石油低温脱蜡装置

技术领域

本申请涉及石油脱蜡技术领域，更具体地说，涉及石油低温脱蜡装置。

背景技术

石油低温脱蜡是指利用油中的蜡在低温下结晶析出的特性，通过过滤或离心等方法，将油中的蜡分离出来，从而提高油的质量和稳定性的一种工艺方法；石油低温脱蜡是石油加工中的重要工序，对于提高石油产品的流动性、透明度、抗氧化性、抗冷凝性等性能有重要意义。

相关技术中，在采用过滤方式对石油脱蜡时，蜡结晶会对过滤器结构造成堵塞而导致过滤受阻，所以在过滤过程中需要反复对蜡清理；例如现有技术公开号为CN115612514A的文献提供一种炭黑油、炭黑油的制备方法及真空吸滤脱蜡装置，该装置中的吸滤板通过浮板漂浮于罐体内糠醛抽出油改性混合物的液面上，对糠醛抽出油改性混合物进行吸滤，使得罐体内的糠醛抽出油改性混合物经吸滤板和吸液管排出，而糠醛抽出油改性混合物内析出的蜡结晶则由吸滤板过滤拦下，从而实现对糠醛抽出油改性混合物的吸滤脱蜡过程，相对于缓慢沉淀分离脱蜡，吸滤脱蜡能大大提高脱蜡效率；且随着滤液排出罐体内的液位逐渐降低，吸滤板在罐体内随液位同步下行，而在吸滤板下行时沿限位轴向下滑动，进而通过旋转驱动组件驱动刮板在吸滤板的底面旋转移动，进而通过刮板将吸滤板底面吸附的蜡结晶刮除，使吸滤板的表面保持清洁，进而保障吸滤板的吸滤效果。

上述中的现有技术方案虽然通过吸滤板底部转动的刮板可以实现在吸滤过程中自动对蜡结晶清理的效果，但是随着吸滤板的下降，底部的蜡结晶量逐渐增加，刮除的蜡结晶主要依靠回收盒收集盛放，回收盒容积有限，难以适应大量的过滤工作，降低了脱蜡处理工作效率。

发明内容

本申请的目的在于提供石油低温脱蜡装置，解决了脱蜡处理效率较低的技术问题，实现了提高脱蜡效率的技术效果。

本申请提供了石油低温脱蜡装置，包含：

储存罐；所述储存罐包括罐体A和罐体B，所述罐体A和罐体B固定设置于底座的顶部，且所述罐体A与所述罐体B连通设置；

低温组件，设置于储存罐的内部，所述低温组件包括固定设置于所述罐体A及所述罐体B内的低温板，且低温板沿储存罐的横向设置；

除蜡组件，包括滑动设置于低温板外侧的移动板，移动板包括移动板A及移动板B，移动板A及移动板B分别滑动设置于罐体A及罐体B内低温板的外侧；移动板A及移动板B受驱动沿对应低温板移动以将低温板外侧的蜡结晶清理，并推动至对应罐体的一侧；

盖板组件，设置在储存罐的一侧，且所述盖板组件包括可拆卸设置于储存罐一侧的密封板；将所述密封板由存储罐的一侧拆下时能够将所述推动至储存罐一侧的蜡结晶由储存罐内清出。

驱动组件，所述驱动组件设置于储存罐的顶部，用于驱动所述除蜡组件在所述储存罐内侧滑动；

出油组件，所述出油组件设置于储存罐的底部，用于石油排出。

通过采用上述技术方案，通过储存罐对石油存储，存储过程中通过储存罐内部的低温组件对石油降温，使储存罐内部的蜡结晶在低温条件下附着在低温组件的外侧，此时通过驱动组件驱动除蜡组件在储存罐的内侧滑动，使除蜡组件将低温组件外侧的蜡层清理，清理的蜡结晶被除蜡组件同时推动至储存罐靠近盖板组件的一端，在除蜡组件的反复滑动清理下，使储存罐内部的蜡反复附着在低温组件的外侧，提高对蜡结晶的清理效率，以适应大量的石油脱蜡工作，当排放石油时，通过出油组件解除对储存罐底部的封闭，使储存罐内部的石油经过出油组件排出，最后通过储存罐一端的盖板组件将内部的蜡结晶进行清理即可。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述储存罐包括罐体A和罐体B，所述罐体A和罐体B固定设置于底座的顶部，所述罐体A和罐体B的内部均固定设置有低温组件；

