一种低温干燥环境下使用的混凝土脱模剂及其生产工艺

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，具体为一种低温干燥环境下使用的混凝土脱模剂及其生产工艺。

背景技术

为了提高工程建设效率，缩短建设周期，大量铁路项目都要进行冬季施工。在冬季施工过程中，混凝土制品的养护环节面临着低温干燥环境的挑战。因此脱模剂对混凝土入模后的后续反应及出模后的表面质量有着重要的影响。

现有的脱模剂常采用硅胶等刺激性气味和不易溶解的材料制成，有的为了增加脱模剂的使用时间，还会增加防腐剂等额外添加剂，不仅对环境造成污染，同时因为其不易溶解的原因导致其适应范围小，尤其在冬季低温条件下，溶解度更低。另外，传统的脱模剂在生产时需要对其进行加热，以便于辅助溶解，增加了加工过程的繁琐性。

为了提高混凝土的质量，降低工程的施工成本，需要研制开发新型脱模剂以适用低温干燥的外部使用环境。

发明内容

本发明旨在提供一种低温干燥环境下使用的混凝土脱模剂及其生产工艺，所述混凝土脱模剂适合低温干燥环境，能够提高混凝土的质量，降低工程的施工成本。

本发明解决其技术问题采用的技术手段是：一种低温干燥环境下使用的混凝土脱模剂，包括以下重量份的原材料：聚乙烯醇1788粉末40~70份、机油40~70份、十二烷基硫酸钠3~7份、烷基酚聚氧乙烯醚1~3份、氯化钠0.1~0.3份以及亚硝酸钠0.1~0.3份。该原材料中，聚乙烯醇1788粉末兼作润湿剂和增稠剂。机油是指以二甲基硅油为主的柴机油或液压油，其主要成分是二甲基硅油，二甲基硅油结构通式为

本发明还提供了一种低温干燥环境下使用的混凝土脱模剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1、取料：按重量份选取以下原材料：聚乙烯醇1788粉末40~70份、机油40~70份、十二烷基硫酸钠3~7份、烷基酚聚氧乙烯醚1~3份、氯化钠0.1~0.3份以及亚硝酸钠0.1~0.3份；

S2、投料：向反应釜中按照计量加入机油，并开始搅拌，再将步骤S1中称取的聚乙烯醇1788粉末在10%乙醇溶液中进行饱和溶解，溶解后加入反应釜，搅拌一定时间，接着再按计量投入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌一定时间，当完全搅拌均匀后再投入由10%乙醇溶液饱和溶解的十二烷基硫酸钠，搅拌一定时间，最后按计量投入氯化钠和亚硝酸钠，再进行充分搅拌；

S3、检测：当所有原材料搅拌均匀后，在混合物的上层和下层两处进行取样，分别检测其外观、PH值、LAMOTTE曲线和固含量；

S4、包装：将检测合格的混合物按需求进行包装。

所述混凝土脱模剂的生产工艺十分简单，该脱模剂在生产时由于其可实现放热反应，可为之后物质的溶解提供热量，从而降低此类产品的生产成本。

本发明的有益效果是：所述脱模剂环保无污染无其他异味，在使用时凉水即溶，使用方便；所述混凝土脱模剂的生产工艺十分简单，该脱模剂在生产时由于其可实现放热反应，可为之后物质的溶解提供热量，从而降低此类产品的生产成本，全程不需额外加热，只需搅拌即可。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种低温干燥环境下使用的混凝土脱模剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1、取料：按重量份选取以下原材料：聚乙烯醇1788粉末40~70份、机油40~70份、十二烷基硫酸钠3~7份、烷基酚聚氧乙烯醚1~3份、氯化钠0.1~0.3份以及亚硝酸钠0.1~0.3份；其中具体实施例中，可取聚乙烯醇1788粉末50份、机油50份、十二烷基硫酸钠5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、氯化钠0.3份以及亚硝酸钠0.3份，具体原材料重量份按照需求进行选择；

S2、投料：向反应釜中按照计量加入机油，并采用7.5Kw的变频电机进行搅拌，再将步骤S1中称取的聚乙烯醇1788粉末在10%乙醇溶液中进行饱和溶解，溶解后加入反应釜，搅拌20min，接着再按计量投入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌30min，当完全搅拌均匀后再投入由10%乙醇溶液饱和溶解的十二烷基硫酸钠，搅拌10min，最后按计量投入氯化钠和亚硝酸钠，再进行充分搅拌1~2h；

S3、检测：当所有原材料搅拌均匀后，在混合物的上层和下层两处进行取样，分别检测其外观、PH值、LAMOTTE曲线和固含量，其余的检测量可按企业要求的标准进行，以保证产品质量的稳定性与匀质性；

S4、包装：将检测合格的混合物按需求进行包装。

调整上述取料重量份，可得到不同配比的混凝土脱模剂，比如聚乙烯醇1788粉末40份、机油40份、十二烷基硫酸钠3份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、氯化钠0.1份以及亚硝酸钠0.1份；又如聚乙烯醇1788粉末70份、机油70份、十二烷基硫酸钠7份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、氯化钠0.3份以及亚硝酸钠0.3份；再如聚乙烯醇1788粉末50份、机油50份、十二烷基硫酸钠5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、氯化钠0.3份以及亚硝酸钠0.3份；等等。

具体使用时，原材料为聚乙烯醇1788粉末50份、机油50份、十二烷基硫酸钠5份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、氯化钠0.3份以及亚硝酸钠0.3份的混凝土脱模剂，在环境温度为-15℃至-5℃下使用时，无需兑水，直接使用；或者在环境温度为-5℃至5℃下使用时，混凝土脱模剂按1：1的比例兑水使用；又或在环境温度为5℃至20℃下使用时，混凝土脱模剂按1：3的比例兑水使用。随着温度的变高，兑水量增加。

混凝土制品要顺利地从模板中脱出，必须要克服模板与混凝土之间的黏结力或自身的内聚力。其作用机理与脱模形式不同，其中以破坏混凝土和脱模剂接触面上产生的黏结力的脱模形式最为理想。本申请所述的脱模剂主要从以下三个方面实现此功能：

（1）机械润滑作用：配方中的机油成分起到机械润滑作用，它克服混凝土与模板之间的黏结力而达到脱模作用；

（2）成膜隔离作用：配方中的烷基酚聚氧乙烯醚成分，在混凝土与模板之间起隔离作用而达到脱模作用；

（3）化学反应作用：配方中的聚乙烯醇1788粉末成分首先使模板具有憎水性，然后与模内新拌混凝土中的游离氢氧化钙等起皂化反应，生成具有物理隔离作用的非水溶性皂，既起润滑作用，又能阻碍或延缓模板接触面上很薄一层混凝土凝固，拆模时混凝土和脱模剂之间的黏结力大于表面混凝土的内聚力，从而起到脱模作用。

且这三种物质在低温条件下的物理化学性质差异较小，配合氯化钠与亚硝酸钠，可实现在低温干燥环境下的稳定脱膜效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。