一种制备节能润滑油的新方法

技术领域

本发明涉及润滑油技术领域，具体为一种制备节能润滑油的新方法。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，属于是润滑油的重要组成部分。

现有部分的节能润滑油在制备时，容易出现润滑油融合需要大量时间且容易出现相融效果不好的问题，不仅会影响润滑油的质量，且增加了能源损耗，因此，亟需提出一种制备节能润滑油的新方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备节能润滑油的新方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备节能润滑油的新方法，包括以下步骤：步骤一、基本调配：将基础油和添加油使用抽料泵将其打入立式搅拌设备内，然后控制立式搅拌设备的搅拌轴进行转动，要求搅拌轴的转速为450-500r/min，并要求立式搅拌设备内具有加热的功能，随即一边进行搅拌一边进行加热，当温度升温至85-91摄氏度后停止加热并将其保持恒温，同时维持搅拌轴继续转动14-18分钟，随即关闭恒温和搅拌等待其自动冷却，即可得到混合油；

步骤二、双重混合：将润滑油清净剂加入至步骤一中的立式搅拌设备中，同时控制立式搅拌设备的搅拌轴重新进行搅拌，要求搅拌轴的转速为220-280r/min，搅拌时间控制在6-8分钟，随即将润滑油分散剂和润滑油粘度指数改进剂统一加入至立式搅拌设备中，随即控制搅拌轴的转速升至280-320r/min，搅拌时间维持在8-10分钟，然后将润滑油抗磨剂和润滑油流动点下降剂统一加入至立式搅拌设备中，并控制搅拌轴的转速降为170-210r/min，搅拌时间控制在5-7分钟，再将润滑油消泡剂、润滑油防锈剂和润滑油抗氧化剂添加至立式搅拌设备中，并控制搅拌轴的转速提升为470-550r/min，搅拌时间控制在8-10分钟，同时在立式搅拌设备混合油料时，需要使用抽液泵将其内的油料从立式搅拌设备的底部抽出并从立式搅拌设备的顶部重新向内加入，搅拌完成后即可得到初步加工完成的润滑油；

步骤三、过滤净化：将步骤二中的初步加工完成的润滑油加入至过滤装置内，同时还要使用震动电机对三组过滤网同时进行震动处理；

步骤四、灌装装瓶：使用抽料泵将步骤三中过滤后的润滑油加入至灌装机内，随即控制灌装机将润滑油向指定包装内进行灌装、封口，即得一种制备节能润滑油的新方法。

优选的，所述步骤一中基础油和添加油的重量份数配比依次为85-115份和10.5-12.5份，基础油和添加油分别采用为聚α烯烃基础油和新戊基多元醇高级脂肪酸酯。

优选的，所述步骤二中润滑油清净剂、润滑油分散剂、润滑油粘度指数改进剂、润滑油抗磨剂、流动点下降剂、润滑油消泡剂、润滑油防锈剂和润滑油抗氧化剂的重量份数配比依次为0.7-0.9份、0.5-0.7份、0.5-0.7份、0.8-1份、0.5-0.7份、1-1.2份、0.7-0.9份和0.6-0.8份。

优选的，所述步骤二中的润滑油清净剂选用为硫代磷酸盐盐、硫化烷基酚盐和烷基水杨酸盐中的任意一种或者两种组合。

优选的，所述步骤二中的润滑油粘度指数改进剂采用为聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物和氢化苯乙烯二烯烃共聚物中的任意一种或者两种组合。

优选的，所述步骤二润滑油消泡剂采用为二甲基聚硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯化合物和硬脂酸脂中的任意一种或者两种组合。

优选的，所述步骤二中的立式搅拌设备在使用时，需要将其内部的润滑油进行重新加热，当温度升温至88-92摄氏度后停止加热并将其维持恒温。

优选的，所述步骤三中的过滤装置要求其内部分别设置有60目、80目和100目的过滤网。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种制备节能润滑油的新方法，具备以下有益效果：

1、该制备节能润滑油的新方法，在混合润滑油和辅料时，同时采用了搅拌混合和循环混合的手段，进而能够显著的提高润滑油和辅料的融合质量，还显著的加强了润滑油和辅料的融合效率，进而有效的加强了该方法的实用性，避免了润滑油和辅料的融合需要大量时间且容易出现相融效果不好的问题，降低了能源损耗，进而加强了该节能润滑油的生产效益，还具有生产步骤简单的效果。

