一种废丁基橡胶的裂解设备

技术领域

本发明涉及橡胶裂解技术领域，具体为一种废丁基橡胶的裂解设备。

背景技术

丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造轮胎。近年来，随着我国汽车工业和交通运输业的快速发展，橡胶制品例如轮胎的需求也日益增多，与此同时，废旧橡胶制品也急剧增加。大量的废旧橡胶制品不仅占地大、污染环境，且极易引起火灾，造成资源的巨大浪费。

目前，废旧橡胶制品的回收大多采用热裂解，在《橡胶(塑料)裂解油化工艺分析》一文中提到：完成裂解油化工作的最首要条件是所有物料必须均衡达到裂解所需的温度，而周期性裂解设备存在局部受热的情况，要使得距离设备受热位置最远处的物料达到裂解温度，就得提高设备自身温度，这样，就使得裂解设备受热的局部区域形成了远远超过设备自身所承受的最高温度，在极短的时间内，就可造成设备局部金属的严重氧化、脱碳、爆皮、变形直至烧穿，造成极大的安全隐患。

为此，提出一种废丁基橡胶的裂解设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废丁基橡胶的裂解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废丁基橡胶的裂解设备，包括：

外壳体；

转动门，所述转动门转动安装在外壳体外表面右侧；

燃烧炉，所述燃烧炉固定安装在外壳体外表面底部；

燃料添加口，所述燃料添加口开设于燃烧炉外表面前侧；

以及加热机构；

所述外壳体内部设有能够均匀加热的加热机构。

工作时，现有的裂解设备会出现局部受热的情况，为了使设备内部的橡胶都达到裂解温度，会提高设备的自身温度，但这容易使设备局部温度过高，导致设备氧化、脱碳、爆皮、变形直至烧穿，具有极大的安全隐患，本发明通过设置加热机构，能够使得设备受热均匀，避免设备出现局部受热的情况，防止设备氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿。

优选的，所述加热机构包括横管、弧形管、安装口、内壳体以及竖板；

所述外壳体内部固定安装有内壳体，所述外壳体内表面与内壳体外表面形成的空间顶部位置处固定安装有横管，所述横管的一端贯穿外壳体延伸至外部，所述外壳体底部为开口状并与燃烧炉相通，所述燃烧炉上表面两侧对称固定安装有竖板，所述竖板外表面均开设有均匀分布的安装口，所述安装口内部均固定安装有弧形管，且所述弧形管顶端均与横管固定贯通连接，所述燃烧炉外表面左侧设置有通气机构。

工作时，为了避免现有的裂解设备出现局部受热的情况，导致设备氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿，本发明在使用时，首先，打开转动门，向内壳体内部添加待裂解的废丁基橡胶，然后关闭转动门，通过设置燃烧炉，能够对内壳体进行加热，并且通过设置燃料添加口，能够向燃烧炉内部添加燃料，提高温度，通过设置弧形管，燃烧产生的烟气能够经过安装口进入到弧形管内部而后从横管排出，又因为燃烧产生的烟气具有大量热量，而弧形管设置在内壳体外表面与外壳体内表面之间，烟气在流经弧形管时，能够对内壳体外表面与外壳体内表面之间的空气进行加热，这就能够提高内壳体整体的温度，避免内壳体局部温度过高，使得内壳体内部的橡胶受热均匀，防止内壳体氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿。

优选的，两块所述竖板内表面均固定连接有U型板，所述U型板外表面开设有均匀分布的滤孔。

工作时，由于烟气中含有大量灰尘，直接排放会对环境造成污染，通过设置U型板以及滤孔，烟气排入弧形管内部之前，会对烟气进行过滤，使得烟气中的灰尘停留在U型板外表面，经过过滤的烟气排入弧形管内部，以此防止对环境造成污染。

优选的，所述燃烧炉上表面边缘处两侧对称固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿燃烧炉上表面共同连接有移动板，所述移动板贴合U型板外表面并与之滑动配合，所述移动板靠近U型板的一侧固定连接有均匀分布的软毛。

工作时，灰尘在U型板表面堆积过多时，会造成滤孔堵塞，通过驱动液压杆，与液压杆固定连接的移动板随之移动，移动板从而能够对U型板表面进行清刮，将堆积在U型板表面的灰尘刮除，移动板上设置的软毛能够对滤孔内部进行清理，防止滤孔堵塞。

