一种高温炭化炉

技术领域

本发明涉及炭化炉领域，具体的说是一种高温炭化炉。

背景技术

炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮、薪棒等含碳的木质物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

薪棒作为常见碳化物的一种而被人们广泛使用，薪棒炭化相较于原木炭化而言，薪棒具有规则的形状且炭化后不易变形，但薪棒在入炭化炉时带有百分之八左右的水份，这些水份是炭化的大敌，且机制薪棒极易受潮，薪棒中的水份严重影响薪棒的炭化质量。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种高温炭化炉，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：薪棒作为常见碳化物的一种而被人们广泛使用，薪棒炭化相较于原木炭化而言，薪棒具有规则的形状且炭化后不易变形，但薪棒在入炭化炉时带有8％左右的水份，这些水份是炭化的大敌，且机制薪棒极易受潮，薪棒中的水份严重影响薪棒的炭化质量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种高温炭化炉，包括炉体，所述炉体一侧设有炉盖，所述炉体上设有锁夹，所述炉体内设有加热器，所述炉体外设有净化器，还包括：

除潮单元，所述除潮单元位于炉体和净化器的中间，为炭化前受潮的薪棒进行除潮处理；

动力单元，所述动力单元位于除潮单元和炉体之间，为除潮单元提供动力。

优选的，所述除潮单元包括：

一号壳体，所述一号壳体位于靠近净化器的一侧；

除潮筒，所述除潮筒与一号壳体转连动接，为受潮的薪棒除潮；

加热腔，所述加热腔位于一号壳体内，为除潮筒提供热源。

优选的，所述动力单元包括：

二号壳体，所述二号壳体设置于一号壳体的一侧，且与一号壳体相连通；

一号转轴，所述一号转轴位于二号壳体内，一号转轴的一端与除潮筒相连；

固定架，所述固定架设置于二号壳体内，用于固定转轴；

风扇，所述风扇设置于一号转轴上。

优选的，所述炉体内转动连接有炭化筒，所述炭化筒内固定连接有二号转轴。

优选的，所述炉体外设有安装架，所述安装架上固定连接有电机，所述电机与二号转轴的一端固定连接。

优选的，所述炭化筒靠近电机的一侧外表面转动连接有密封件，所述密封件内开设有一号导气孔，所述密封件上固定连接有导气管，所述导气管的一端与一号导气孔相连通，所述导气管的另一端与二号壳体相连通，所述炭化筒内开设有二号导气孔，所述二号导气孔与一号导气孔相连通。

优选的，所述炉盖内表面开设有凹槽，所述二号转轴的另一端位于凹槽内。

优选的，所述炭化筒内均匀布置有隔板。

优选的，所述隔板上开设有通气孔，且通气孔的数量由炉盖至电机的方向依次递减。

优选的，所述一号壳体的材料为隔热材料。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在炉体外设置有除潮单元，除潮单元与炉体之间设置动力单元，动力单元与炉体相连接，将炭化炉内产生的烟气导入到动力单元中，使动力单元为除潮单元提供动力，从而实现除潮单元为炭化前的薪棒除潮的效果，以减少在薪棒在进入炭化炉内使带有的水份对薪棒炭化质量的影响。

2.本发明通过在炉体内转动连接有炭化筒，炭化筒内固定连接有二号转轴，炉体外设有安装架，安装架上固定连接有电机，电机的驱动轴与二号转轴的一端固定连接，启动电机使炭化筒在炉体内转动，从而使得炭化筒内的薪棒能够均匀受热，以提高薪棒炭化的效率，同时也加快了薪棒在炭化时烟气产生的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明炉体及电机结构示意图；

图3是本发明的图1中A-A方向剖视图；

图4是本发明的图2中B-B方向剖视图。

图中：炉体1、炉盖2、凹槽21、锁夹3、加热器4、净化器5、除潮单元6、一号壳体61、除潮筒62、加热腔63、动力单元7、二号壳体71、一号转轴72、固定架73、风扇74、炭化筒8、二号导气孔81、二号转轴9、安装架10、电机11、密封件12、一号导气孔121、导气管13、隔板14、通气孔141。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过一种高温炭化炉，解决了薪棒在入炭化炉时带有8％左右的水份，这些水份是炭化的大敌，且机制薪棒极易受潮，薪棒中的水份严重影响薪棒的炭化质量的问题。

