一种铅膏输送抛料装置

技术领域

本发明涉及铅膏抛料技术领域，具体为一种铅膏输送抛料装置。

背景技术

由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物。铅膏一般涂填在板栅上或挤灌于管子中分别制造铅酸蓄电池涂膏式极板或管式极板，因此，再生铅冶炼所处理铅蓄电池70％组分为铅膏；铅膏回收后将其输送至指定位置，可再次加工利用；

回收的铅膏在输送时，一般采用车辆输送，而后利用抛料的方式将其堆积在指定位置，但由于铅膏回收时体积大小各异，其中部分体积较大的铅膏易抛料机的出口位置，从而影响出料速度，并且体积较大的铅膏在抛料过程中与地面撞击，易造成物料飞溅浪费，降低抛料效率。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置破碎件与破碎盘，减少铅膏输送和抛料时存在卡料的情况，减少较大体积的铅膏重力撞击地面而致飞溅浪费的情况，提高铅膏回收效率；通过设置复位件，其与破碎件配合，加快铅膏筛分速度，减少铅膏堵塞在破碎件内部，进一步提高破碎件的运行效率，通过设置筛分件，其与复位件配合，进一步加强对铅膏的破碎与筛分，同时加快铅膏的排出速度与抛料速度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅膏输送抛料装置，包括操作台、送料管及抛料机，所述操作台上端分别设置有送料管及抛料机，且送料管与抛料机通过管道连接，所述送料管内部横向设置有螺纹送料杆，且螺纹送料杆远离抛料机的一端延伸至送料管外部并固定连接有驱动电机一，所述送料管上端处位于一侧设置导料筒，且导料筒呈上宽下窄的锥形结构设置，所述导料筒底部与送料管连通，所述导料筒开设有导料口，所述导料筒内部靠近上端处设置有破碎盘，且破碎盘底部内壁内嵌设置有环形网框，所述破碎盘上端中心处设置有破碎件，所述破碎盘底面中心处设置有复位件，且复位件与破碎件活动连接，所述复位件底部设置有筛分件；

其中，所述破碎件包括转轴，所述转轴转动连接在导料筒内部中心处，所述转轴顶端贯穿导料筒顶部并连接有驱动电机二，且转轴底部贯穿连接有梯形限位块，所述梯形限位块前后端及两侧外表面均固定安装有长杆，且长杆外部分别转动连接有压辊，且压辊底部与破碎盘内壁相贴。

进一步的，所述复位件包括插筒，所述插筒固定安装在破碎盘底面中心处，且插筒上端筒口处插接有倒T形结构的转筒，所述转筒顶端贯穿插筒外部并与转轴固定连接，且转筒底部位置固定安装有推筒，所述推筒前端均突出固定安装有抵片，所述插筒内部中段处滑动连接有活动筒，且活动筒前后端面中心处分别开设V形槽，所述推筒贯穿在活动筒内部，两组所述抵片分别限定在V形槽的内部。

进一步的，所述活动筒底端固定安装有推杆，且推杆底部延伸至插筒外部，所述活动筒与插筒底部内壁之间设置有弹簧组，且弹簧组缠绕在推杆外部。

进一步的，所述活动筒外径与插筒内径相匹配，所述活动筒两侧外表面靠近顶端处分别固定安装有L形顶杆，两组所述L形顶杆分别贯穿在插筒两侧外壁中心所开设的滑槽中，且L形顶杆顶部固定安装有击球。

进一步的，所述筛分件为两组，且其分别设置在推杆底部位置，所述筛分件包括圆框，且圆框中心设置有固定盘，所述圆框内部位于固定盘靠近前后端及两侧处均固定安装有矩形框，上下两组所述固定盘内部的矩形框呈错位设置，每组所述矩形框内部等距离转动连接有若干组辊杆，且辊杆前后端分别固定安装有齿轮，所述齿轮分别延伸至矩形框的外部，

