一种高效拉丝润滑剂

技术领域

本发明属于金属加工领域，尤其是涉及一种高效拉丝润滑剂。

背景技术

金属加工润滑剂是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效拉丝润滑剂，能够提高润滑效果，降低加工时间，提高生产效率，易于工业化生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高效拉丝润滑剂，按重量份包括滑石粉20份-45份、防锈助剂2-7份、三氧化二硼4份 -12份、硼酸2份-5份、丙烯酸树脂乳液10份-21份、三乙醇胺1份-2 份、油酸乙二醇酯3份-8份、防沉剂3份-7份、增稠剂0.2份-1份、植物混合油20-50份和水200份-350份。

进一步的，所述高效拉丝润滑剂的制作方法如下：

步骤一、将原料滑石粉、防锈助剂、三氧化二硼、硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂、植物混合油、水进行称取；

步骤二、将步骤一中称取滑石粉、防锈助剂、三氧化二硼、硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂、植物混合油混合在一起，通过搅拌机均匀混合，得到润滑混合料A；

步骤三、将经步骤二得到的润滑混合料A加入水中，通过搅拌机均匀混合，得到一种高效拉丝润滑剂。

进一步的，所述防锈助剂的制作方法如下：

步骤一、将木糖醇放入反应釜A内，直至木糖醇完全熔化，在已熔化的木糖醇中加入甲基二乙醇胺，通过搅拌使其混合均匀，在反应釜内加入苯乙酸，通过搅拌使苯乙酸完全溶解，得到混合物A；

步骤二、再将十二烷基苯磺酸钠、去离子水、磷酸氢二铵加入搅拌釜B 中均匀搅拌，制得混合溶液A；

步骤三、将甘油三酯、氢氧化钠、去离子水加入搅拌釜C中，均匀搅拌制得混合物，将混合物通入溶液过滤器，获得过滤物；

步骤四、将步骤三获得的过滤物加入反应釜A中均匀搅拌，直至完全溶

入混合物A中，制得混合胶状物，停止加热，将步骤二制得的混合溶液加入反应釜B中均匀搅拌，直至固体混合物完全溶解，得到的混合物B，冷却至室温制得。

进一步的，所述防沉剂包括三羟甲基丙烷40g，氢化蓖麻油60g、己二胺60g，已二酸20g，已内脂200g和油酸40g。

进一步的，所述防沉剂的制作方法如下：

在三羟甲基丙烷中加入已内脂，氢化蓖麻油、己二胺，已二酸，油酸，

并混合均匀，将温度升温至170℃，进行6小时的充分反应，在将温度降温至100℃，加入二甲苯异丙醇溶剂，搅拌均匀，过滤即得。

进一步的，所述增稠剂采用的是聚乙烯醇。

进一步的，所述植物混合油的制作方法如下：

步骤一、在反应釜中加入1-二十烯，直至1-二十烯熔化，再向反应釜中加入硫酸溶液进行反应后，加入去离子水，直至反应结束，静置至室温，制得混合溶液A；

步骤二、将植物油酸和高锰酸钾溶液加入反应釜中，进行反应，制得混合溶液B；

步骤三、将三异丁基苯基磷酸酯和三乙烯四胺加入反应釜中，进行反应，制得混合溶液C；

步骤四、将混合溶B液加入混合溶液C中，均匀搅拌，制得混合溶液D；

步骤五、将混合溶液D加入混合溶液A中，通过均匀搅拌制得植物混合油。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，润滑效果较好，降低加工时间，提高生产效率，易于工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

本实施例提供一种高效拉丝润滑剂,按重量份包括滑石粉20份-45份、防锈助剂2-7份、三氧化二硼4份-12份、硼酸2份-5份、丙烯酸树脂乳液10份-21份、三乙醇胺1份-2份、油酸乙二醇酯3份-8份、防沉剂3 份-7份、增稠剂0.2份-1份、植物混合油20-50份、水200份-350份。

一种高效拉丝润滑剂的制作方法如下：

步骤一、将原料滑石粉、防锈助剂、三氧化二硼、硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂、植物混合油、水进行称取；

步骤二、将步骤一中称取滑石粉、防锈助剂、三氧化二硼、硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂、植物混合油混合在一起，通过搅拌机均匀混合，得到润滑混合料A；

步骤三、将经步骤二得到的润滑混合料A加入水中，通过搅拌机均匀混合，得到一种高效拉丝润滑剂。

进一步的，防锈助剂的制作方法如下：

步骤一、将木糖醇放入反应釜A内，直至木糖醇完全熔化，在已熔化的木糖醇中加入甲基二乙醇胺，通过搅拌使其混合均匀，在反应釜内加入苯乙酸，通过搅拌使苯乙酸完全溶解，得到混合物A；