本发明为了解决上述技术问题，总体构思如下：通过在炉体1外设置有除潮单元6，除潮单元6与炉体1之间设置有动力单元7，动力单元7与炉体1相连通，将烟气导入到动力单元7中，使动力单元7为除潮单元6提供动力，从而实现除潮单元6为炭化前的薪棒除潮的效果，以减少在薪棒在进入炭化炉内使带有的水份对薪棒炭化质量的影响。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明提供了一种高温炭化炉，包括炉体1，所述炉体1一侧设有炉盖2，所述炉体1上设有锁夹3，所述炉体1内设有加热器4，所述炉体1外设有净化器5，还包括：

除潮单元6，所述除潮单元6位于炉体1和净化器5的中间，为炭化前受潮的薪棒进行除潮处理；

动力单元7，所述动力单元7位于除潮单元6和炉体1之间，为除潮单元6提供动力。

薪棒作为常见碳化物的一种而被人们广泛使用，薪棒炭化相较于原木炭化而言，薪棒具有规则的形状且炭化后不易变形，但薪棒在入炭化炉时带有百分之八左右的水份，这些水份是炭化的大敌，且机制薪棒极易受潮，薪棒中的水份严重影响薪棒的炭化质量，现有技术中，工作人员往往将薪棒放入炭化炉内对薪棒进行两至三小时的烘干处理，但薪棒在被烘干处理时会产生水蒸气，水蒸气对薪棒的炭化仍具有一定的影响。

因此本发明通过在炉体1外设置有除潮单元6，在通过炉体1上的锁夹3打开炉盖2将下一批薪棒送入到炭化炉内炭化之前，工作人员可以先利用除潮单元6对薪棒进行除潮处理，在除潮单元6与炉体1之间设置动力单元7，动力单元7与炉体1相连接，在薪棒被炭化的过程中会产生烟气，将烟气导入到动力单元7中，使动力单元7为除潮单元6提供动力，接着烟气通过动力单元7进入到除潮单元6内，从而实现除潮单元6更好的为炭化前的薪棒除潮的效果，以减少在薪棒在进入炭化炉内使带有的水份对薪棒炭化质量的影响，接着烟气从除潮单元6进入到净化器5内对烟气进行净化处理，净化后的烟气通过管道进入到加热器4内对炭化炉进行加热，实现了烟气的二次利用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述除潮单元6包括：

一号壳体61，所述一号壳体61位于靠近净化器5的一侧；

除潮筒62，所述除潮筒62与一号壳体61转连动接，为受潮的薪棒除潮；

加热腔63，所述加热腔63位于一号壳体61内，为除潮筒62提供热源。

作为本发明的一种具体实施方式，所述动力单元7包括：

二号壳体71，所述二号壳体71设置于一号壳体61的一侧，且与一号壳体61相连通；

一号转轴72，所述一号转轴72位于二号壳体71内，一号转轴72的一端与除潮筒62相连；

固定架73，所述固定架73设置于二号壳体71内，用于固定转轴；

风扇74，所述风扇74设置于一号转轴72上。

本发明通过在靠近净化器5的一侧设置有一号壳体61，在一号壳体61内转动连接有除潮筒62，一号壳体61内设有加热腔63，在一号壳体61的一侧固定连接有二号壳体71，二号壳体71与一号壳体61的加热腔63相连通，二号壳体71内通过固定架73转动连接有一号转轴72，在一号转轴72的一端固定连接有风扇74，一号转轴72的另一端与除潮筒62固定连接；

工作人员先将受潮的薪棒放入到除潮筒62内，接着将炭化薪棒时产生的烟气导入到二号壳体71内，由于炭化薪棒是处于密封的空间内，因此在薪棒炭化的过程中产生的大量的烟气后，此时相对密封的空间内会产生一定的气压，且如图2所示，在烟气流通的出口处即导气管13和一号导气孔121连通处设有溢流阀，使用时可根据除潮筒62内放的薪棒的多少来调节溢流阀的压力值来确保除潮筒62里面的气压能够带动风扇74转动，当密封空间内的气压达到溢流阀的压力值时，溢流阀会打开使得高压气体喷出带动风扇74转动，同时除潮筒62的材料可选择氧化铝，氧化铝硬度高，耐高温且质量较轻，以使得高流速的烟气能够吹动风扇74低速转动，由于高温的烟气在通过风扇74时，高温烟气吹动风扇74以带动除潮筒62缓慢转动，因而并不影响高温的烟气对除潮筒62内的薪棒进行除潮处理，相反若除潮筒62转速过快，烟气无法对除潮筒62充分加热，反而影响了薪棒的除潮，由于风扇74与一号转轴72固定连接，因此风扇74带动一号转轴72一块转动，由于除潮筒62与一号转轴72固定连接，因此一号转轴72带动除潮筒62一块转动，从而使除潮筒62达到均匀受到的效果，由于二号壳体71与一号壳体61相互连通，因此烟气通过二号壳体71进入到一号壳体61中的加热腔63内，通过烟气的热量来对除潮筒62进行加热，从而实现对除潮筒62内受潮的薪棒进行烘干除潮的效果，以减少薪棒在炭化炉内炭化时薪棒内的水份对薪棒炭化的影响，由于是利用烟气的热量来对除潮筒62内的薪棒进行加热除潮处理，因此烟气吹动风扇74带动除潮筒62缓慢转动并不影响高温的烟气对除潮筒62内的薪棒进行除潮处理，相反若除潮筒62转筒过快，烟气无法对除潮筒62充分加热，反而影响了薪棒的除潮。