优选的，所述外壳体内表面与内壳体外表面形成的空间内部填充有保温隔层，所述保温隔层包裹在弧形管外表面。

工作时，烟气在对外壳体内表面与内壳体外表面形成的空间内的气体加热后，会有热量损失，导致加热效率低，通过设置保温隔层，能够防止热量过快散失，提高加热效率。

优选的，所述内壳体内部中间位置转动连接有转动柱，所述外壳体外表面左侧中间位置处固定安装有电机，且所述电机的输出轴贯穿外壳体与内壳体与转动柱固定连接，所述转动柱外表面固定套装有螺旋叶片。

工作时，向内壳体内部加入废丁基橡胶后，废丁基橡胶可能会堆叠在一起，热量传递至内部的橡胶所需的时间较长，导致加热效率较低，通过设置螺旋叶片，首先，将电机与外部电源连接并且驱动电机进行转动，与电机输出轴固定连接的转动柱随之转动，固定套装在转动柱外表面的螺旋叶片随之转动，螺旋叶片从而能够推进堆叠在一起的废丁基橡胶，使得废丁基橡胶可以分散开来，热量传递至橡胶所需时间大致相同，提高加热效率。

优选的，所述转动柱外表面两侧对称固定连接有连接杆，且两根所述连接杆远离转动柱的一端共同固定连接有刮板，所述刮板贴合内壳体内表面并与之转动配合。

工作时，橡胶裂解过程中，可能会出现结焦的现象，结焦的橡胶粘附在设备内表面，犹如在设备内壁增加了隔热层，影响传热，通过设置刮板以及连接杆，转动柱转动时，会带动刮板进行转动，能够刮出粘附在设备内表面的结焦层，保证正常传热。

优选的，所述通气机构包括凸轮、圆板、弹簧、圆筒、圆柱、活塞、进气管、出气管以及通气孔；

所述燃烧炉外表面左侧固定连接有圆筒，所述圆筒下表面中间位置处固定贯通连接有出气管，所述出气管另一端与燃烧炉固定贯通连接，所述圆筒下表面左侧固定连接有进气管，且所述进气管内部固定安装有单向进气阀，所述出气管内部固定安装有单向出气阀，所述圆筒内部滑动安装有活塞，所述活塞上表面中间位置处固定连接有圆柱，所述圆柱的上端贯穿圆筒上表面并通过设置拆卸机构固定连接有圆板，所述圆柱外表面套装有弹簧，且所述弹簧在圆板与圆筒之间，所述圆筒上表面开设有通气孔，所述电机的输出轴外表面固定套装有凸轮，所述凸轮与圆板转动配合。

工作时，燃烧炉内的燃料进行燃烧时，可能会出现燃烧不充分的现象，不能充分的利用燃料，造成浪费，通过设置通气机构，电机转动时，能够带动凸轮转动，当凸轮凸起一侧转动至下方时，会推动圆板下移，此时弹簧被压缩，另外，通过拆卸机构与圆板固定连接的活塞随之下移，从而能够将圆筒内部的气体经过出气管以及单向出气阀进入燃烧炉内部，为燃料燃烧提供充足的氧气，提高燃烧效率，当凸轮凸起一侧转动至上方时，压缩的弹簧伸长，推动圆板上移，通过拆卸机构与圆板连接的活塞随之上移，从而能够将外部的气体经过进气管以及单向进气阀吸入圆筒内部，从而能够连续对燃烧炉内通入空气，使得燃料燃烧更加充分，提高燃烧效率。

优选的，所述活塞的外表面固定套装有橡胶圈。

工作时，活塞长期使用后会出现磨损，导致与圆筒内表面贴合不够紧密，通过在活塞外表面固定套装橡胶圈，能够提高活塞与圆筒之间的密封性。

优选的，所述拆卸机构包括连接柱与螺纹套，所述圆板下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面固定连接有螺纹套，所述圆柱外表面顶部设置有螺纹，所述螺纹套螺纹套装在圆柱顶部。

工作时，弹簧使用一段时间后，会自然老化，需要对其进行更换，通过设置拆卸机构，当需要对弹簧进行更换时，仅需转动圆板，使得螺纹套与圆柱脱离，就能够取出套装在圆柱外表面的弹簧，对其进行更换。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

现有的裂解设备会出现局部受热的情况，为了使设备内部的橡胶都达到裂解温度，会提高设备的自身温度，但这容易使设备局部温度过高，导致设备氧化、脱碳、爆皮、变形直至烧穿，具有极大的安全隐患，本发明通过设置加热机构，能够使得设备受热均匀，避免设备出现局部受热的情况，防止设备氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明加热机构的结构示意图；