进一步的，所述圆框外部与矩形框左右对应处均活动连接有U形插框，且U 形插框横向插接至圆框内部并位于矩形框外部位置，所述矩形框一侧内壁处固定安装有凹筒，且圆框一侧外表面与凹筒对应处固定安装有凸块，所述凸块的一端插接至凹筒内部，且凸块外表面与凹筒一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器，所述U形插框前端后端均开设有长槽，且长槽底部内壁处等距离固定安装有若干组齿块，所述辊杆前后端的齿轮分别贯穿至长槽内部并与齿块啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置破碎件与破碎盘，部分铅膏因撞击而碎裂分开，并率先通过环形网框向下，而剩余铅膏分散在破碎盘表面，通过启动驱动电机二，其带动转轴及四组长杆转动，利用压辊转动并实现对铅膏的碾压，迫使铅膏呈碎颗粒状向下排出，直至导入送料管中，与此同时，利用驱动电机一带动螺纹送料杆转动，并均匀将破碎后的铅膏导入抛料机，最后利用抛料机将铅膏呈抛物线状抛掷至指定位置，以此减少铅膏输送和抛料时存在卡料的情况，减少较大体积的铅膏重力撞击地面而致飞溅浪费的情况，提高铅膏回收效率。

2、本发明通过设置复位件，其与破碎件配合，转轴转动时，其同步带动转筒及推筒转动，推筒前后端抵片分别沿着V形槽延边处转动直至转动至活动筒上端面，迫使活动筒及推杆向下抵压，弹簧组压缩，随着活动筒的下降，其两侧L形顶杆随之下降，击球远离破碎盘，随着推筒持续转动，抵片再次滑动至V 形槽内部，活动筒失去抵触并在弹簧组的回复作用力下复位向上，即两组L形顶杆带动两组击球上升并撞击破碎盘下端，以此破碎盘受到撞击，可加快其内部铅膏筛分速度，并减少铅膏堵塞在筛框网孔中，进一步提高破碎件的运行效率。

3、本发明通过设置筛分件，其与复位件配合，铅膏经过破碎件碾压成碎后向下坠落并依次途径圆框内部，颗粒贯穿相邻两组辊杆之间并向下坠落，而部分体积较大的铅膏颗粒停留在两组辊杆之间；当活动筒受抵向下带动推杆向下移动时，两组圆框随推杆同步下降，在此过程中，由于导料筒呈上宽下窄的锥形结构，圆框外部突出的U形插框受导料筒内壁抵压而向圆框内部插入，U形插框插入时与矩形框相对运动，迫使齿轮与齿块而带动辊杆转动，而当活动筒带动推杆及圆框向上复位时，U形插框失去抵触，U形插框再次与矩形框相对运动，迫使齿轮及辊杆反向转动，方便将卡接在两组辊杆之间的铅膏颗粒挤压破碎，并再次通过两组辊杆间隙向送料管处坠落，进一步加强对铅膏的破碎与筛分，同时加快铅膏的排出速度与抛料速度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的剖视图；

图3为本发明破碎盘与复位件结合的剖视图；

图4为本发明两组筛分件的拆分视图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明U形插框与圆框局部结构结合的示意图。

图中：1、操作台；2、送料管；3、抛料机；4、螺纹送料杆；5、驱动电机一；6、导料筒；7、破碎盘；8、破碎件；81、转轴；82、驱动电机二；83、梯形限位块；84、长杆；85、压辊；9、复位件；91、插筒；92、转筒；93、推筒； 94、抵片；95、活动筒；951、L形顶杆；952、滑槽；953、击球；96、V形槽； 97、推杆；98、弹簧组；10、筛分件；101、圆框；102、固定盘；103、矩形框； 104、辊杆；105、齿轮；106、U形插框；107、凹筒；108、凸块；109、弹簧阻尼减震器；110、长槽；111、齿块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6所示，一种铅膏输送抛料装置，包括操作台1、送料管2及抛料机3，操作台1上端分别设置有送料管2及抛料机3，且送料管2与抛料机3 通过管道连接，送料管2内部横向设置有螺纹送料杆4，且螺纹送料杆4远离抛料机3的一端延伸至送料管2外部并固定连接有驱动电机一5，送料管2上端处位于一侧设置导料筒6，且导料筒6呈上宽下窄的锥形结构设置，导料筒6底部与送料管2连通，导料筒6开设有导料口，导料筒6内部靠近上端处设置有破碎盘7，且破碎盘7底部内壁内嵌设置有环形网框，破碎盘7上端中心处设置有破碎件8，破碎盘7底面中心处设置有复位件9，且复位件9与破碎件8活动连接，复位件9底部设置有筛分件10；