作为本发明的一种具体实施方式，所述炉体1内转动连接有炭化筒8，所述炭化筒8内固定连接有二号转轴9。

作为本发明的一种具体实施方式，所述炉体1外设有安装架10，所述安装架10上固定连接有电机11，所述电机11与二号转轴9的一端固定连接。

本发明通过在炉体1内转动连接有炭化筒8，炭化筒8内固定连接有二号转轴9，炉体1外设有安装架10，安装架10上固定连接有电机11，电机11的驱动轴与二号转轴9的一端固定连接，当对除潮后的薪棒进行炭化时，打开炉盖2，将薪棒放入到炭化筒8内，启动电机11带动二号转轴9转动，由于二号转轴9与炭化筒8固定连接，因此二号转轴9带动炭化筒8在炉体1内转动，从而使得炭化筒8内的薪棒能够均匀受热，以提高薪棒炭化的效率，同时也加快了薪棒在炭化时烟气产生的速度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述炭化筒8靠近电机11的一侧外表面转动连接有密封件12，所述密封件12内开设有一号导气孔121，所述密封件12上固定连接有导气管13，所述导气管13的一端与一号导气孔121相连通，所述导气管13的另一端与二号壳体71相连通，所述炭化筒8内开设有二号导气孔81，所述二号导气孔81与一号导气孔121相连通。

本发明通过在炭化筒8靠近电机11的一侧转动连接有密封件12，密封件12内开设有一号导气孔121，密封件12上固定连接有导气管13，导气管13的一端与一号导气孔121相连通，导气管13的另一端与二号壳体71相连通，炭化筒8内开设有二号导气孔81，二号导气孔81与一号导气孔121相连通，在炭化筒8对薪棒进行炭化时，薪棒产生的烟气向炭化筒8上的二号导气孔81内运动，由于二号导气孔81与密封件12内的一号导气孔121凸出的管道相连通，二号导气孔81呈环状结构，且一号导气孔121凸出的管道插入二号导气孔81内，因此烟气由二号导气孔81向一号导气孔121内运动，由于一号导气孔121与导气管13相连通，二号壳体71又通过导气管13与一号导气孔121相连通，所以烟气通过导气管13向二号壳体71内运动，从而实现将炭化筒8内产生的烟气通入到二号壳体71内吹动风扇74转动的效果，同时烟气不与二号转轴9直接接触，避免了由于电机11转动产生火花点燃烟气产生爆炸的危险发生，为了便于密封件12与炭化筒8之间在转动的同时又需要具有一定的密封性，密封件12的材料的硬性橡胶材料。

作为本发明的一种具体实施方式，所述炉盖2内表面开设有凹槽21，所述二号转轴9的另一端位于凹槽21内。

本发明通过在炉盖2内表面开设有凹槽21，二号转轴9的另一端位于凹槽21内，二号转轴9与凹槽21转动连接，使凹槽21作为二号转轴9的支撑，从而达到便于二号转轴9的转动的效果，同时二号转轴9并不妨碍炉盖2的打开。