所述低温组件包括低温板，所述低温板沿着所述罐体A和罐体B的内壁环形阵列设置有若干个，所述低温板滑动设置于除蜡组件的内侧；

所述除蜡组件包括移动板A和移动板B，所述移动板A和移动板B分别滑动设置于罐体A和罐体B的内部，所述移动板A和移动板B外侧均对应所述低温板开设有滑槽，所述移动板A和移动板B均通过滑槽滑动设置于低温板的外侧，所述移动板A和移动板B相互远离的一侧均固定设置有密封圈，所述移动板A和移动板B在所述驱动组件的驱动下同步滑动。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动移动板A和移动板B分别在罐体A和罐体B的内部滑动时，移动板A和移动板B均在低温板的外侧滑动，滑动时通过密封圈与低温板紧密接触对低温板外侧的蜡结晶进行清理，并且环形设置的若干个低温板增加了石油的脱蜡面积，使低温板可以对大量的石油进行脱蜡。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述低温板内部均固定设置有换热管，若干个所述换热管两端均与连接管固定设置，两端的所述连接管外侧分别固定设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管均固定设置于储存罐的外侧。

通过采用上述技术方案，通过进液管向一端的连接管输入冷却液，冷却液分别进入换热管的内部，再经过另一端的连接管到达出液管排出，此时换热管对低温板内部降温，使低温板对外侧接触的石油进行降温，降温过程中石油析出的蜡结晶直接附着在低温板的外侧，使得储存罐内部的石油通过低温进行脱蜡。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述移动板A和移动板B之间固定设置有连接轴和连通管，所述连通管位于移动板A和移动板B的底部，所述罐体A和罐体B内部通过连通管相互连通，所述移动板A和移动板B相互远离的一侧均设置有过滤组件，所述底座顶部固定设置有恒温箱，所述恒温箱位于连通管的外侧，所述连接轴外侧开设有齿条段，所述连接轴在所述驱动组件的驱动下推动所述移动板A和移动板B滑动。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动连接轴推动移动板A拉动移动板B滑动时，移动板A挤压罐体A内部的石油，使石油经过过滤组件过滤后通过连通管进入罐体B的内部，此时通过罐体B内部的低温板继续对石油脱蜡，反复如此，提高了低温组件对石油脱蜡的效率，并且通过恒温箱对连通管恒温加热，防止石油经过连通管的内部时凝出蜡结晶。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述过滤组件包括压滤板，所述压滤板固定设置于连通管的两端，所述压滤板外侧均转动设置有刮板，所述刮板一侧转动设置有轴承板，所述轴承板固定设置于移动板A和移动板B的外侧，所述刮板在所述驱动组件的驱动下转动，此时，所述驱动组件同步驱动所述连接轴滑动。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动连接轴推动移动板A滑动时，移动板A将罐体A内部的石油经过压滤板压入连通管的内部，为了防止罐体A内部的蜡结晶对压滤板造成堵塞，此时驱动组件同步驱动压滤板外侧的刮板转动，使刮板对压滤板前进方向上的蜡结晶清理，以保证罐体A和罐体B内部互通流畅，并且保证了罐体A和罐体B内部低温板的脱蜡效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括液压推杆A，所述液压推杆A固定设置于储存罐的顶部，所述液压推杆A的输出端固定设置有长齿条，所述长齿条滑动设置于储存罐的顶部，所述长齿条外侧啮合设置有直齿轮A，所述直齿轮A底部固定设置有竖轴A，所述竖轴A转动设置于连接座的外侧，所述连接座固定设置于罐体A和罐体B之间，所述连接座顶部固定设置有竖板，所述竖板转动设置于竖轴A的外侧，所述竖轴A外侧固定设置有直齿轮B，所述直齿轮B通过齿条段啮合设置于连接轴的外侧，所述长齿条通过驱动传动组件带动刮板转动。