其中，破碎件8包括转轴81，转轴81转动连接在导料筒6内部中心处，转轴81顶端贯穿导料筒6顶部并连接有驱动电机二82，且转轴81底部贯穿连接有梯形限位块83，梯形限位块83前后端及两侧外表面均固定安装有长杆84，且长杆84外部分别转动连接有压辊85，且压辊85底部与破碎盘7内壁相贴。

工作时，将回收并挤压水分的铅膏投入导料筒6内部，并分散在破碎盘7 上端，其中部分铅膏因撞击而碎裂分开，并率先通过环形网框向下，而剩余铅膏分散在破碎盘7表面，通过启动驱动电机二82，其带动转轴81及四组长杆 84转动，利用压辊85转动并实现对铅膏的碾压，迫使铅膏呈碎颗粒状向下排出，直至导入送料管2中，与此同时，利用驱动电机一5带动螺纹送料杆4转动，并均匀将破碎后的铅膏导入抛料机3，最后利用抛料机3将铅膏呈抛物线状抛掷至指定位置，以此不仅减少铅膏输送和抛料时存在卡料的情况，减少较大体积的铅膏重力撞击地面而致飞溅浪费的情况，提高铅膏回收效率。

实施例二：

请参阅图3所示，复位件9包括插筒91，插筒91固定安装在破碎盘7底面中心处，且插筒91上端筒口处插接有倒T形结构的转筒92，转筒92顶端贯穿插筒91外部并与转轴81固定连接，且转筒92底部位置固定安装有推筒93，推筒93前端均突出固定安装有抵片94，插筒91内部中段处滑动连接有活动筒95，且活动筒95前后端面中心处分别开设V形槽96，推筒93贯穿在活动筒95内部，两组抵片94分别限定在V形槽96的内部；活动筒95底端固定安装有推杆97，且推杆97底部延伸至插筒91外部，活动筒95与插筒91底部内壁之间设置有弹簧组98，且弹簧组98缠绕在推杆97外部；活动筒95外径与插筒91内径相匹配，活动筒95两侧外表面靠近顶端处分别固定安装有L形顶杆951，两组L 形顶杆951分别贯穿在插筒91两侧外壁中心所开设的滑槽952中，且L形顶杆 951顶部固定安装有击球953。

转轴81转动时，其同步带动转筒92及推筒93转动，推筒93前后端抵片 94分别沿着V形槽96延边处转动直至转动至活动筒95上端面，迫使活动筒95 及推杆97向下抵压，弹簧组98压缩，随着活动筒95的下降，其两侧L形顶杆 951随之下降，击球953远离破碎盘7，随着推筒93持续转动，抵片94再次滑动至V形槽96内部，活动筒95失去抵触并在弹簧组98的回复作用力下复位向上，即两组L形顶杆951带动两组击球953上升并撞击破碎盘7下端，以此破碎盘7受到撞击，可加快其内部铅膏筛分速度，并减少铅膏堵塞在筛框网孔中，进一步提高破碎件8的运行效率。

实施例三：

请参阅图4－图6所示，筛分件10为两组，且其分别设置在推杆97底部位置，筛分件10包括圆框101，且圆框101中心设置有固定盘102，圆框101内部位于固定盘102靠近前后端及两侧处均固定安装有矩形框103，上下两组固定盘102内部的矩形框103呈错位设置，每组矩形框103内部等距离转动连接有若干组辊杆104，且辊杆104前后端分别固定安装有齿轮105，齿轮105分别延伸至矩形框103的外部。圆框101外部与矩形框103左右对应处均活动连接有U 形插框106，且U形插框106横向插接至圆框101内部并位于矩形框103外部位置，矩形框103一侧内壁处固定安装有凹筒107，且圆框101一侧外表面与凹筒 107对应处固定安装有凸块108，凸块108的一端插接至凹筒107内部，且凸块 108外表面与凹筒107一侧内壁之间固定连接有弹簧阻尼减震器109，U形插框 106前端后端均开设有长槽110，且长槽110底部内壁处等距离固定安装有若干组齿块111，辊杆104前后端的齿轮105分别贯穿至长槽110内部并与齿块111 啮合。

