一种铝型材料弯圆装置

技术领域

本发明涉及铝型材料加工技术领域，具体来说，涉及一种铝型材料弯圆装置。

背景技术

铝型材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝型材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，实际使用铝型材料时，部分连接位置需要使用弯圆状的铝型材料，现多使用弯圆机，完成铝型材料的弯圆处理，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

然而现有的弯圆机应用时存在以下问题：一次只能对一组铝型材料进行弯圆处理，无法一次对多组铝型材料进行弯圆处理，此种方式弯圆铝型材料，会降低铝型材料弯圆工作效率，其次，铝型材料弯圆之前，无清洁结构，当铝型材料表面吸附有杂质时，弯圆过程中，会使杂质破伤铝型材料的表面，此操作会使弯圆的铝型材料不合格，最后，弯圆后的铝型材料不具备检测结构，无法得知弯圆的铝型材料是否弹性复位。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了能够一次对多组铝型材料进行弯圆处理、具备清洁结构，能够事先对铝型材料进行清洁、能够对弯圆后的铝型材料进行检测的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够一次对多组铝型材料进行弯圆处理、具备清洁结构，能够事先对铝型材料进行清洁、能够对弯圆后的铝型材料进行检测的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种铝型材料弯圆装置，包括凹槽架，所述凹槽架的上部焊接有工作台，且工作台的上部贯穿有第一轴承，并且第一轴承的内部安装有旋转板，所述旋转板的上部安装有一级圆孔板、二级圆孔板、三级圆孔板和四级圆孔板，所述凹槽架的内部安装有升降板和两组清洁辊，所述凹槽架的另一侧安装有控制面板，所述旋转板的上部焊接有定位螺杆，且定位螺杆的一端贯穿一级圆孔板、二级圆孔板、三级圆孔板和四级圆孔板，所述定位螺杆的侧壁套接有调节螺母，所述工作台的上部固定安装有安装板、定位柱、抽吸气泵和安装螺杆，所述安装板的一侧固定贯穿有四组储气筒，且四组所述储气筒的内部均滑动安装有塞板，并且四组所述塞板的另一侧均固定安装有连接杆，四组所述连接杆的侧壁均设置有限位通槽，所述定位柱的一端贯穿四组所述限位通槽，四组所述连接杆的一端端部均固定安装有凹槽板，且四组所述凹槽板的内部均通过轴承安装有抵触轮，相邻两所述储气筒之间固定贯穿有连接管，所述抽吸气泵的输出端端部卡接有进气管，且进气管的一端贯穿下方一组所述储气筒的一端，所述安装螺杆的侧壁套接有十六组安装螺母、两组第一套接孔板、两组第二套接孔板、两组第三套接孔板和两组第四套接孔板，两组所述第一套接孔板的一端均固定安装有第一限位环，两组所述第二套接孔板的一端均固定安装有第二限位环，两组所述第三套接孔板的一端均固定安装有第三限位环，两组所述第四套接孔板的一端均固定安装有第四限位环。

进一步的，四组所述塞板的竖截面直径长度与四组所述储气筒的内部直径长度相同。

进一步的，所述安装螺杆与十六组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述定位螺杆与调节螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述工作台的下部安装有安装罩，且安装罩的下部固定安装有电机和支撑架，所述电机的输出端侧壁固定套接有主齿轮，所述安装罩的内部底面贯穿有两组第二轴承，两组所述清洁辊的一端分别贯穿两组所述第二轴承，中间一组所述清洁辊的一端侧壁固定套接有两组从动齿轮，右侧一组所述清洁辊的一端侧壁固定套接有套接齿轮，所述支撑架的两侧均贯穿有第三轴承，位于同一水平线上两组所述第三轴承的内部贯穿有输送辊，所述电机通过电线与控制面板电性连接，左侧一组所述清洁辊的一端与旋转板的下部固定连接。

进一步的，两组所述从动齿轮与主齿轮和套接齿轮相互啮合。

进一步的，所述工作台的下部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与升降板的上部固定连接，所述升降板的侧壁设置有多组内置槽，且多组所述内置槽的内部均固定安装有固定柱，并且多组所述固定柱的侧壁均旋转套接有球杆，所述电动伸缩杆与控制面板电性连接。

进一步的，所述控制面板通过电线与抽吸气泵电性连接。

进一步的，所述凹槽架的下部固定安装有四组万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材料弯圆装置，具备以下有益效果：

