所述液体阀下部位于阀芯上部的空腔内且可在空腔内上下运动；所述液体阀上部设有套筒，套筒内设有充气阀杆；所述阀芯上端设有连接套，连接套一端伸出液体阀位于套筒内；所述阀芯内设有气通道，所述气通道下端连接有排气管；所述充气阀杆下部穿过连接套与阀芯接触，充气阀杆前端与阀芯前端的气通道开口相适配；所述阀座下部包括灌装口和设置在灌装口上方的隔片，所述排气管穿过隔片设有气管套，所述排气管伸出灌装口外；所述阀座一侧设有分片法兰，所述模块控制阀安装在阀套上并通过分片法兰固定，所述模块控制阀包括模块阀阀套、模块阀阀座，所述模块阀阀套与模块阀阀座安装后形成互不连通的上独立腔体、下独立腔体，所述上独立腔体、下独立腔体内均设有活塞阀组件。

进一步的，所述阀芯下部设有下液口，所述液体阀下端与下液口相适配且位于下液口上方用于关闭或打开下液口；所述液体阀下端还设有液体阀垫；所述套筒上设有出气口。

进一步的，所述液体阀上设有进液孔，所述进液孔、下液口、灌装口连通；所述排气管、气通道、出气口连通。

进一步的，所述阀套上设有第一气道，所述阀芯上设有与第一气道连通的气道口；所述模块阀阀座上设有与第一气道连通的第二气道；所述模块阀阀座上还设有与上独立腔体连通的抽真空口、与下独立腔体连通的泄压口。

进一步的，所述活塞阀组件包括活塞杆、设置在活塞杆两端的插件与皮革帽；所述活塞杆一端穿过插件套有隔膜片，所述隔膜片的边缘固定在模块阀阀座内壁与插件的闭合处；所述活塞杆另外一端穿过皮革帽套有置换器；所述插件与皮革帽之间的活塞杆上套有第二弹簧，所述模块阀阀套上设有分别连接上独立腔体和下独立腔体的快速接头。

进一步的，所述抽真空口、上独立腔体、第二气道、第一气道、气道口、灌装口之间连通；所述泄压口、下独立腔体、第二气道、第一气道、气道口、灌装口之间连通。

进一步的，所述对中装置包括两条平行设置的平行杆臂、与平行杆臂连接的哈夫夹和安装在平行杆臂上的气缸；所述哈夫夹一端设有连接法兰，所述连接法兰安装在分片法兰上，所述连接法兰上设有滚轮，所述哈夫夹安装在阀座上，阀座上设有与哈夫夹相匹配的C型框，所述气缸包括缸套和安装在缸套内的活塞，所述缸套与活塞之间设有O型密封圈，所述活塞下部设有导槽，所述平行杆臂上设有可安装在导槽内的导块；所述缸套上部设有接管，所述接管上连接有连通的T型管，所述缸套顶部设有支点螺栓，所述平行杆臂另一端设有第二小轴，所述第二小轴一侧的平行杆臂之间设有辊子，所述辊子上设有固定螺栓，所述固定螺栓上设有衬套。

进一步的，所述气缸控制阀组件包括上盖、下盖和安装在上盖与下盖之间的气缸套，所述上盖、下盖、气缸套组成一封闭的气腔，所述气腔内设有气动活塞，所述气动活塞上设有第一弹簧，所述上盖设有气缸接头，所述下盖下部连接有波纹管，所述气动活塞伸出下盖一端伸入波纹管内，所述波纹管下部与拨套连接。

进一步的，为了保证灌装阀整体的密封性，所述阀座与阀套之间设有Y型密封圈，Y型密封圈上部阀座与阀套之间还设有带状轴承；所述模块控制阀与阀套之间设有O型密封圈；所述阀芯与阀座之间设有带状轴承；所述液体阀穿过阀套的位置设有O型密封圈；所述阀芯与阀套之间设有O型密封圈，所述阀芯通过螺钉固定安装在阀套上；所述阀芯上设有O型圈，所述阀芯上套有压簧，所述压簧一端设置在O型圈上另一端顶在液体阀内顶壁上；所述液体阀与套筒之间设有O型密封圈，所述套筒与连接套接触位置处设有O型密封圈；所述灌装口处设有对中套和罐口密封垫。