作为本发明的一种具体实施方式，所述炭化筒8内均匀布置有隔板14。

作为本发明的一种具体实施方式，所述隔板14上开设有通气孔141，且通气孔141的数量由炉盖2至电机11的方向依次递减。

本发明通过在炭化筒8内均匀布置有隔板14，隔板14套在二号转轴9上，以将炭化筒8内的薪棒间隔开，减少炭化筒8转动时对薪棒的影响，便于薪棒的炭化，同时对薪棒也起到了一定的固定作用，由于炭化筒8内的薪棒是通过隔板14间隔开的，从而使得薪棒在炭化后更加的完整，通过在隔板14上开设有通气孔141，且通气孔141的数量由炉盖2至电机11的方向依次递减，当电机11带动炭化筒8转动时，炭化筒8内的烟气通过隔板14上的通气孔141进入到一号导气孔121内时，由于通气孔141的数量由炉盖2至电机11的方向依次递减，炭化炉8内的烟气由靠近炉盖2向二号导气孔81方向运动时，由于靠近炉盖2一侧的隔板14上通气孔141的数量较多使得烟气能够更加容易的从炉盖2一侧向电机11一侧流动，由于需要尽可能的将碳化筒8内的气压提高，故而将靠近电机11一侧的隔板14上的通气孔141设置的少于其他隔板14，使得靠近电机11一侧的隔板14上的通气孔141出气量较少，从而达到烟气在碳化筒8内部的升压，即碳化筒8内部的烟气产生的量要高于从靠近电机11一侧通气孔141中出去的量；使得炭化筒8内的烟气在通过隔板14上的通气孔141进入到二号导气孔81的过程中烟气的气压变高，流速变快，高流速的烟气通过二号导气孔81进入到导气管13内，从而便于烟气吹动风扇74转动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号壳体61的材料为隔热材料。

本发明通过选用隔热材料作为一号壳体61的材料，例如陶瓷纤维，耐高温隔热棉等，由于隔热材料具有一定的隔热效果，因此使得烟气在进入到加热腔63后能够充分利用烟气热量来对除潮筒62内的受潮薪棒进行除潮。

工作原理：薪棒作为常见碳化物的一种而被人们广泛使用，薪棒炭化相较于原木炭化而言，薪棒具有规则的形状且炭化后不易变形，但薪棒在入炭化炉时带有百分之八左右的水份，这些水份是炭化的大敌，且机制薪棒极易受潮，薪棒中的水份严重影响薪棒的炭化质量，现有技术中，工作人员往往将薪棒放入炭化炉内对薪棒进行两至三小时的烘干处理，但薪棒在被烘干处理时会产生水蒸气，水蒸气对薪棒的炭化仍具有一定的影响。

因此本发明通过在炉体1外设置有除潮单元6，在通过炉体1上的锁夹3打开炉盖2将下一批薪棒送入到炭化炉内炭化之前，工作人员可以先利用除潮单元6对薪棒进行除潮处理，在除潮单元6与炉体1之间设置动力单元7，动力单元7与炉体1相连接，在薪棒被炭化的过程中会产生烟气，将烟气导入到动力单元7中，使动力单元7为除潮单元6提供动力，接着烟气通过动力单元7进入到除潮单元6内，从而实现除潮单元6更好的为炭化前的薪棒除潮的效果，以减少在薪棒在进入炭化炉内使带有的水份对薪棒炭化质量的影响，接着烟气从除潮单元6进入到净化器5内对烟气进行净化处理，净化后的烟气通过管道进入到加热器4内对炭化炉进行加热，实现了烟气的二次利用。

本发明通过在靠近净化器5的一侧设置有一号壳体61，在一号壳体61内转动连接有除潮筒62，一号壳体61内设有加热腔63，在一号壳体61的一侧固定连接有二号壳体71，二号壳体71与一号壳体61的加热腔63相连通，二号壳体71内通过固定架73转动连接有一号转轴72，在一号转轴72的一端固定连接有风扇74，一号转轴72的另一端与除潮筒62固定连接；

工作人员先将受潮的薪棒放入到除潮筒62内，接着将炭化薪棒时产生的烟气导入到二号壳体71内，由于炭化薪棒是处于密封的空间内，因此在薪棒炭化的过程中产生的大量的烟气后，此时相对密封的空间内会产生一定的气压，且在烟气流通的出口处设有溢流阀，使用时可根据除潮筒62内放的薪棒的多少来调节溢流阀的压力值来确保除潮筒里面的气压能够带动风扇74转动，当密封空间内的气压达到溢流阀的压力值时，溢流阀会打开使得高压气体喷出带动风扇74转动，同时除潮筒62的材料可选择氧化铝，氧化铝硬度高，耐高温且质量较轻，以使得高流速的烟气能够吹动风扇74低速转动，由于高温的烟气在通过风扇74时，高温烟气吹动风扇74以带动除潮筒62缓慢转动，因而并不影响高温的烟气对除潮筒62内的薪棒进行除潮处理，相反若除潮筒62转速过快，烟气无法对除潮筒62充分加热，反而影响了薪棒的除潮，由于风扇74与一号转轴72固定连接，因此风扇74带动一号转轴72一块转动，由于除潮筒62与一号转轴72固定连接，因此一号转轴72带动除潮筒62一块转动，从而使除潮筒62达到均匀受到的效果，由于二号壳体71与一号壳体61相互连通，因此烟气通过二号壳体71进入到一号壳体61中的加热腔63内，通过烟气的热量来对除潮筒62进行加热，从而实现对除潮筒62内受潮的薪棒进行烘干除潮的效果，以减少薪棒在炭化炉内炭化时薪棒内的水份对薪棒炭化的影响，由于是利用烟气的热量来对除潮筒62内的薪棒进行加热除潮处理，因此烟气吹动风扇74带动除潮筒62缓慢转动并不影响高温的烟气对除潮筒62内的薪棒进行除潮处理，相反若除潮筒62转筒过快，烟气无法对除潮筒62充分加热，反而影响了薪棒的除潮。