通过采用上述技术方案，当连接轴滑动时，通过液压推杆A推动长齿条水平滑动，长齿条驱动直齿轮A转动，直齿轮A通过竖轴A带动直齿轮B转动，使直齿轮B通过齿条段驱动连接轴水平滑动，进而保证了连接轴的正常滑动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述传动组件包括花轴，所述花轴与刮板同轴固定设置，所述花轴滑动设置于罐体A和罐体B的内部，所述花轴外侧沿着轴向滑动设置有锥齿轮A，所述锥齿轮A转动设置于罐体A和罐体B的外侧，所述锥齿轮A顶部均啮合设置有锥齿轮B，所述锥齿轮B顶部同轴固定设置有直齿轮C，所述锥齿轮B和直齿轮C均转动设置于罐体A和罐体B的外侧，所述直齿轮C外侧啮合设置有直齿轮D，所述直齿轮D顶部固定设置有竖轴B，所述竖轴B转动设置于罐体A和罐体B的外侧，所述竖轴B顶部固定设置有直齿轮E，所述直齿轮E啮合设置于长齿条的外侧。

通过采用上述技术方案，当液压推杆A推动长齿条带动连接轴滑动时，长齿条同步带动直齿轮E转动，通过直齿轮E带动直齿轮D转动，直齿轮D通过外侧的直齿轮C带动锥齿轮B转动，锥齿轮B转动时带动罐体A和罐体B外侧的锥齿轮A转动，使锥齿轮A带动花轴转动，花轴在移动板A和移动板B的带动下滑动时在锥齿轮A的内侧滑动，使锥齿轮A通过花轴始终带动刮板转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述罐体A和罐体B相互远离的一端均固定设置有端板，所述端板外侧位于罐体A和罐体B的底部设置有盖板组件，位于所述罐体A一端的所述端板外侧固定设置有进油管，所述进油管和端板之间固定设置有阀门，所述罐体A底部固定设置有出油管，所述罐体A底部设置有用于控制所述出油管开关的出油组件。

通过采用上述技术方案，当向储存罐内部加入石油时，通过阀门开启进油管，使石油经过进油管进入罐体A的内部，此时罐体A和罐体B内部的移动板A均位于远离进油管的一端，并且出油组件对罐体A底部的出油管关闭，当移动板A对罐体A内部的低温板清理脱蜡时，蜡结晶被推至盖板组件的一侧并且沉积在罐体A的底部，此时罐体A内部的石油经连通管进入罐体B的内部再次进行脱蜡，反复如此，当排出石油时，待排放石油位于罐体B的内部，此时出油组件开通出油管，随着连接轴推动移动板B挤压罐体B内部的石油，罐体B内部的石油经过连通管进入罐体A的内部，并且通过罐体A底部的出油管排出，此时罐体A内部的蜡结晶沉积在出油管远离石油的一侧，当使用后再通过盖板组件对罐体A和罐体B沉积的蜡结晶清除，以满足大量的石油脱蜡过程。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述盖板组件包括固定板，所述固定板固定设置于端板的外侧，所述固定板内侧螺纹设置有螺杆，所述螺杆远离所述端板的一端固定设置有转盘，所述螺杆另一端可拆卸设置有密封板，所述密封板可拆卸设置有端板的外侧，所述密封板通过螺杆固定设置于端板的外侧。

通过采用上述技术方案，当清理罐体A和罐体B内部的蜡结晶时，通过转动转盘带动螺杆在固定板的内侧转动，使螺杆远离密封板解除压紧，将密封板从罐体A和罐体B的外侧拆卸，分别对内部沉积的蜡结晶进行清理，清理后再通过螺杆将密封板固定在罐体A和罐体B的外侧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述出油组件包括液压推杆B，所述液压推杆B外侧固定设置有限位槽，所述限位槽固定设置于底座的底部，所述出油组件的输出端固定设置有连接板，所述连接板滑动设置于限位槽的内侧，所述连接板另一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有密封活塞，所述密封活塞滑动设置于出油管的内侧，所述密封活塞顶部与罐体A的内侧相互配合。