图3为本发明弧形管、保温隔层以及内壳体的结构视图；

图4为本发明U型板、滤孔、移动板以及液压杆的结构视图；

图5为本发明通气机构的结构视图；

图6为本发明拆卸机构的结构视图。

图中：1、外壳体；2、加热机构；21、横管；22、弧形管；23、安装口；24、内壳体；25、竖板；3、燃烧炉；4、燃料添加口；5、转动门；6、保温隔层；7、刮板；8、螺旋叶片；9、转动柱；10、电机；11、通气机构；111、凸轮；112、圆板；113、弹簧；114、圆筒；115、圆柱；116、活塞；117、进气管；118、出气管；119、通气孔；12、U型板；13、滤孔；14、移动板；15、液压杆；16、拆卸机构；161、连接柱；162、螺纹套；17、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种废丁基橡胶的裂解设备，如图1至图2所示，包括：

外壳体1；

转动门5，所述转动门5转动安装在外壳体1外表面右侧；

燃烧炉3，所述燃烧炉3固定安装在外壳体1外表面底部；

燃料添加口4，所述燃料添加口4开设于燃烧炉3外表面前侧；

以及加热机构2；

所述外壳体1内部设有能够均匀加热的加热机构2。

工作时，现有的裂解设备会出现局部受热的情况，为了使设备内部的橡胶都达到裂解温度，会提高设备的自身温度，但这容易使设备局部温度过高，导致设备氧化、脱碳、爆皮、变形直至烧穿，具有极大的安全隐患，本发明通过设置加热机构2，能够使得设备受热均匀，避免设备出现局部受热的情况，防止设备氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述加热机构2包括横管21、弧形管22、安装口23、内壳体24以及竖板25；

所述外壳体1内部固定安装有内壳体24，所述外壳体1内表面与内壳体24外表面形成的空间顶部位置处固定安装有横管21，所述横管21的一端贯穿外壳体1延伸至外部，所述外壳体1底部为开口状并与燃烧炉3相通，所述燃烧炉3上表面两侧对称固定安装有竖板25，所述竖板25外表面均开设有均匀分布的安装口23，所述安装口23内部均固定安装有弧形管22，且所述弧形管22顶端均与横管21固定贯通连接，所述燃烧炉3外表面左侧设置有通气机构11。

工作时，为了避免现有的裂解设备出现局部受热的情况，导致设备氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿，本发明在使用时，首先，打开转动门5，向内壳体24内部添加待裂解的废丁基橡胶，然后关闭转动门5，通过设置燃烧炉3，能够对内壳体24进行加热，并且通过设置燃料添加口4，能够向燃烧炉3内部添加燃料，提高温度，通过设置弧形管22，燃烧产生的烟气能够经过安装口23进入到弧形管22内部而后从横管21排出，又因为燃烧产生的烟气具有大量热量，而弧形管22设置在内壳体24外表面与外壳体1内表面之间，烟气在流经弧形管22时，能够对内壳体24外表面与外壳体1内表面之间的空气进行加热，这就能够提高内壳体24整体的温度，避免内壳体24局部温度过高，使得内壳体24内部的橡胶受热均匀，防止内壳体24氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，两块所述竖板25内表面均固定连接有U型板12，所述U型板12外表面开设有均匀分布的滤孔13。

工作时，由于烟气中含有大量灰尘，直接排放会对环境造成污染，通过设置U型板12以及滤孔13，烟气排入弧形管22内部之前，会对烟气进行过滤，使得烟气中的灰尘停留在U型板12外表面，经过过滤的烟气排入弧形管22内部，以此防止对环境造成污染。

作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述燃烧炉3上表面边缘处两侧对称固定安装有液压杆15，所述液压杆15贯穿燃烧炉3上表面共同连接有移动板14，所述移动板14贴合U型板12外表面并与之滑动配合，所述移动板14靠近U型板12的一侧固定连接有均匀分布的软毛。

工作时，灰尘在U型板12表面堆积过多时，会造成滤孔13堵塞，通过驱动液压杆15，与液压杆15固定连接的移动板14随之移动，移动板14从而能够对U型板12表面进行清刮，将堆积在U型板12表面的灰尘刮除，移动板14上设置的软毛能够对滤孔13内部进行清理，防止滤孔13堵塞。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述外壳体1内表面与内壳体24外表面形成的空间内部填充有保温隔层6，所述保温隔层6包裹在弧形管22外表面。

工作时，烟气在对外壳体1内表面与内壳体24外表面形成的空间内的气体加热后，会有热量损失，导致加热效率低，通过设置保温隔层6，能够防止热量过快散失，提高加热效率。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述内壳体24内部中间位置转动连接有转动柱9，所述外壳体1外表面左侧中间位置处固定安装有电机10，且所述电机10的输出轴贯穿外壳体1与内壳体24与转动柱9固定连接，所述转动柱9外表面固定套装有螺旋叶片8。

