一种光伏安装支架

技术领域

本申请涉及太阳能应用的技术领域，尤其是涉及一种光伏安装支架。

背景技术

随着人们环保意识的日益加强，越来越多的电器采用清洁能源的供电方式，太阳能供电是其中的一种，通过收集太阳的光能并将其转化为人们所需的电能。光伏发电是根据光生伏特效应原理，利用太阳电池将太阳光能直接转化为电能。太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架

相关技术中，太阳能板一般是通过格栅式钢架结构安装在屋顶上，且格栅式钢架结构组装完毕后呈一定的倾斜角度，使太阳能板能够更好的接收太阳光的照射。

由于我们国家的地域辽阔，不同的区域光照的角度不同，当某些用户搬家后，可能新家所在的区域光照角度与之前的光照角度不同，但是原有支撑太阳能板的格栅式钢架的角度不易调节，要对太阳能板的支撑角度进行调节时，需要请专门的师傅重新对格栅式支撑架焊接或切割，耗时耗力，比较繁琐。

发明内容

本申请的目的是提供一种光伏安装支架，解决上述格栅式钢架不便对太阳能板的安装角度进行调节，调节过程比较繁琐的问题。

本申请提供的一种光伏安装支架采用如下的技术方案：

一种光伏安装支架，包括安装板，所述安装板上侧设有对光伏板固定的支撑板和支撑支撑板的支撑组件；所述支撑组件包括若干支撑杆和伸缩件，所述伸缩件包括固定部、伸缩部和调节件，所述支撑杆和固定部的下端部均与安装板固定连接，所述支撑杆的上端部与支撑板铰接，所述伸缩部的上端部与支撑板的底侧滑动连接，所述调节件对长度调节完毕的伸缩件进行固定。

通过采用上述技术方案，在需要对支撑板的支撑倾斜角度进行调节时，先将调节件取下解除对伸缩部和固定部的锁定，再调节伸缩部和固定部二者的相对长度，在此过程中伸缩部的上端部与支撑板的底侧有一定位置的相对滑动，然后通过调节件对长度调节完毕的伸缩件进行固定，以此通过支撑组件的设置，完成对支撑板倾斜角度的调节，降低调节支撑板倾斜角度所需要的时间，便于对支撑板进行调节，提高支撑板倾斜角度的调节效率。

可选的，所述调节件为调节螺栓，所述固定部上设有供调节件贯穿的通孔，所述伸缩部沿自身的长度方向开设有若干供调节螺栓插入的调节孔。

通过采用上述技术方案，在需要对伸缩件的总体长度进行调节时，先将调节螺栓从通孔和调节孔内部取出，调节完毕后再将其贯穿通孔后插入到对应位置的调节孔内部，以此完成对伸缩件高度的调节。

可选的，所述支撑板上设有供伸缩部插入且滑动的滑槽，所述伸缩部的上端部可在滑槽内部相对转动，所述伸缩部的上端部外侧面设有卡块，所述滑槽的内壁上设有供卡块插入且滑动的卡槽。

通过采用上述技术方案，在支撑板的倾斜角度调节过程中，伸缩部的上端部在滑动内进行一定位置的滑动，且通过卡块和卡槽的设置，降低伸缩部脱离滑槽的可能性，提高伸缩部在滑槽内部的安装稳定性。

可选的，所述安装板的底侧设有转动板，所述转动板的上侧面设有固定轴，所述安装板的中部开设有供固定轴插入且转动的固定孔，所述固定轴上设有限位螺栓和供限位螺栓旋入的螺孔。

通过采用上述技术方案，可以根据每天的时间段，将安装板转动一定的角度，能够更好的利用太阳光照，提高其光能利用率；在将安装板转动一定角度时，工作人员施力将安装板绕固定轴的轴线方向转动，通过限位螺栓的安装设置，避免安装板在转动过程中与转动板分离，提高安装板与转动板之间的组装稳定性。

可选的，所述安装板的上侧设有若干锁定销，所述安装板上设有锁定孔，所述转动板上开设有若干绕固定轴的轴线均匀分布的锁定槽，所述锁定销贯穿锁定孔后嵌入到对应的锁定槽内部。