进一步的，所述套筒与拨套之间设有压缩弹簧，所述充气阀杆上端伸出套筒外与拨套连接，所述充气阀杆通过一字螺钉安装在拨套上。

本发明的有益效果在于：一种易拉罐电子灌装阀，该发明主要的目的是用气缸控制阀组件和模块控制阀取代传统的机械灌装阀的拨轮组件和真空泄压阀及取消拨轮组件开阀装置和关阀装置；取消真空导轨装置和泄压导轨装置，采用模块控制阀和气缸控制阀组件来完成整个灌装过程的操作，保证灌装效果稳定性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1 是本发明一种易拉罐电子灌装阀左视立体结构示意图；

图2是本发明一种易拉罐电子灌装阀模块控制阀、灌装阀组件、对中装置剖面结构示意图；

图3是本发明一种易拉罐电子灌装阀中灌装阀组件中灌装过程结构图；

图4是本发明一种易拉罐电子灌装阀中灌装阀组件关闭时的结构示意图；

图5是本发明一种易拉罐电子灌装阀中灌装阀组件结构示意图；

图6是本发明一种易拉罐电子灌装阀中气缸控制阀组件结构示意图；

图7是本发明一种易拉罐电子灌装阀中模块控制阀结构示意图；

图8是本发明一种易拉罐电子灌装阀右视立体结构示意图。

图中：气缸控制阀组件1、拨套11、压缩弹簧111、上盖12、下盖13、气缸套14、气腔15、气动活塞16、U型密封圈161、气缸接头17、波纹管18、第一弹簧19、模块控制阀2、模块阀阀套21、模块阀阀座22、第二气道221、抽真空口222、泄压口223、上独立腔体23、下独立腔体24、活塞阀组件25、活塞杆251、插件252、皮革帽253、隔膜片254、置换器255、第二弹簧256、快速接头26、灌装阀组件3、液体阀31、液体阀垫311、进液孔312、阀芯32、气通道321、隔片322、下液口323、气道口324、压簧325、阀座33、灌装口331、分片法兰332、气管套333、对中套334、罐口密封垫335、阀套34、第一气道341、空腔35、套筒36、出气口361、充气阀杆37、阀针密封垫372、一字螺钉371、连接套38、排气管39、对中装置4、平行杆臂41、导块411、小轴412、哈夫夹42、连接法兰421、滚轮424、气缸43、缸套431、活塞432、导槽433、支点螺栓434、接管44、T型管45、辊子46、固定螺栓461、衬套462、C型框5、O型密封圈6、O型圈61、Y型密封圈7、带状轴承8、螺钉9、液体罐10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照附图对本发明所述的一种易拉罐电子灌装阀做进一步说明:

如图1-7所示的一种易拉罐电子灌装阀，包括用于控制灌装阀组件的气缸控制阀组件1、用于实现抽真空、背压、泄压的模块控制阀2、用于控制灌装的灌装阀组件3和安装在灌装阀组件3上的对中装置4，所述气缸控制阀组件1包括上盖12、下盖13和安装在上盖12与下盖13之间的气缸套14，所述上盖12、下盖13、气缸套14组成一封闭的气腔15，所述气腔15内设有气动活塞16，所述气动活塞16上设有第一弹簧19，气动活塞16与气缸套之间设有U型密封圈161，所述上盖12设有气缸接头17，所述下盖13下部连接有波纹管18，所述气动活塞16伸出下盖13一端伸入波纹管18内，所述波纹管18下部与拨套11连接，气缸控制阀组件1下部设有拨套11；