通过采用上述技术方案，开通出油管时，通过液压推杆B推动连接板沿着限位槽滑动，使连接板通过支撑杆带动密封活塞在出油管的内侧向下滑动，当密封活塞位于出油管下方时解除对出油管的封堵，此时连接板在限位槽的限位下保证了密封活塞与出油管上下对齐，以便于石油排出后对出油管封闭。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请由于采用了在储存罐内部设置低温组件吸附石油中的蜡结晶，提高了石油脱蜡面积，并且通过反复推动除蜡组件对低温组件外侧的蜡结晶清理，使低温组件可反复吸附蜡结晶，清理的蜡结晶自动沉积，提高了脱蜡效率，以适应大量的石油脱蜡工作。

（2）本申请通过在底座的顶部设置罐体A和罐体B，并且在罐体A和罐体B的内部均设置低温板，通过罐体A和罐体B内部的低温板交替对石油脱蜡，保证了石油脱蜡的效率。

（3）本申请通过在罐体A和罐体B的内部分别设置移动板A和移动板B对低温板进行清理，以便于将罐体A和罐体B内部的蜡结晶清理，并且当移动板A清理罐体A内部的低温板时，同时将罐体A内部的石油压入罐体B的内部继续进行脱蜡，无需等待移动板A复位后再进行脱蜡，保证了工作效率。

（4）本申请通过在储存罐的顶部设置驱动组件驱动移动板A和移动板B在罐体A和罐体B的内部滑动，同时驱动组件驱动刮板在压滤板的外侧转动，防止石油经过过滤组件进出罐体A和罐体B内部时受到堵塞。

附图说明

图1为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置的主视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中储存罐的内部结构示意图；

图5为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中低温组件的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中除蜡组件的结构示意图；

图7为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中出油组件的结构示意图；

图8为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中驱动组件的结构示意图；

图9为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中传动组件的装配结构示意图；

图中标号说明：1、储存罐；11、罐体A；111、端板；112、进油管；113、阀门；114、出油管；12、罐体B；13、底座；131、限位槽；

2、低温组件；21、低温板；22、换热管；23、连接管；24、进液管；25、出液管；

3、除蜡组件；31、移动板A；32、移动板B；33、滑槽；34、密封圈；35、连接轴；351、齿条段；36、连通管；37、恒温箱；

4、驱动组件；41、液压推杆A；42、长齿条；43、直齿轮A；44、竖轴A；45、连接座；46、竖板；47、直齿轮B；

5、盖板组件；51、固定板；52、螺杆；53、转盘；54、密封板；

6、出油组件；61、液压推杆B；62、连接板；63、支撑杆；64、密封活塞；

7、过滤组件；71、压滤板；72、刮板；73、轴承板；74、传动组件；741、花轴；742、锥齿轮A；743、锥齿轮B；744、直齿轮C；745、直齿轮D；746、竖轴B；747、直齿轮E。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1-9，图1为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置的整体结构示意图；图2为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置的主视结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；图4为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中储存罐的内部结构示意图；图5为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中低温组件的结构示意图；图6为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中除蜡组件的结构示意图；图7为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中出油组件的结构示意图；图8为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中驱动组件的结构示意图；图9为本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置中传动组件的装配结构示意图。

本申请实施例公开石油低温脱蜡装置，包括储存罐1，储存罐1内部设置有低温组件2，用于通过低温吸附储存罐1内部的蜡，储存罐1内部滑动设置有除蜡组件3，除蜡组件3滑动设置于低温组件2的外侧，用于清除低温组件2外侧的蜡，储存罐1外侧固定设置有驱动组件4，驱动组件4驱动除蜡组件3在储存罐1的内部来回滑动，储存罐1一端设置有盖板组件5，用于对低温组件2上清理的蜡进行清除，储存罐1底部设置有出油组件6，用于对储存罐1内部的石油出料。