通过采用上述技术方案，由于某些区域经常会出现大风天气，通过锁定销、锁定孔和锁定槽的设置，在将安装板相对转动板转动之前，需要将锁定销取出才能对其转动调节，以此避免大风天气时直接吹动安装板相对转动板转动，提高安装板和转动板之间的组装稳定性。

可选的，所述固定孔的外侧面设有卡接件，所述卡接件包括压簧和弧形凸块，所述固定轴的外周面上开设有供压簧和弧形凸块插入的放置槽，所述固定孔的内壁上均匀开设有供弧形凸块插入的若干弧形凹槽。

通过采用上述技术方案，在安装板转动过程中，通过压簧和弧形凸块的配合设置，处于压缩状态的压簧挤压弧形凸块使其插入到对应位置的弧形凹槽内部，以此形成转动过程中的卡合感，便于工作人员判断安装板转动的角度。

可选的，所述安装板的侧面设有固定组件，所述固定组件包括若干固定杆、固定套和固定块，所述固定杆的两端部分别与固定套和固定块铰接，若干所述固定套设于固定部和支撑杆的外周面，所述转动板上开设有供固定块插入且转动的环形嵌槽。

通过采用上述技术方案，当该地区风力较大时，通过固定组件的设置，将固定套安装在固定部和支撑杆的外周面，同时将固定螺栓插入到转动板上的环形嵌槽内部，完成固定组件对支撑组件的支撑，提高光伏安装支架的防风防倾倒性能，提高该安装支架的安装稳定性。

可选的，所述固定块的侧面设有限位件，所述限位件包括限位凸块和限位弹簧，所述固定块上开设有供限位凸块和限位弹簧放置的置入槽，所述环形嵌槽的内壁上开设有供限位凸块插入的限位环槽。

通过采用上述技术方案，在固定块安装于环形嵌槽内部时，处于压缩状态的限位弹簧挤压限位凸块，使限位凸块插入到限位环槽的内部，以此提高固定块在环形嵌槽内部的安装稳定性。

可选的，所述固定套的内壁上设有弹性凸条，所述固定部和支撑杆的外周面上设有供弹性凸条插入且滑动的环形插槽。

通过采用上述技术方案，在固定套的安装过程中，通过弹性凸条和对应环形插槽的配合设置，在固定套安装完成后，固定套内壁上的弹性凸条插入到环形插槽内部并可相对滑动，以此降低固定套在固定部或支撑杆长度方向出现相对移动的可能性，提高固定套的安装稳定性。

可选的，所述固定块上开设有定位孔，所述固定部和支撑杆的外周面上均开设有定位槽，所述固定块的侧面设有固定螺栓；将固定块从环形嵌槽取出，所述固定套转动至固定块与相邻的固定部或支撑杆外周面抵接，且定位槽与定位孔重合，所述固定螺栓贯穿定位孔后旋入到定位槽内部。

通过采用上述技术方案，在该区域的风力较弱的情况下，不需要固定组件对支撑组件额外固定；此时可将固定块从环形嵌槽内部拔出，且将固定套转动一定角度，直至固定杆连接的固定块与相邻的固定部或支撑杆外周面抵接，此时定位槽与定位孔重合，固定螺栓贯穿定位孔后插入到对应定位槽的内部，以此通过固定组件提高固定部和支撑杆之间的安装稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过支撑组件的设置，便于完成对支撑板倾斜角度的调节，降低调节支撑板倾斜角度所需要的时间，提高支撑板倾斜角度的调节效率；通过转动板的设置，可以根据每天的时间段，将安装板转动一定的角度，能够更好的利用太阳光照，提高其光能利用率。

2.通过固定组件的设置，在该区域的风力较大时，将固定套安装在固定部和支撑杆的外周面，同时将固定螺栓插入到转动板上的环形嵌槽内部，完成固定组件对支撑组件的支撑，提高光伏安装支架的防风防倾倒性能，提高该安装支架的安装稳定性；在该区域的风力并不是特别大的情况下，此时可将固定块从环形嵌槽内部拔出，且将固定套转动一定角度，直至固定杆连接的固定块与相邻的固定部或支撑杆外周面抵接，此时定位槽与定位孔重合，固定螺栓贯穿定位孔后插入到对应定位槽的内部，以此通过固定组件提高固定部和支撑杆之间的结构强度。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例1体现支撑组件的局部剖视结构示意图；