2、该制备节能润滑油的新方法，在润滑油内添加了较多的辅料，进而使得润滑油具有良好的抗磨和防积碳效果，从而提高了发动机的正常使用寿命，进一步加强了该润滑油的实用性。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种制备节能润滑油的新方法，包括以下步骤：步骤一、基本调配：将基础油和添加油使用抽料泵将其打入立式搅拌设备内，然后控制立式搅拌设备的搅拌轴进行转动，要求搅拌轴的转速为450r/min，并要求立式搅拌设备内具有加热的功能，随即一边进行搅拌一边进行加热，当温度升温至85摄氏度后停止加热并将其保持恒温，同时维持搅拌轴继续转动14分钟，随即关闭恒温和搅拌等待其自动冷却，即可得到混合油，步骤一中基础油和添加油的重量份数配比依次为85份和10.5份，基础油和添加油分别采用为聚α烯烃基础油和新戊基多元醇高级脂肪酸酯；步骤二、双重混合：将润滑油清净剂加入至步骤一中的立式搅拌设备中，同时控制立式搅拌设备的搅拌轴重新进行搅拌，要求搅拌轴的转速为220r/min，搅拌时间控制在6分钟，随即将润滑油分散剂和润滑油粘度指数改进剂统一加入至立式搅拌设备中，随即控制搅拌轴的转速升至280r/min，搅拌时间维持在8分钟，然后将润滑油抗磨剂和润滑油流动点下降剂统一加入至立式搅拌设备中，并控制搅拌轴的转速降为170r/min，搅拌时间控制在5分钟，再将润滑油消泡剂、润滑油防锈剂和润滑油抗氧化剂添加至立式搅拌设备中，并控制搅拌轴的转速提升为470r/min，搅拌时间控制在8分钟，同时在立式搅拌设备混合油料时，需要使用抽液泵将其内的油料从立式搅拌设备的底部抽出并从立式搅拌设备的顶部重新向内加入，搅拌完成后即可得到初步加工完成的润滑油，步骤二中润滑油清净剂、润滑油分散剂、润滑油粘度指数改进剂、润滑油抗磨剂、流动点下降剂、润滑油消泡剂、润滑油防锈剂和润滑油抗氧化剂的重量份数配比依次为0.7份、0.5份、0.5份、0.8份、0.5份、1份、0.7份和0.6份，步骤二中的润滑油清净剂选用为硫代磷酸盐盐、硫化烷基酚盐和烷基水杨酸盐中的任意一种或者两种组合，步骤二中的润滑油粘度指数改进剂采用为聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物和氢化苯乙烯二烯烃共聚物中的任意一种或者两种组合，步骤二润滑油消泡剂采用为二甲基聚硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯化合物和硬脂酸脂中的任意一种或者两种组合，步骤二中的立式搅拌设备在使用时，需要将其内部的润滑油进行重新加热，当温度升温至88摄氏度后停止加热并将其维持恒温；步骤三、过滤净化：将步骤二中的初步加工完成的润滑油加入至过滤装置内，同时还要使用震动电机对三组过滤网同时进行震动处理，步骤三中的过滤装置要求其内部分别设置有60目、80目和100目的过滤网；步骤四、灌装装瓶：使用抽料泵将步骤三中过滤后的润滑油加入至灌装机内，随即控制灌装机将润滑油向指定包装内进行灌装、封口，即得一种制备节能润滑油的新方法。

实施例二：一种制备节能润滑油的新方法，包括以下步骤：步骤一、基本调配：将基础油和添加油使用抽料泵将其打入立式搅拌设备内，然后控制立式搅拌设备的搅拌轴进行转动，要求搅拌轴的转速为470r/min，并要求立式搅拌设备内具有加热的功能，随即一边进行搅拌一边进行加热，当温度升温至88摄氏度后停止加热并将其保持恒温，同时维持搅拌轴继续转动16分钟，随即关闭恒温和搅拌等待其自动冷却，即可得到混合油，步骤一中基础油和添加油的重量份数配比依次为100份和11份，基础油和添加油分别采用为聚α烯烃基础油和新戊基多元醇高级脂肪酸酯；步骤二、双重混合：将润滑油清净剂加入至步骤一中的立式搅拌设备中，同时控制立式搅拌设备的搅拌轴重新进行搅拌，要求搅拌轴的转速为250r/min，搅拌时间控制在7分钟，随即将润滑油分散剂和润滑油粘度指数改进剂统一加入至立式搅拌设备中，随即控制搅拌轴的转速升至300r/min，搅拌时间维持在9分钟，然后将润滑油抗磨剂和润滑油流动点下降剂统一加入至立式搅拌设备中，并控制搅拌轴的转速降为190r/min，搅拌时间控制在6分钟，再将润滑油消泡剂、润滑油防锈剂和润滑油抗氧化剂添加至立式搅拌设备中，并控制搅拌轴的转速提升为510r/min，搅拌时间控制在9分钟，同时在立式搅拌设备混合油料时，需要使用抽液泵将其内的油料从立式搅拌设备的底部抽出并从立式搅拌设备的顶部重新向内加入，搅拌完成后即可得到初步加工完成的润滑油，步骤二中润滑油清净剂、润滑油分散剂、润滑油粘度指数改进剂、润滑油抗磨剂、流动点下降剂、润滑油消泡剂、润滑油防锈剂和润滑油抗氧化剂的重量份数配比依次为0.8份、0.6份、0.6份、0.9份、0.6份、1.1份、0.8份和0.7份，步骤二中的润滑油清净剂选用为硫代磷酸盐盐、硫化烷基酚盐和烷基水杨酸盐中的任意一种或者两种组合，步骤二中的润滑油粘度指数改进剂采用为聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物和氢化苯乙烯二烯烃共聚物中的任意一种或者两种组合，步骤二润滑油消泡剂采用为二甲基聚硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯化合物和硬脂酸脂中的任意一种或者两种组合，步骤二中的立式搅拌设备在使用时，需要将其内部的润滑油进行重新加热，当温度升温至90摄氏度后停止加热并将其维持恒温；步骤三、过滤净化：将步骤二中的初步加工完成的润滑油加入至过滤装置内，同时还要使用震动电机对三组过滤网同时进行震动处理，步骤三中的过滤装置要求其内部分别设置有60目、80目和100目的过滤网；步骤四、灌装装瓶：使用抽料泵将步骤三中过滤后的润滑油加入至灌装机内，随即控制灌装机将润滑油向指定包装内进行灌装、封口，即得一种制备节能润滑油的新方法。