通过储存罐1对石油存储，存储过程中通过储存罐1内部的低温组件2对石油降温，使储存罐1内部的蜡结晶在低温条件下附着在低温组件2的外侧，此时通过驱动组件4驱动除蜡组件3在储存罐1的内侧滑动，使除蜡组件3将低温组件2外侧的蜡层清理，清理的蜡结晶被除蜡组件3同时推动至储存罐1靠近盖板组件5的一端，在除蜡组件3的反复滑动清理下，使储存罐1内部的蜡反复附着在低温组件2的外侧，提高对蜡结晶的清理效率，以适应大量的石油脱蜡工作，当排放石油时，通过出油组件6解除对储存罐1底部的封闭，使储存罐1内部的石油经过出油组件6排出，最后通过储存罐1一端的盖板组件5将内部的蜡结晶进行清理即可。

参照图1、图2和图4，储存罐1包括罐体A11和罐体B12，罐体A11和罐体B12固定设置于底座13的顶部，罐体A11和罐体B12的内部均固定设置有低温组件2；

低温组件2包括低温板21，低温板21沿着罐体A11和罐体B12的内壁环形阵列设置有若干个，低温板21滑动设置于除蜡组件3的内侧；

除蜡组件3包括移动板A31和移动板B32，移动板A31和移动板B32分别滑动设置于罐体A11和罐体B12的内部，移动板A31和移动板B32外侧均对应低温板21开设有滑槽33，移动板A31和移动板B32均通过滑槽33滑动设置于低温板21的外侧，移动板A31和移动板B32相互远离的一侧均固定设置有密封圈34，移动板A31和移动板B32在驱动组件4的驱动下同步滑动。

当驱动组件4驱动移动板A31和移动板B32分别在罐体A11和罐体B12的内部滑动时，移动板A31和移动板B32均在低温板21的外侧滑动，滑动时通过密封圈34与低温板21紧密接触对低温板21外侧的蜡结晶进行清理，并且环形设置的若干个低温板21增加了石油的脱蜡面积，使低温板21可以对大量的石油进行脱蜡。

参照图4和图5，低温板21内部均固定设置有换热管22，若干个换热管22两端均与连接管23固定设置，两端的连接管23外侧分别固定设置有进液管24和出液管25，进液管24和出液管25均固定设置于储存罐1的外侧。

通过进液管24向一端的连接管23输入冷却液，冷却液分别进入换热管22的内部，再经过另一端的连接管23到达出液管25排出，此时换热管22对低温板21内部降温，使低温板21对外侧接触的石油进行降温，降温过程中石油析出的蜡结晶直接附着在低温板21的外侧，使得储存罐1内部的石油通过低温进行脱蜡。

参照图1、图6和图8，移动板A31和移动板B32之间固定设置有连接轴35和连通管36，连通管36位于移动板A31和移动板B32的底部，罐体A11和罐体B12内部通过连通管36相互连通，移动板A31和移动板B32相互远离的一侧均设置有过滤组件7，底座13顶部固定设置有恒温箱37，恒温箱37位于连通管36的外侧，连接轴35外侧开设有齿条段351，连接轴35在驱动组件4的驱动下推动移动板A31和移动板B32滑动。

当驱动组件4驱动连接轴35推动移动板A31拉动移动板B32滑动时，移动板A31挤压罐体A11内部的石油，使石油经过过滤组件7过滤后通过连通管36进入罐体B12的内部，此时通过罐体B12内部的低温板21继续对石油脱蜡，反复如此，提高了低温组件2对石油脱蜡的效率，并且通过恒温箱37对连通管36恒温加热，防止石油经过连通管36的内部时凝出蜡结晶。

参照图6和图8，过滤组件7包括压滤板71，压滤板71固定设置于连通管36的两端，压滤板71外侧均转动设置有刮板72，刮板72一侧转动设置有轴承板73，轴承板73固定设置于移动板A31和移动板B32的外侧，刮板72在驱动组件4的驱动下转动，此时，驱动组件4同步驱动连接轴35滑动。

当驱动组件4驱动连接轴35推动移动板A31滑动时，移动板A31将罐体A11内部的石油经过压滤板71压入连通管36的内部，为了防止罐体A11内部的蜡结晶对压滤板71造成堵塞，此时驱动组件4同步驱动压滤板71外侧的刮板72转动，使刮板72对压滤板71前进方向上的蜡结晶清理，以保证罐体A11和罐体B12内部互通流畅，并且保证了罐体A11和罐体B12内部低温板21的脱蜡效率。