所述灌装阀组件3包括液体阀31、阀芯32、阀座33和安装在阀座33上的阀套34，所述阀座33与阀套34之间设有Y型密封圈7，Y型密封圈7上部阀座33与阀套34之间还设有带状轴承8，保证其密封性；所述液体阀31上位于液体缸10的部分设有进液孔312，所述阀座33与阀套34之间形成一空腔35，所述阀芯32下部固定安装在空腔35内，所述阀芯32与阀座33之间设有带状轴承8，阀芯32与阀套34之间设有O型密封圈6，所述阀芯32在空腔内通过螺钉9固定安装在阀套34上，阀芯32上部伸出阀套34外，所述液体阀31套在阀芯32外，所述阀芯32上设有限位用的O型圈61，所述阀芯32上还套有压簧325，所述压簧325一端设置在O型圈61上另一端顶在液体阀31内顶壁上，因为阀芯是固定不动的所以压簧可以为液体阀提供一个额外向上的力，保证液体阀可以正常的打开；所述液体阀31穿过阀套34且设有O型密封圈6，所述液体阀31下部位于阀芯32上部的空腔35内且可在空腔35内上下运动，在阀芯32下部设有下液口323，用于液体流出，液体阀31下端与下液口323相适配且位于下液口323上方用于关闭或打开下液口323，在阀座33下部还设有灌装口331和设置在灌装口331上方的隔片322，阀芯32内设有用于排气用的气通道321，所述气通道321下端连接有排气管39，所述排气管39穿过隔片322设有气管套333，所述排气管39伸出灌装口331外，所述灌装口331处设有对中套334和罐口密封垫335；当下液口323处于打开状态时液体缸10中与灌装瓶（未标示）之间的通道打开，此时液体缸10、进液孔312、下液口323、灌装口331、灌装瓶（未标示）连通，液体便会流入灌装瓶（未标示）内，当下液口323处于闭合状态时液体缸10中与灌装瓶（未标示）之间的通道就会关闭，液体则不会流入灌装瓶（未标示）内，为保证密封性所述液体阀31下端还设有液体阀垫311。

在本实施例中，液体阀31上部设有套筒36，套筒36上设有出气口361，套筒36内设有充气阀杆37，在套筒36与拨套11之间设有一个压缩弹簧111，而充气阀杆37上端伸出套筒36外通过一字螺钉371安装在拨套11上；在阀芯32的上端设有连接套38，连接套38一端伸出液体阀31位于套筒36内，液体阀31与套筒36之间设有O型密封圈6，所述套筒36与连接套38接触位置处设有O型密封圈6；

在本实施例中，充气阀杆37下部穿过连接套38与阀芯32接触，充气阀杆37前端与阀芯32前端的气通道321开口相适配，所充气阀杆下部设有用于密封气通道开口的阀针密封垫372；充气阀杆由气缸控制阀组件控制带动，当气缸控制阀组件将充气阀杆提起时，气通道打开，此时液体缸、出气孔、气通道、排气管、灌装瓶之间是连通的，在灌装过程中灌装瓶（未标示）内的气可以随着液位的增高进入液体缸10内，当气缸控制阀组件将充气阀杆下压时，则封闭了阀芯上的气通道，使灌装瓶内为密封状态，保证灌装前准备工作的顺利完成。

如图3、图4所示所述阀座一侧设有分片法兰332，所述模块控制阀2安装在阀套34上并通过分片法兰332固定，所述模块控制阀2与阀套34之间设有O型密封圈6，所述模块控制阀2包括模块阀阀套21、模块阀阀座22，所述模块阀阀套21与模块阀阀座22安装后形成互不连通的上独立腔体23、下独立腔体24，所述上独立腔体23、下独立腔体24内均设有活塞阀组件25，所述活塞阀组件25包括活塞杆251、设置在活塞杆251两端的插件252与皮革帽253；所述活塞杆251一端穿过插件252套有隔膜片254，所述隔膜片254的边缘固定在模块阀阀座22内壁与插件252的闭合处；所述活塞杆251另外一端穿过皮革帽253套有置换器255；所述插件252与皮革帽253之间的活塞杆251上套有第二弹簧256，所述模块阀阀套21上设有分别连接上独立腔体23和下独立腔体24的快速接头26。

所述阀套34上设有第一气道341，所述阀芯32上设有与第一气道341连通的气道口324；所述模块阀阀座22上设有与第一气道341连通的第二气道221；所述模块阀阀座22上还设有与上独立腔体23连通的抽真空口222、与下独立腔体24连通的泄压口223，所述抽真空口222、上独立腔体23、第二气道221、第一气道341、气道口324、灌装口331之间连通，通过抽真空口222在灌装阀组件关闭的状态下将灌装瓶（未标示）内的空气抽空；所述泄压口223、下独立腔体24、第二气道221、第一气道341、气道口324、灌装口331之间连通，通过泄压口在灌装完毕后对灌装瓶（未标示）进行泄压。