本发明通过在炉体1内转动连接有炭化筒8，炭化筒8内固定连接有二号转轴9，炉体1外设有安装架10，安装架10上固定连接有电机11，电机11的驱动轴与二号转轴9的一端固定连接，当对除潮后的薪棒进行炭化时，打开炉盖2，将薪棒放入到炭化筒8内，启动电机11带动二号转轴9转动，由于二号转轴9与炭化筒8固定连接，因此二号转轴9带动炭化筒8在炉体1内转动，从而使得炭化筒8内的薪棒能够均匀受热，以提高薪棒炭化的效率，同时也加快了薪棒在炭化时烟气产生的速度。

本发明通过在炭化筒8靠近电机11的一侧转动连接有密封件12，密封件12内开设有一号导气孔121，密封件12上固定连接有导气管13，导气管13的一端与一号导气孔121相连通，导气管13的另一端与二号壳体71相连通，炭化筒8内开设有二号导气孔81，二号导气孔81与一号导气孔121相连通，在炭化筒8对薪棒进行炭化时，薪棒产生的烟气向炭化筒8上的二号导气孔81内运动，由于二号导气孔81与密封件12内的一号导气孔121凸出的管道相连通，二号导气孔81呈环状结构，且一号导气孔121凸出的管道插入二号导气孔81内，因此烟气由二号导气孔81向一号导气孔121内运动，由于一号导气孔121与导气管13相连通，二号壳体71又通过导气管13与一号导气孔121相连通，所以烟气通过导气管13向二号壳体71内运动，从而实现将炭化筒8内产生的烟气通入到二号壳体71内吹动风扇74转动的效果，同时烟气不与二号转轴9直接接触，避免了由于电机11转动产生火花点燃烟气产生爆炸的危险发生，为了便于密封件12与炭化筒8之间在转动的同时又需要具有一定的密封性，密封件12的材料的硬性橡胶材料。

本发明通过在炉盖2内表面开设有凹槽21，二号转轴9的另一端位于凹槽21内，二号转轴9与凹槽21转动连接，使凹槽21作为二号转轴9的支撑，从而达到便于二号转轴9的转动的效果，同时二号转轴9并不妨碍炉盖2的打开。

本发明通过在炭化筒8内均匀布置有隔板14，隔板14套在二号转轴9上，以将炭化筒8内的薪棒间隔开，减少炭化筒8转动时对薪棒的影响，便于薪棒的炭化，同时对薪棒也起到了一定的固定作用，由于炭化筒8内的薪棒是通过隔板14间隔开的，从而使得薪棒在炭化后更加的完整，通过在隔板14上开设有通气孔141，且通气孔141的数量由炉盖2至电机11的方向依次递减，当电机11带动炭化筒8转动时，炭化筒8内的烟气通过隔板14上的通气孔141进入到一号导气孔121内时，由于通气孔141的数量由炉盖2至电机11的方向依次递减，炭化炉8内的烟气由靠近炉盖2向二号导气孔81方向运动时，由于靠近炉盖2一侧的隔板14上通气孔141的数量较多使得烟气能够更加容易的从炉盖2一侧向电机11一侧流动，由于需要尽可能的将碳化筒8内的气压提高，故而将靠近电机11一侧的隔板14上的通气孔141设置的少于其他隔板14，使得靠近电机11一侧的隔板14上的通气孔141出气量较少，从而达到烟气在碳化筒8内部的升压，即碳化筒8内部的烟气产生的量要高于从靠近电机11一侧通气孔141中出去的量；使得炭化筒8内的烟气在通过隔板14上的通气孔141进入到二号导气孔81的过程中烟气的气压变高，流速变快，高流速的烟气通过二号导气孔81进入到导气管13内，从而便于烟气吹动风扇74转动。

本发明通过选用隔热材料作为一号壳体61的材料，例如陶瓷纤维，耐高温隔热棉等，由于隔热材料具有一定的隔热效果，因此使得烟气在进入到加热腔63后能够充分利用烟气热量来对除潮筒62内的受潮薪棒进行除潮。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。