参照图1、图6和图8，驱动组件4包括液压推杆A41，液压推杆A41固定设置于储存罐1的顶部，液压推杆A41的输出端固定设置有长齿条42，长齿条42滑动设置于储存罐1的顶部，长齿条42外侧啮合设置有直齿轮A43，直齿轮A43底部固定设置有竖轴A44，竖轴A44转动设置于连接座45的外侧，连接座45固定设置于罐体A11和罐体B12之间，连接座45顶部固定设置有竖板46，竖板46转动设置于竖轴A44的外侧，竖轴A44外侧固定设置有直齿轮B47，直齿轮B47通过齿条段351啮合设置于连接轴35的外侧，长齿条42通过驱动传动组件74带动刮板72转动。

当连接轴35滑动时，通过液压推杆A41推动长齿条42水平滑动，长齿条42驱动直齿轮A43转动，直齿轮A43通过竖轴A44带动直齿轮B47转动，使直齿轮B47通过齿条段351驱动连接轴35水平滑动，进而保证了连接轴35的正常滑动。

参照图1、图3、图8和图9，传动组件74包括花轴741，花轴741与刮板72同轴固定设置，花轴741滑动设置于罐体A11和罐体B12的内部，花轴741外侧沿着轴向滑动设置有锥齿轮A742，锥齿轮A742转动设置于罐体A11和罐体B12的外侧，锥齿轮A742顶部均啮合设置有锥齿轮B743，锥齿轮B743顶部同轴固定设置有直齿轮C744，锥齿轮B743和直齿轮C744均转动设置于罐体A11和罐体B12的外侧，直齿轮C744外侧啮合设置有直齿轮D745，直齿轮D745顶部固定设置有竖轴B746，竖轴B746转动设置于罐体A11和罐体B12的外侧，竖轴B746顶部固定设置有直齿轮E747，直齿轮E747啮合设置于长齿条42的外侧。

当液压推杆A41推动长齿条42带动连接轴35滑动时，长齿条42同步带动直齿轮E747转动，通过直齿轮E747带动直齿轮D745转动，直齿轮D745通过外侧的直齿轮C744带动锥齿轮B743转动，锥齿轮B743转动时带动罐体A11和罐体B12外侧的锥齿轮A742转动，使锥齿轮A742带动花轴741转动，花轴741在移动板A31和移动板B32的带动下滑动时在锥齿轮A742的内侧滑动，使锥齿轮A742通过花轴741始终带动刮板72转动。

参照图1和图2，罐体A11和罐体B12相互远离的一端均固定设置有端板111，端板111外侧位于罐体A11和罐体B12的底部设置有盖板组件5，位于罐体A11一端的端板111外侧固定设置有进油管112，进油管112和端板111之间固定设置有阀门113，罐体A11底部固定设置有出油管114，罐体A11底部设置有用于控制出油管114开关的出油组件6。

当向储存罐1内部加入石油时，通过阀门113开启进油管112，使石油经过进油管112进入罐体A11的内部，此时罐体A11和罐体B12内部的移动板A31均位于远离进油管112的一端，并且出油组件6对罐体A11底部的出油管114关闭，当移动板A31对罐体A11内部的低温板21清理脱蜡时，蜡结晶被推至盖板组件5的一侧并且沉积在罐体A11的底部，此时罐体A11内部的石油经连通管36进入罐体B12的内部再次进行脱蜡，反复如此，当排出石油时，待排放石油位于罐体B12的内部，此时出油组件6开通出油管114，随着连接轴35推动移动板B32挤压罐体B12内部的石油，罐体B12内部的石油经过连通管36进入罐体A11的内部，并且通过罐体A11底部的出油管114排出，此时罐体A11内部的蜡结晶沉积在出油管114远离石油的一侧，当使用后再通过盖板组件5对罐体A11和罐体B12沉积的蜡结晶清除，以满足大量的石油脱蜡过程。

参照图1、图2和图4，盖板组件5包括固定板51，固定板51固定设置于端板111的外侧，固定板51内侧螺纹设置有螺杆52，螺杆52远离端板111的一端固定设置有转盘53，螺杆52另一端可拆卸设置有密封板54，密封板54可拆卸设置有端板111的外侧，密封板54通过螺杆52固定设置于端板111的外侧。