如图8所述对中装置4包括两条平行设置的平行杆臂41、与平行杆臂41连接的哈夫夹42和安装在平行杆臂41上的气缸43，所述哈夫夹42一端设有连接法兰421，所述连接法兰421安装在分片法兰332上，所述连接法兰421上设有滚轮；所述哈夫夹42安装在阀座33上，阀座33上设有与哈夫夹42相匹配的C型框5；所述气缸43包括缸套431和安装在缸套431内的活塞432，所述缸套431与活塞432之间设有O型密封圈6，所述活塞432下部设有导槽433，所述平行杆臂41上设有可安装在导槽433内的导块411；所述缸套431上部设有接管44，所述接管44上连接有连通的T型管45，所述缸套431顶部设有支点螺栓434；所述平行杆臂41另一端设有小轴412，所述小轴412一侧的平行杆臂41之间设有辊子46，所述辊子46上设有固定螺栓461，所述固定螺栓461上设有衬套462。

动作原理：

将灌装瓶（未标示）放入托瓶气缸（未标示）上，然后托瓶气缸（未标示）升起至灌装阀组件3处，使得灌装瓶（未标示）与灌装口331处的罐口密封垫335形成一个密封整体；首先通过气缸控制阀组件1关闭灌装阀组件3，此时液体阀31和充气阀杆37在气缸控制阀组件1的作用下向下运动，液体阀31下端封闭阀芯32上设有的下液口323，充气阀杆37封闭阀芯32上述设有的气通道321，保证液体缸10与灌装瓶（未标示）之间呈密封状态，然后通过模块控制阀中上独立腔体23内的活塞阀组件25关闭，使抽真空口222与灌装瓶（未标示）之间连通，下独立腔体24内的活塞阀组件25打开，封闭泄压口223与灌装瓶（未标示）之间的连通，通过抽真空口222将灌装瓶（未标示）内的空气抽空，此为一次抽真空；然后通过气缸控制阀组件1控制灌装阀组件3进行第一次背压操作；完成第一次背压操作后，再次启用模块控制阀2以上述相同的过程进行控制抽真空，此为第二次抽真空；还需进行第二次背压操作保证瓶内空气被完全抽离，第二次背压操作同样由气缸控制阀组件控制完成；在第二次背压操作完成后，进行灌装过程，此时模块控制阀2完全关闭，然后关闭气缸控制阀组件1，气动活塞16在第一弹簧19及波纹管18的作用下向上复位，此时施加在灌装阀组件3中的液体阀31和充气阀杆37上的力撤销，充气阀杆37连接在拨套11上，拨套11连接在波纹管18上，当波纹管18向上复位时带动充气阀杆37向上复位，气通道321打开，此时液体缸10、出气口361、气通道321、排气管39、灌装瓶（未标示）之间是连通的，灌装瓶（未标示）内的气压随着液体缸10中的液体的注入逐渐与液体缸10内的气压平衡直至灌装完成；液体阀31在压簧325的作用下向上复位，阀芯32上的下液口323打开，当下液口323处于打开状态时液体缸10与灌装瓶（未标示）之间的通道打开，此时液体缸10、进液孔312、下液口323、灌装口331、灌装瓶（未标示）连通，液体便会流入灌装瓶（未标示）内完成灌装过程；灌装过程完成后静止，然后通过气缸控制阀组件1强制关闭灌装阀组件3，充气阀杆37密封气通道321、液体阀31密封下液口323；最后通过模块控制阀2进行泄压过程，模块控制阀2中的上独立腔体23内的活塞阀组件25打开，此时抽真空口222、上独立腔体23、第二气道221、第一气道341、气道口324、灌装口331、灌装瓶（未标示）之间是密封的；下独立腔体24内的活塞阀组件25关闭，此时泄压口223、下独立腔体24、第二气道221、第一气道341、气道口324、灌装口331与灌装瓶（未标示）之间连通，灌装瓶（未标示）内的残余气压随之排除后，最后整个灌装过程结束，出瓶。

该发明主要的目的是采用气缸控制阀组件和模块控制阀取代传统的机械灌装阀的拨轮组件和真空泄压阀及取消拨轮组件开阀装置和关阀装置，取消真空导轨装置和泄压导轨装置。保证灌装效果稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。