铅膏经过破碎件8碾压成碎后向下坠落并依次途径圆框101内部，颗粒贯穿相邻两组辊杆104之间并向下坠落，而部分体积较大的铅膏颗粒停留在两组辊杆104之间；因此，当活动筒95受抵向下带动推杆97向下移动时，两组圆框101随推杆97同步下降，在此过程中，由于导料筒6呈上宽下窄的锥形结构，圆框101外部突出的U形插框106受导料筒6内壁抵压而向圆框101内部插入，凹筒107与凸块108靠近，迫使弹簧阻尼减震器109压缩，U形插框106插入时与矩形框103相对运动，迫使齿轮105与齿块111而带动辊杆104转动，而当活动筒95带动推杆97及圆框101向上复位时，U形插框106失去抵触，并在弹簧阻尼减震器109的回弹力作用下复位，并向圆框101抽动，U形插框106再次与矩形框103相对运动，迫使齿轮105及辊杆104反向转动，如此反复，方便将卡接在两组辊杆104之间的铅膏颗粒挤压破碎，并再次通过两组辊杆104间隙向送料管2处坠落，进一步加强对铅膏的破碎与筛分，同时加快铅膏的排出速度与抛料速度。

工作原理：

本发明在使用时，首先将回收并挤压水分的铅膏投入导料筒6内部，并分散在破碎盘7上端，其中部分铅膏因撞击而碎裂分开，并率先通过环形网框向下，而剩余铅膏分散在破碎盘7表面，通过启动驱动电机二82，其带动转轴81 及四组长杆84转动，利用压辊85转动并实现对铅膏的碾压，迫使铅膏呈碎颗粒状向下排出，直至导入送料管2中，与此同时，利用驱动电机一5带动螺纹送料杆4转动，并均匀将破碎后的铅膏导入抛料机3，最后利用抛料机3将铅膏呈抛物线状抛掷至指定位置，以此不仅减少铅膏输送和抛料时存在卡料的情况，减少较大体积的铅膏重力撞击地面而致飞溅浪费的情况，提高铅膏回收效率；

转轴81转动时，其同步带动转筒92及推筒93转动，推筒93前后端抵片 94分别沿着V形槽96延边处转动直至转动至活动筒95上端面，迫使活动筒95 及推杆97向下抵压，弹簧组98压缩，随着活动筒95的下降，其两侧L形顶杆 951随之下降，击球953远离破碎盘7，随着推筒93持续转动，抵片94再次滑动至V形槽96内部，活动筒95失去抵触并在弹簧组98的回复作用力下复位向上，即两组L形顶杆951带动两组击球953上升并撞击破碎盘7下端，以此破碎盘7受到撞击，可加快其内部铅膏筛分速度，并减少铅膏堵塞在筛框网孔中，进一步提高破碎件8的运行效率；

铅膏经过破碎件8碾压成碎后向下坠落并依次途径圆框101内部，颗粒贯穿相邻两组辊杆104之间并向下坠落，而部分体积较大的铅膏颗粒停留在两组辊杆104之间；因此，当活动筒95受抵向下带动推杆97向下移动时，两组圆框101随推杆97同步下降，在此过程中，由于导料筒6呈上宽下窄的锥形结构，圆框101外部突出的U形插框106受导料筒6内壁抵压而向圆框101内部插入，凹筒107与凸块108靠近，迫使弹簧阻尼减震器109压缩，U形插框106插入时与矩形框103相对运动，迫使齿轮105与齿块111而带动辊杆104转动，而当活动筒95带动推杆97及圆框101向上复位时，U形插框106失去抵触，并在弹簧阻尼减震器109的回弹力作用下复位，并向圆框101抽动，U形插框106再次与矩形框103相对运动，迫使齿轮105及辊杆104反向转动，如此反复，方便将卡接在两组辊杆104之间的铅膏颗粒挤压破碎，并再次通过两组辊杆104间隙向送料管2处坠落，进一步加强对铅膏的破碎与筛分，同时加快铅膏的排出速度与抛料速度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。