当清理罐体A11和罐体B12内部的蜡结晶时，通过转动转盘53带动螺杆52在固定板51的内侧转动，使螺杆52远离密封板54解除压紧，将密封板54从罐体A11和罐体B12的外侧拆卸，分别对内部沉积的蜡结晶进行清理，清理后再通过螺杆52将密封板54固定在罐体A11和罐体B12的外侧。

参照图1、图2和图7，出油组件6包括液压推杆B61，液压推杆B61外侧固定设置有限位槽131，限位槽131固定设置于底座13的底部，出油组件6的输出端固定设置有连接板62，连接板62滑动设置于限位槽131的内侧，连接板62另一端固定设置有支撑杆63，支撑杆63顶部固定设置有密封活塞64，密封活塞64滑动设置于出油管114的内侧，密封活塞64顶部与罐体A11的内侧相互配合。

开通出油管114时，通过液压推杆B61推动连接板62沿着限位槽131滑动，使连接板62通过支撑杆63带动密封活塞64在出油管114的内侧向下滑动，当密封活塞64位于出油管114下方时解除对出油管114的封堵，此时连接板62在限位槽131的限位下保证了密封活塞64与出油管114上下对齐，以便于石油排出后对出油管114封闭。

综合以上，本申请实施例公开的石油低温脱蜡装置在使用时，当向储存罐1内部加入石油时，通过阀门113开启进油管112，使石油经过进油管112进入罐体A11的内部，此时罐体A11和罐体B12内部的移动板A31均位于远离进油管112的一端，并且出油组件6对罐体A11底部的出油管114关闭，然后通过液压推杆A41推动长齿条42水平滑动，长齿条42驱动直齿轮A43转动，直齿轮A43通过竖轴A44带动直齿轮B47转动，使直齿轮B47通过齿条段351驱动连接轴35水平滑动，连接轴35推动移动板A31滑动时，移动板A31将罐体A11内部的石油经过压滤板71压入连通管36的内部，使石油经过压滤板71过滤后通过连通管36进入罐体B12的内部远离罐体A11的一侧。

通过罐体B12内部的低温板21继续对石油脱蜡，反复如此，石油在罐体A11以及罐体B12内依次进行脱蜡，提高了低温组件2对石油脱蜡的效率，并且通过恒温箱37对连通管36恒温加热，防止石油经过连通管36的内部时凝出蜡结晶。

为了防止罐体A11内部的蜡结晶对压滤板71造成堵塞，当液压推杆A41推动长齿条42带动连接轴35滑动时，长齿条42同步带动直齿轮E747转动，通过直齿轮E747带动直齿轮D745转动，直齿轮D745通过外侧的直齿轮C744带动锥齿轮B743转动，锥齿轮B743转动时带动罐体A11和罐体B12外侧的锥齿轮A742转动，使锥齿轮A742带动花轴741转动，花轴741在移动板A31和移动板B32的带动下滑动时在锥齿轮A742的内侧滑动，使锥齿轮A742通过花轴741始终带动刮板72转动，使刮板72对压滤板71前进方向上的蜡结晶清理，反复如此。

当排出石油时，待排放石油位于罐体B12的内部，此时罐体A11内部的蜡结晶沉积在出油管114远离石油的一侧，然后通过液压推杆B61推动连接板62沿着限位槽131滑动，使连接板62通过支撑杆63带动密封活塞64在出油管114的内侧向下滑动，当密封活塞64位于出油管114下方时解除对出油管114的封堵，随着连接轴35推动移动板B32挤压罐体B12内部的石油，罐体B12内部的石油经过连通管36进入罐体A11的内部，并且通过罐体A11底部的出油管114排出。

当清理罐体A11和罐体B12内部的蜡结晶时，通过转动转盘53带动螺杆52在固定板51的内侧转动，使螺杆52远离密封板54解除压紧，将密封板54从罐体A11和罐体B12的外侧拆卸，分别对内部沉积的蜡结晶进行清理，清理后再通过螺杆52将密封板54固定在罐体A11和罐体B12的外侧，以适应大量的脱蜡过程。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。