图4是本申请实施例1体现卡块与卡槽配合的局部剖视结构示意图；

图5是本申请实施例1体现安装板与转动板配合的局部剖视结构示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图；

图7是本申请实施例1体现固定组件的结构示意图；

图8是本申请实施例1体现固定组件的局部剖视结构示意图；

图9是图8中B部分的放大示意图；

图10是图8中C部分的放大示意图；

图11是本申请实施例2的整体结构示意图；

图12是本申请实施例2体现固定组件的局部剖视结构示意图；

图13是图12中D部分的放大示意图。

图中，1、安装板；11、固定孔；111、弧形凹槽；12、限位螺栓；13、锁定销；14、锁定孔；2、支撑板；21、滑槽；211、卡槽；3、支撑组件；31、支撑杆；32、固定部；321、通孔；322、环形插槽；323、定位槽；33、伸缩部；331、调节孔；332、卡块；34、调节件；341、调节螺栓；4、转动板；41、固定轴；411、放置槽；42、固定板；421、安装孔；43、锁定槽；44、卡接件；441、压簧；442、弧形凸块；45、环形嵌槽；451、限位环槽；5、固定组件；51、固定杆；52、固定套；521、弹性凸条；53、固定块；531、置入槽；532、定位孔；54、限位件；541、限位凸块；542、限位弹簧；55、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1,一种光伏安装支架，包括安装板1，安装板1的上侧设置有用于固定光伏板的支撑板2和用于支撑支撑板2的支撑组件3。

参照图2和图3，支撑组件3包括两根支撑杆31和两个伸缩件，其中伸缩件包括固定部32、伸缩部33和调节件34，伸缩部33沿固定部32的长度方向插入到固定部32内部，其中调节件34为调节螺栓341，固定部32上设有供调节件34贯穿的通孔321，伸缩部33沿自身的长度方向开设有若干供调节螺栓341插入的调节孔331。

参照图3和图4，支撑杆31和固定部32的下端部均与安装板1的上侧焊接固定，支撑杆31的上端部与支撑板2的底侧铰接，支撑板2上设有供伸缩部33插入且滑动的滑槽21，伸缩部33的上端部为倒圆角，故而伸缩部33的上端部可在滑槽21内部相对转动，伸缩部33的上端部外侧面设有卡块332，滑槽21的内壁上设有供卡块332插入且滑动的卡槽211，通过卡块332和卡槽211的设置，避免伸缩部33的上端部从滑槽21内脱出；当使用者对伸缩件调节时，伸缩部33的上端部在滑动内移位且进行一定角度的转动，最后通过调节螺栓341对长度调节完毕的伸缩件进行固定。

参照图5，安装板1的底侧设置有转动板4，在转动板4的上侧面设有固定轴41，安装板1的中部开设有供固定轴41插入且转动的固定孔11，固定轴41的外侧面与固定孔11的内侧壁之间存在间隙，固定轴41上设有限位螺栓12和供限位螺栓12旋入的螺孔，以此实现安装板1与转动板4的相对固定，且安装板1可相对转动板4转动。

参照图7，转动板4的四角边沿上设有固定板42，固定板42上开设有安装孔421，可以通过螺栓将固定板42快速固定在房顶或其它待固定面。

参照图2和图5，安装板1的上侧设有两个锁定销13，安装板1上设有供锁定销13贯穿的两个锁定孔14，转动板4上开设有八个绕固定轴41的轴线均匀分布的锁定槽43，锁定销13贯穿锁定孔14后嵌入到对应的锁定槽43内部；在将安装板1相对转动板4转动之前，需要将锁定销13取出，以此避免大风天气时直接吹动安装板1相对转动板4转动，提高安装板1和转动板4之间的组装稳定性。