步骤二、再将十二烷基苯磺酸钠、去离子水、磷酸氢二铵加入搅拌釜B 中均匀搅拌，制得混合溶液A；

步骤三、将甘油三酯、氢氧化钠、去离子水加入搅拌釜C中，均匀搅拌制得混合物，将混合物通入溶液过滤器，获得过滤物；

步骤四、将步骤三获得的过滤物加入反应釜A中均匀搅拌，直至完全溶入混合物A中，制得混合胶状物，停止加热，将步骤二制得的混合溶液加入反应釜B中均匀搅拌，直至固体混合物完全溶解，得到的混合物B，冷却至室温制得防锈剂。

进一步的，防沉剂包括三羟甲基丙烷40g，氢化蓖麻油60g、己二胺60g，已二酸20g，已内脂200g和油酸40g；

防沉剂的制作方法如下：

在三羟甲基丙烷中加入已内脂，氢化蓖麻油、己二胺，已二酸，油酸，并混合均匀，将温度升温至170℃，进行6小时的充分反应，在将温度降温至100℃，加入二甲苯异丙醇溶剂，搅拌均匀，过滤即得。

进一步的，增稠剂采用的是聚乙烯醇或淀粉；

进一步的，植物混合油的制作方法如下：

步骤一、在反应釜中加入1-二十烯，直至1-二十烯熔化，再向反应釜中加入硫酸溶液进行反应后，加入去离子水，直至反应结束，静置至室温，制得混合溶液A；

步骤二、将植物油酸和高锰酸钾溶液加入反应釜中，进行反应，制得混合溶液B；

步骤三、将三异丁基苯基磷酸酯和三乙烯四胺加入反应釜中，进行反应，制得混合溶液C；

步骤四、将混合溶B液加入混合溶液C中，均匀搅拌，制得混合溶液D；

步骤五、将混合溶液D加入混合溶液A中，通过均匀搅拌制得植物混合油。

实施例1：

一种高效拉丝润滑剂的制作方法如下：

步骤一、按照重量配比分别称取如下原料：

滑石粉20份、防锈助剂2份、三氧化二硼4份、硼酸2份、丙烯酸树脂乳液10份、三乙醇胺1份、油酸乙二醇酯3份、防沉剂3份、增稠剂 0.2份、植物混合油20份、水200份；

步骤二、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂、植物混合油混合在一起，通过搅拌机均匀混合，得到润滑混合料A；

步骤三、将经步骤二得到的润滑混合料A加入水中，水温的温度为40℃，通过搅拌机均匀混合，得到一种高效拉丝润滑剂。

进一步的，防锈助剂的制作方法如下：

步骤一、将木糖醇放入反应釜A内，在温度为80℃的条件下，进行熔化20min，直至木糖醇完全熔化，在已熔化的木糖醇中加入甲基二乙醇胺，在温度为80℃，转速为400r/min的搅拌机中搅拌30min，在反应釜内加入苯乙酸，将温度保持在100℃，在转速400r/min的条件下搅拌15min，直至苯乙酸完全溶解，制得混合物A；

步骤二、再将十二烷基苯磺酸钠、去离子水、磷酸氢二铵加入搅拌釜B 中均匀搅拌，转速为900r/min，搅拌时间为20min，制得混合溶液A；

步骤三、将甘油三酯、氢氧化钠、去离子水加入搅拌釜C中，在温度为90℃，转速为50r/min的搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4h制得混合物，将混合物通入溶液过滤器，获得过滤物；

步骤四、将步骤三获得的过滤物加入反应釜A中均匀搅拌，搅拌温度为100℃，转速400r/min，搅拌时间为1h，至完全溶入混合物A中，制得混合胶状物，停止加热，将步骤二制得的混合溶液加入反应釜B中均匀搅拌，在温度为80℃，转速为400r/min，搅拌时间为2h下进行搅拌，至固体混合物完全溶解，得到的混合物B，冷却至室温制得防锈剂。

进一步的，防沉剂包括三羟甲基丙烷40g，氢化蓖麻油60g、己二胺60g，已二酸20g，已内脂200g和油酸40；

防沉剂的制作方法如下：

在三羟甲基丙烷中加入已内脂，氢化蓖麻油、己二胺，已二酸，油酸，并混合均匀，将温度升温至170℃，进行6小时的充分反应，在将温度降温至100℃，加入二甲苯异丙醇溶剂，搅拌均匀，过滤即得。

进一步的，增稠剂采用的是聚乙烯醇；

进一步的，植物混合油的制作方法如下：

步骤一、在30℃的反应釜中加入1-二十烯，熔化时间为25min，直至 1-二十烯熔化，再向反应釜中加入硫酸溶液，在转速为400r/min下进行反应，反应时间为10min，加入去离子水，在转速800r/min下进行搅拌，搅拌时间为10min，再将反应釜持续升温至100℃，直至反应结束，静置至室温，制得混合溶液A；