实施例三：一种制备节能润滑油的新方法，包括以下步骤：步骤一、基本调配：将基础油和添加油使用抽料泵将其打入立式搅拌设备内，然后控制立式搅拌设备的搅拌轴进行转动，要求搅拌轴的转速为500r/min，并要求立式搅拌设备内具有加热的功能，随即一边进行搅拌一边进行加热，当温度升温至91摄氏度后停止加热并将其保持恒温，同时维持搅拌轴继续转动18分钟，随即关闭恒温和搅拌等待其自动冷却，即可得到混合油，步骤一中基础油和添加油的重量份数配比依次为115份和12.5份，基础油和添加油分别采用为聚α烯烃基础油和新戊基多元醇高级脂肪酸酯；步骤二、双重混合：将润滑油清净剂加入至步骤一中的立式搅拌设备中，同时控制立式搅拌设备的搅拌轴重新进行搅拌，要求搅拌轴的转速为280r/min，搅拌时间控制在8分钟，随即将润滑油分散剂和润滑油粘度指数改进剂统一加入至立式搅拌设备中，随即控制搅拌轴的转速升至320r/min，搅拌时间维持在10分钟，然后将润滑油抗磨剂和润滑油流动点下降剂统一加入至立式搅拌设备中，并控制搅拌轴的转速降为210r/min，搅拌时间控制在7分钟，再将润滑油消泡剂、润滑油防锈剂和润滑油抗氧化剂添加至立式搅拌设备中，并控制搅拌轴的转速提升为550r/min，搅拌时间控制在10分钟，同时在立式搅拌设备混合油料时，需要使用抽液泵将其内的油料从立式搅拌设备的底部抽出并从立式搅拌设备的顶部重新向内加入，搅拌完成后即可得到初步加工完成的润滑油，步骤二中润滑油清净剂、润滑油分散剂、润滑油粘度指数改进剂、润滑油抗磨剂、流动点下降剂、润滑油消泡剂、润滑油防锈剂和润滑油抗氧化剂的重量份数配比依次为0.9份、0.7份、0.7份、1份、0.7份、1.2份、0.9份和0.8份，步骤二中的润滑油清净剂选用为硫代磷酸盐盐、硫化烷基酚盐和烷基水杨酸盐中的任意一种或者两种组合，步骤二中的润滑油粘度指数改进剂采用为聚甲基丙烯酸酯、乙烯丙烯共聚物和氢化苯乙烯二烯烃共聚物中的任意一种或者两种组合，步骤二润滑油消泡剂采用为二甲基聚硅氧烷、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯化合物和硬脂酸脂中的任意一种或者两种组合，步骤二中的立式搅拌设备在使用时，需要将其内部的润滑油进行重新加热，当温度升温至92摄氏度后停止加热并将其维持恒温；步骤三、过滤净化：将步骤二中的初步加工完成的润滑油加入至过滤装置内，同时还要使用震动电机对三组过滤网同时进行震动处理，步骤三中的过滤装置要求其内部分别设置有60目、80目和100目的过滤网；步骤四、灌装装瓶：使用抽料泵将步骤三中过滤后的润滑油加入至灌装机内，随即控制灌装机将润滑油向指定包装内进行灌装、封口，即得一种制备节能润滑油的新方法。

由此可见：现有部分的节能润滑油在制备时，容易出现润滑油融合需要大量时间且容易出现相融效果不好的问题，不仅会影响润滑油的质量，本发明在混合润滑油和辅料时，同时采用了搅拌混合和循环混合的手段，进而能够显著的提高润滑油和辅料的融合质量，还显著的加强了润滑油和辅料的融合效率，进而有效的加强了该方法的实用性，避免了润滑油和辅料的融合需要大量时间且容易出现相融效果不好的问题，降低了能源损耗，进而加强了该节能润滑油的生产效益，还具有生产步骤简单的效果，在润滑油内添加了较多的辅料，进而使得润滑油具有良好的抗磨和防积碳效果，从而提高了发动机的正常使用寿命，进一步加强了该润滑油的实用性。