参照图5和图6，固定孔11的外侧面设有卡接件44，其中卡接件44包括压簧441和弧形凸块442，固定轴41的外周面上开设有供压簧441和弧形凸块442置入的放置槽411，压簧441的两端分别与放置槽411的内壁和弧形凸块442侧面固定连接，弧形凸块442的一部分突出于放置槽411外侧面，固定孔11的内壁上均匀开设有供弧形凸块442插入的八个弧形凹槽111，弧形凸块442的弧面为劣弧，可以插入或脱出弧形凹槽111内。在安装板1转动过程中，处于压缩状态的压簧441挤压弧形凸块442使其插入到不同位置的弧形凹槽111内部，以此形成转动过程中的卡合感，便于工作人员判断安装板1转动的角度。

参照图7和图8，安装板1的侧面设有固定组件5，固定组件5包括四个固定杆51、固定套52和固定块53，其中固定杆51的两端部分别与固定套52和固定块53铰接，每个固定套52安装于固定部32和支撑杆31的外周面，转动板4上开设有供固定块53插入且转动的环形嵌槽45；每个固定部32或支撑杆31的外侧面均设置有对应的固定组件5，以此加强支撑组件3的支撑稳定性。固定套52分为左右两部分，其中左右两部分一侧边沿铰接，另一侧通过螺栓固定连接。

参照图8和图9，固定套52的内侧面上设有弹性凸条521，在固定部32和支撑杆31的外周面上开设有供弹性凸条521插入且转动的环形插槽322，通过弹性凸条521和环形插槽322的配合设置，提高固定套52的组装稳定性。

参照图8和图10，固定块53的侧面设有限位件54，其中限位件54包括限位凸块541和限位弹簧542，在固定块53上开设有供限位凸块541和限位弹簧542放置的置入槽531，环形嵌槽45的内壁上开设有供限位凸块541插入的限位环槽451；在安装板1转动过程中，固定块53同步在环形嵌槽45内部转动，以此提高固定块53在环形嵌槽45内部的安装稳定性。

本申请实施例的实施原理为：

该光伏安装支架在安装过程中，首先通过螺栓将固定板42快速固定在房顶或其它待固定面，然后将安装板1安装在转动板4的上侧面，实现安装板1与转动板4的转动连接，再将支撑板2安装在支撑杆31和伸缩部33的上端部，最后将固定套52安装在固定部32和支撑杆31的外周面，同时将固定块53插入到转动板4上的环形嵌槽45内部，完成对支撑组件3的支撑，当该地区风力较大时，通过固定组件5的设置，提高其防风防倾倒性能，提高该安装支架的安装稳定性。

在需要对支撑板2的支撑倾斜角度进行调节时，调节伸缩部33和固定部32二者的相对长度，此过程中伸缩部33的上端部在滑槽21内移位且进行一定角度的转动，然后通过调节螺栓341对长度调节完毕的伸缩件进行固定。

在将安装支架转动一定角度时，先将锁定销13从对应的锁定孔14和锁定槽43内部取出，然后将转动安装支架，在安装板1转动过程中，处于压缩状态的压簧441挤压弧形凸块442使其插入到对应位置的弧形凹槽111内部，有卡合感，便于工作人员判断安装板1的转动角度；同时在转动过程中，固定块53在环形嵌槽45内部同步转动，在转动完毕后，重新将锁定销13插入对应位置的锁定孔14和锁定槽43内部。

实施例2：

参照图11、12和13，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，固定块53上开设有定位孔532，且固定部32和支撑杆31的外周面均开设有定位槽323，定位槽323的内壁有螺纹，每个固定块53的外侧面均设置有固定螺栓55；将固定块53从环形嵌槽45内部拔出，且将固定套52转动一定角度，直至固定杆51连接的固定块53与相邻的固定部32或支撑杆31外周面抵接，此时定位槽323与定位孔532重合，固定螺栓55贯穿定位孔532后旋入到对应定位槽323的内部；当风力并不是特别大时，以此通过固定组件5提高固定部32和支撑杆31之间的结构强度和安装稳定性，提高其防风性能。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。