工作时，向内壳体24内部加入废丁基橡胶后，废丁基橡胶可能会堆叠在一起，热量传递至内部的橡胶所需的时间较长，导致加热效率较低，通过设置螺旋叶片8，首先，将电机10与外部电源连接并且驱动电机10进行转动，与电机10输出轴固定连接的转动柱9随之转动，固定套装在转动柱9外表面的螺旋叶片8随之转动，螺旋叶片8从而能够推进堆叠在一起的废丁基橡胶，使得废丁基橡胶可以分散开来，热量传递至橡胶所需时间大致相同，提高加热效率。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述转动柱9外表面两侧对称固定连接有连接杆，且两根所述连接杆远离转动柱9的一端共同固定连接有刮板7，所述刮板7贴合内壳体24内表面并与之转动配合。

工作时，橡胶裂解过程中，可能会出现结焦的现象，结焦的橡胶粘附在设备内表面，犹如在设备内壁增加了隔热层，影响传热，通过设置刮板7以及连接杆，转动柱9转动时，会带动刮板7进行转动，能够刮出粘附在设备内表面的结焦层，保证正常传热。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述通气机构11包括凸轮111、圆板112、弹簧113、圆筒114、圆柱115、活塞116、进气管117、出气管118以及通气孔119；

所述燃烧炉3外表面左侧固定连接有圆筒114，所述圆筒114下表面中间位置处固定贯通连接有出气管118，所述出气管118另一端与燃烧炉3固定贯通连接，所述圆筒114下表面左侧固定连接有进气管117，且所述进气管117内部固定安装有单向进气阀，所述出气管118内部固定安装有单向出气阀，所述圆筒114内部滑动安装有活塞116，所述活塞116上表面中间位置处固定连接有圆柱115，所述圆柱115的上端贯穿圆筒114上表面并通过设置拆卸机构16固定连接有圆板112，所述圆柱115外表面套装有弹簧113，且所述弹簧113在圆板112与圆筒114之间，所述圆筒114上表面开设有通气孔119，所述电机10的输出轴外表面固定套装有凸轮111，所述凸轮111与圆板112转动配合。

工作时，燃烧炉3内的燃料进行燃烧时，可能会出现燃烧不充分的现象，不能充分的利用燃料，造成浪费，通过设置通气机构11，电机10转动时，能够带动凸轮111转动，当凸轮111凸起一侧转动至下方时，会推动圆板112下移，此时弹簧113被压缩，另外，通过拆卸机构16与圆板112固定连接的活塞116随之下移，从而能够将圆筒114内部的气体经过出气管118以及单向出气阀进入燃烧炉3内部，为燃料燃烧提供充足的氧气，提高燃烧效率，当凸轮111凸起一侧转动至上方时，压缩的弹簧113伸长，推动圆板112上移，通过拆卸机构16与圆板112连接的活塞116随之上移，从而能够将外部的气体经过进气管117以及单向进气阀吸入圆筒114内部，从而能够连续对燃烧炉3内通入空气，使得燃料燃烧更加充分，提高燃烧效率。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述活塞116的外表面固定套装有橡胶圈17。

工作时，活塞116长期使用后会出现磨损，导致与圆筒114内表面贴合不够紧密，通过在活塞116外表面固定套装橡胶圈17，能够提高活塞116与圆筒114之间的密封性。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述拆卸机构16包括连接柱161与螺纹套162，所述圆板112下表面固定连接有连接柱161，所述连接柱161的下表面固定连接有螺纹套162，所述圆柱115外表面顶部设置有螺纹，所述螺纹套162螺纹套装在圆柱115顶部。

工作时，弹簧113使用一段时间后，会自然老化，需要对其进行更换，通过设置拆卸机构16，当需要对弹簧113进行更换时，仅需转动圆板112，使得螺纹套162与圆柱115脱离，就能够取出套装在圆柱115外表面的弹簧113，对其进行更换。

使用方法：本发明在使用时，首先，打开转动门5，向内壳体24内部添加待裂解的废丁基橡胶，然后关闭转动门5，通过设置燃烧炉3，能够对内壳体24进行加热，并且通过设置燃料添加口4，能够向燃烧炉3内部添加燃料，提高温度，通过设置弧形管22，燃烧产生的烟气能够经过安装口23进入到弧形管22内部而后从横管21排出，又因为燃烧产生的烟气具有大量热量，而弧形管22设置在内壳体24外表面与外壳体1内表面之间，烟气在流经弧形管22时，能够对内壳体24外表面与外壳体1内表面之间的空气进行加热，这就能够提高内壳体24整体的温度，避免内壳体24局部温度过高，使得内壳体24内部的橡胶受热均匀，防止内壳体24氧化、脱碳、爆皮、变形以及烧穿。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。