(1)、本发明采用了旋转板，实际使用铝型材料弯圆装置之前，操作工人先用手将一级圆孔板、二级圆孔板、三级圆孔板和四级圆孔板套接在定位螺杆的侧壁，由于定位螺杆与调节螺母螺纹相互配合，调节螺母可顺时针旋转套接在定位螺杆的侧壁，当调节螺母与四级圆孔板的上部紧密接触时，操作工人用手上下移动两组第一套接孔板、两组第二套接孔板、两组第三套接孔板和两组第四套接孔板，当两组第一限位环、两组第二限位环、两组第三限位环和两组第四限位环移至预期位置时，利用安装螺杆与十六组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转十六组安装螺母，当十六组安装螺母与两组第一套接孔板、两组第二套接孔板、两组第三套接孔板和两组第四套接孔板紧密接触时，两组第一限位环、两组第二限位环、两组第三限位环和两组第四限位环的使用位置固定，此时可将四组铝型材料分别移至两组第一限位环、两组第二限位环、两组第三限位环和两组第四限位环之间的间隙，再利用控制面板，使抽吸气泵将气体通过进气管充入下方一组储气筒的内部，由于三组连接管的存在，四组储气筒内部会充满气体，气体可推动四组塞板右移，最终四组连接杆通过四组凹槽板，使四组抵触轮分别接触四组铝型材料，此时再利用控制面板，使电机工作，电机的输出端可带动主齿轮做同步运动，由于两组从动齿轮与主齿轮和套接齿轮相互啮合，主齿轮可推动上方一组从动齿轮旋转，利用第一轴承，上方一组从动齿轮可通过左侧一组清洁辊带动旋转板旋转，一级圆孔板、二级圆孔板、三级圆孔板和四级圆孔板跟随旋转板做同步运动，此过程中，四组抵触轮可使四组铝型材料弯圆套接在一级圆孔板、二级圆孔板、三级圆孔板和四级圆孔板的侧壁，两组第一限位环、两组第二限位环、两组第三限位环和两组第四限位环起到限位四组铝型材料的作用，定位柱和四组限位通槽保障四组连接杆右移的稳定性，通过设置的旋转板，能够一次对多组铝型材料进行弯圆处理，提高了铝型材料弯圆装置的工作效率。

(2)、本发明采用了清洁辊，根据上述操作可知，电机工作时，电机的输出端可带动主齿轮做同步运动，由于两组从动齿轮与主齿轮和套接齿轮相互啮合，主齿轮可推动上方一组从动齿轮旋转，利用两组第二轴承，上方一组从动齿轮可带动左侧一组清洁辊旋转，左侧一组清洁辊带动下方一组从动齿轮旋转，下方一组从动齿轮旋转推动套接齿轮旋转，套接齿轮带动右侧一组清洁辊旋转，两组清洁辊旋转时，可擦拭清除多组输送辊上部铝型材料表面吸附的杂质，利用多组第三轴承，可使多组输送辊旋转，便于对铝型材料进行移动，通过设置的清洁辊，具备清洁结构，能够事先对铝型材料进行清洁，提高铝型材料弯圆装置弯圆铝型材料的合格率。

(3)、本发明采用了升降板，弯圆完毕的铝型材料可放置凹槽架的内部，再利用控制面板延伸电动伸缩杆，多组球杆的球形端会接触凹槽架的内部底面，此过程中，多组球杆分别以多组固定柱为中轴线进行旋转，操作工人可观察多组球杆球形端是否一起与弯圆后的铝型材料内壁接触，当多组球杆的球形端均与弯圆后铝型材料的内壁接触，说明弯圆后的铝型材料未弹性复位，当多组球杆的球形端未全部与弯圆后铝型材料的内壁接触，说明弯圆后的铝型材料弹性复位，通过设置的升降板，能够对弯圆后的铝型材料进行检测，为铝型材料弯圆装置增加成品检测功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种铝型材料弯圆装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的升降板的俯视图；