步骤二、将植物油酸和高锰酸钾溶液加入反应釜中，在转速为500r/min 下进行反应，反应时间为1h，制得混合溶液B；

步骤三、将三异丁基苯基磷酸酯和三乙烯四胺加入反应釜中，在温度为70℃，转速为500r/min下进行反应，反应时间为25min，制得混合溶液 V；

步骤四、将混合溶B液加入混合溶液C中，在温度为75℃，转速为 450r/min下进行搅拌，搅拌时间为25min，制得混合溶液D；

步骤五、将混合溶液D加入混合溶液A中，在转速为500r/min下进行搅拌，搅拌时间为2h，制得植物混合油。

实施例2：

一种高效拉丝润滑剂的制作方法如下：

步骤一、按照重量配比分别称取如下原料：

滑石粉45份、防锈助剂7份、三氧化二硼12份、硼酸5份、丙烯酸树脂乳液21份、三乙醇胺2份、油酸乙二醇酯8份、防沉剂7份、增稠剂1份、植物混合油50份、水350份；

步骤二、将步骤1中称取的滑石粉、三氧化二硼硼酸、丙烯酸树脂乳液、三乙醇胺、油酸乙二醇酯、防沉剂、增稠剂、植物混合油混合在一起，通过搅拌机均匀混合，得到润滑混合料A；

步骤三、将经步骤二得到的润滑混合料A加入水中，水温的温度为40℃，通过搅拌机均匀混合，得到一种高效拉丝润滑剂。

进一步的，防锈助剂的制作方法如下：

步骤一、将木糖醇放入反应釜A内，在温度为80℃的条件下，进行熔化20min，直至木糖醇完全熔化，在已熔化的木糖醇中加入甲基二乙醇胺，在温度为80℃，转速为400r/min的搅拌机中搅拌30min，在反应釜内加入苯乙酸，将温度保持在100℃，在转速400r/min的条件下搅拌15min，直至苯乙酸完全溶解，制得混合物A；

步骤二、再将十二烷基苯磺酸钠、去离子水、磷酸氢二铵加入搅拌釜B 中均匀搅拌，转速为900r/min，搅拌时间为20min，制得混合溶液A；

步骤三、将甘油三酯、氢氧化钠、去离子水加入搅拌釜C中，在温度为90℃，转速为50r/min的搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为4h制得混合物，将混合物通入溶液过滤器，获得过滤物；

步骤四、将步骤三获得的过滤物加入反应釜A中均匀搅拌，搅拌温度为100℃，转速400r/min，搅拌时间为1h，至完全溶入混合物A中，制得混合胶状物，停止加热，将步骤二制得的混合溶液加入反应釜B中均匀搅拌，在温度为80℃，转速为400r/min，搅拌时间为2h下进行搅拌，至固体混合物完全溶解，得到的混合物B，冷却至室温制得防锈剂。

进一步的，防沉剂包括三羟甲基丙烷40g，氢化蓖麻油60g、己二胺60g，已二酸20g，已内脂200g和油酸40；

防沉剂的制作方法如下：

在三羟甲基丙烷中加入已内脂，氢化蓖麻油、己二胺，已二酸，油酸，并混合均匀，将温度升温至170℃，进行6小时的充分反应，在将温度降温至100℃，加入二甲苯异丙醇溶剂，搅拌均匀，过滤即得。

进一步的，增稠剂采用的是淀粉；

进一步的，植物混合油的制作方法如下：

步骤一、在30℃的反应釜中加入1-二十烯，熔化时间为25min，直至 1-二十烯熔化，再向反应釜中加入硫酸溶液，在转速为400r/min下进行反应，反应时间为10min，加入去离子水，在转速800r/min下进行搅拌，搅拌时间为10min，再将反应釜持续升温至100℃，直至反应结束，静置至室温，制得混合溶液A；

步骤二、将植物油酸和高锰酸钾溶液加入反应釜中，在转速为500r/min 下进行反应，反应时间为1h，制得混合溶液B；

步骤三、将三异丁基苯基磷酸酯和三乙烯四胺加入反应釜中，在温度为70℃，转速为500r/min下进行反应，反应时间为25min，制得混合溶液 V；

步骤四、将混合溶B液加入混合溶液C中，在温度为75℃，转速为 450r/min下进行搅拌，搅拌时间为25min，制得混合溶液D；

步骤五、将混合溶液D加入混合溶液A中，在转速为500r/min下进行搅拌，搅拌时间为2h，制得植物混合油。

本发明的有益效果是：

润滑效果较好，降低加工时间，提高生产效率，易于工业化生产。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。