图3是根据本发明实施例的图1中A的放大图；

图4是根据本发明实施例的图1中B的放大图；

图5是根据本发明实施例的图1中C的放大图；

图6是根据本发明实施例的图1中D的放大图；

图7是根据本发明实施例的安装螺杆的立体图。

图中：

1、凹槽架；2、工作台；3、第一轴承；4、旋转板；5、一级圆孔板；6、二级圆孔板；7、三级圆孔板；8、四级圆孔板；9、升降板；10、清洁辊；11、安装板；12、定位柱；13、储气筒；14、塞板；15、连接杆；16、限位通槽；17、凹槽板；18、抵触轮；19、连接管；20、抽吸气泵；21、进气管；22、安装螺杆；23、安装螺母；24、第一套接孔板；25、第二套接孔板；26、第三套接孔板；27、第四套接孔板；28、第一限位环；29、第二限位环；30、第三限位环；31、第四限位环；32、定位螺杆；33、调节螺母；34、安装罩；35、电机；36、主齿轮；37、第二轴承；38、从动齿轮；39、球杆；40、套接齿轮；41、第三轴承；42、输送辊；43、支撑架；44、电动伸缩杆；45、内置槽；46、固定柱。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种铝型材料弯圆装置。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的一种铝型材料弯圆装置，包括凹槽架1，凹槽架1的上部焊接有工作台2，且工作台2的上部贯穿有第一轴承3，并且第一轴承3的内部安装有旋转板4，旋转板4的上部安装有一级圆孔板5、二级圆孔板6、三级圆孔板7和四级圆孔板8，凹槽架1的内部安装有升降板9和两组清洁辊10，凹槽架1的另一侧安装有控制面板，旋转板4的上部焊接有定位螺杆32，且定位螺杆32的一端贯穿一级圆孔板5、二级圆孔板6、三级圆孔板7和四级圆孔板8，定位螺杆32的侧壁套接有调节螺母33，工作台2的上部固定安装有安装板11、定位柱12、抽吸气泵20和安装螺杆22，安装板11的一侧固定贯穿有四组储气筒13，且四组储气筒13的内部均滑动安装有塞板14，并且四组塞板14的另一侧均固定安装有连接杆15，四组连接杆15的侧壁均设置有限位通槽16，定位柱12的一端贯穿四组限位通槽16，四组连接杆15的一端端部均固定安装有凹槽板17，且四组凹槽板17的内部均通过轴承安装有抵触轮18，相邻两储气筒13之间固定贯穿有连接管19，抽吸气泵20的输出端端部卡接有进气管21，且进气管21的一端贯穿下方一组储气筒13的一端，安装螺杆22的侧壁套接有十六组安装螺母23、两组第一套接孔板24、两组第二套接孔板25、两组第三套接孔板26和两组第四套接孔板27，两组第一套接孔板24的一端均固定安装有第一限位环28，两组第二套接孔板25的一端均固定安装有第二限位环29，两组第三套接孔板26的一端均固定安装有第三限位环30，两组第四套接孔板27的一端均固定安装有第四限位环31，通过设置的旋转板4，能够一次对多组铝型材料进行弯圆处理，提高了铝型材料弯圆装置的工作效率。

在一个实施例中，四组塞板14的竖截面直径长度与四组储气筒13的内部直径长度相同，保障气体能够推动四组塞板14移动。

在一个实施例中，安装螺杆22与十六组安装螺母23螺纹相互配合，便于调节十六组安装螺母23的使用位置。

在一个实施例中，定位螺杆32与调节螺母33螺纹相互配合，便于调节调节螺母33的使用位置。

在一个实施例中，工作台2的下部安装有安装罩34，且安装罩34的下部固定安装有电机35和支撑架43，电机35的输出端侧壁固定套接有主齿轮36，安装罩34的内部底面贯穿有两组第二轴承37，两组清洁辊10的一端分别贯穿两组第二轴承37，中间一组清洁辊10的一端侧壁固定套接有两组从动齿轮38，右侧一组清洁辊10的一端侧壁固定套接有套接齿轮40，支撑架43的两侧均贯穿有第三轴承41，位于同一水平线上两组第三轴承41的内部贯穿有输送辊42，电机35通过电线与控制面板电性连接，左侧一组清洁辊10的一端与旋转板4的下部固定连接，通过设置的清洁辊10，具备清洁结构，能够事先对铝型材料进行清洁，提高铝型材料弯圆装置弯圆铝型材料的合格率。

在一个实施例中，两组从动齿轮38与主齿轮36和套接齿轮40相互啮合。

在一个实施例中，工作台2的下部固定安装有电动伸缩杆44，且电动伸缩杆44的一端与升降板9的上部固定连接，升降板9的侧壁设置有多组内置槽45，且多组内置槽45的内部均固定安装有固定柱46，并且多组固定柱46的侧壁均旋转套接有球杆39，电动伸缩杆44与控制面板电性连接，通过设置的升降板9，能够对弯圆后的铝型材料进行检测，为铝型材料弯圆装置增加成品检测功能。

在一个实施例中，控制面板通过电线与抽吸气泵20电性连接。

在一个实施例中，凹槽架1的下部固定安装有四组万向轮，四组万向轮便于移动使用凹槽架1。

工作原理：

实际使用铝型材料弯圆装置之前，操作工人先用手将一级圆孔板5、二级圆孔板6、三级圆孔板7和四级圆孔板8套接在定位螺杆32的侧壁，由于定位螺杆32与调节螺母33螺纹相互配合，调节螺母33可顺时针旋转套接在定位螺杆32的侧壁，当调节螺母33与四级圆孔板8的上部紧密接触时，操作工人用手上下移动两组第一套接孔板24、两组第二套接孔板25、两组第三套接孔板26和两组第四套接孔板27，当两组第一限位环28、两组第二限位环29、两组第三限位环30和两组第四限位环31移至预期位置时，利用安装螺杆22与十六组安装螺母23螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转十六组安装螺母23，当十六组安装螺母23与两组第一套接孔板24、两组第二套接孔板25、两组第三套接孔板26和两组第四套接孔板27紧密接触时，两组第一限位环28、两组第二限位环29、两组第三限位环30和两组第四限位环31的使用位置固定，此时可将四组铝型材料分别移至两组第一限位环28、两组第二限位环29、两组第三限位环30和两组第四限位环31之间的间隙，再利用控制面板，使抽吸气泵20将气体通过进气管21充入下方一组储气筒13的内部，由于三组连接管19的存在，四组储气筒13内部会充满气体，气体可推动四组塞板14右移，最终四组连接杆15通过四组凹槽板17，使四组抵触轮18分别接触四组铝型材料，此时再利用控制面板，使电机35工作，电机35的输出端可带动主齿轮36做同步运动，由于两组从动齿轮38与主齿轮36和套接齿轮40相互啮合，主齿轮36可推动上方一组从动齿轮38旋转，利用第一轴承3，上方一组从动齿轮38可通过左侧一组清洁辊10带动旋转板4旋转，一级圆孔板5、二级圆孔板6、三级圆孔板7和四级圆孔板8跟随旋转板4做同步运动，此过程中，四组抵触轮18可使四组铝型材料弯圆套接在一级圆孔板5、二级圆孔板6、三级圆孔板7和四级圆孔板8的侧壁，两组第一限位环28、两组第二限位环29、两组第三限位环30和两组第四限位环31起到限位四组铝型材料的作用，定位柱12和四组限位通槽16保障四组连接杆15右移的稳定性，通过设置的旋转板4，能够一次对多组铝型材料进行弯圆处理，提高了铝型材料弯圆装置的工作效率，同时，根据上述操作可知，电机35工作时，电机35的输出端可带动主齿轮36做同步运动，由于两组从动齿轮38与主齿轮36和套接齿轮40相互啮合，主齿轮36可推动上方一组从动齿轮38旋转，利用两组第二轴承37，上方一组从动齿轮38可带动左侧一组清洁辊10旋转，左侧一组清洁辊10带动下方一组从动齿轮38旋转，下方一组从动齿轮38旋转推动套接齿轮40旋转，套接齿轮40带动右侧一组清洁辊10旋转，两组清洁辊10旋转时，可擦拭清除多组输送辊42上部铝型材料表面吸附的杂质，利用多组第三轴承41，可使多组输送辊42旋转，便于对铝型材料进行移动，通过设置的清洁辊10，具备清洁结构，能够事先对铝型材料进行清洁，提高铝型材料弯圆装置弯圆铝型材料的合格率，同时，弯圆完毕的铝型材料可放置凹槽架1的内部，再利用控制面板延伸电动伸缩杆44，多组球杆39的球形端会接触凹槽架1的内部底面，此过程中，多组球杆39分别以多组固定柱46为中轴线进行旋转，操作工人可观察多组球杆39球形端是否一起与弯圆后的铝型材料内壁接触，当多组球杆39的球形端均与弯圆后铝型材料的内壁接触，说明弯圆后的铝型材料未弹性复位，当多组球杆39的球形端未全部与弯圆后铝型材料的内壁接触，说明弯圆后的铝型材料弹性复位，通过设置的升降板9，能够对弯圆后的铝型材料进行检测，为铝型材料弯圆装置增加成品检测功能。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。