汽车扬声器罩盖与骨架一体式注塑模具

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，尤其涉及汽车扬声器罩盖与骨架一体式注塑模具。

背景技术

在汽车零件的生产制备过程中，常用到注塑模具对其零部件进行注塑生产。

汽车扬声器作为汽车零件之一，其罩盖和骨架需要注塑模具进行注塑生产；在现有技术中，扬声器罩盖和扬声器骨架往往是通过两套注塑模具进行生产的，但是两套注塑模具不仅成本高，而且注塑生产的扬声器罩盖和扬声器骨架容易存在装配过程中的适配性差的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

汽车扬声器罩盖与骨架一体式注塑模具，包括一体式的固定系统件和活动系统件，固定系统件包括第一热流道系统、第二热流道系统、第一前模仁以及第二前模仁，活动系统件包括呈中心对称的两个后模仁；

后模仁和第一前模仁的首次合模配合第一热流道系统的注塑形成一射产品且滞留于后模仁中，活动系统件开模后旋转180°，滞留于后模仁中的一射产品和第二前模仁二次合模配合第二热流道系统的注塑形成二射产品。

本发明中，固定系统件和活动系统件分别安装在注塑机的固定端和活动端，注塑机活动端先是推动活动系统件和固定系统件首次合模，后模仁和第一前模仁的首次合模配合第一热流道系统的注塑形成一射产品，一射产品即为扬声器骨架，然后注塑机活动端驱动活动系统件先是开模，后再旋转180°，然后再进行二次合模，滞留于后模仁中的一射产品和第二前模仁二次合模配合第二热流道系统的注塑形成二射产品，二射产品即扬声器罩盖和扬声器骨架；相比于现有技术中两套注塑模具的分开注塑生产，本发明仅通过一套注塑模具即可完成扬声器罩盖和扬声器骨架的注塑生产，不仅节省了注塑模具的成本；而且由于一套注塑模具中的模仁型腔固定，所以注塑生产出的扬声器罩盖和扬声器骨架的适配性更佳；再有，本发明通过设置两组中心对称的后模仁分别和第一前模仁和第二前模仁合模注塑，因此一射产品和二射产品可以进行不间断的注塑生产，大大提高了整体的生产效率。

作为上述技术方案的优选，所述固定系统件还包括面板以及两个A板，其中一个A板适配第一热流道系统和第一前模仁，另一个A板适配第二热流道系统和第二前模仁。

作为上述技术方案的优选，所述面板的外侧安装有面板连接板。

通过设置面板以及面板连接板，用于连接安装注塑机和固定系统件。

作为上述技术方案的优选，所述活动系统件还包括B板和顶出机构，且B板和后模仁相适配，B板上设置有调模梁。

B板用于容纳放置后模仁，调模梁用于微调后模仁的位置，保证后模仁和第二前模仁、第一前模仁合模的准确性；顶出机构用于将生产好的一射产品、二射产品顶出，便与其进行脱模。

作为上述技术方案的优选，所述A板的两侧设置有方导柱，B板的两侧开设有方导槽，合模时方导柱伸出部顶入方导槽。

通过设置方导柱和方导槽，起着对合模过程中后模仁和第一前模仁、第二前模仁的合模导向作用。

作为上述技术方案的优选，所述顶出机构包括固定组件和活动组件。

作为上述技术方案的优选，所述固定组件包括顶针底板、顶针面板、回针、底板以及中托司。

固定组件中，中托司起着主导向的作用，配合回针的回弹导向，在双重导向作用下，保证了顶出机构整体的顶出位置精准性。

作为上述技术方案的优选，所述固定组件内设置有支撑柱。

通过设置支撑柱起着对整个顶出机构辅助支撑的作用，保证整个顶出机构在活动过程中的结构稳定性。

作为上述技术方案的优选，所述活动组件包括顶针和氮气弹簧。

活动组件中，顶针和氮气弹簧相配合将一射产品、二射产品从后模仁的型腔中顶出。

本发明的有益效果为：

1、本发明仅通过一套注塑模具即可完成扬声器罩盖和扬声器骨架的注塑生产，节省了注塑模具的成本；

2、本发明由于一套注塑模具中的模仁型腔固定，所以注塑生产出的扬声器罩盖和扬声器骨架的适配性更佳；

3、本发明通过设置两组中心对称的后模仁分别和第一前模仁和第二前模仁合模注塑，因此一射产品和二射产品可以进行不间断的注塑生产，大大提高了整体的生产效率。

附图说明

图1示出的是本发明结构爆炸图；

图2示出的是本发明中一射产品和二射产品的结构示意图；

图3示出的是本发明中第一热流道系统和第二热流道系统的结构示意图。

附图标记

1A；固定系统件；1B、活动系统件；10、面板；11、面板连接板；21、第一热流道系统；22、第二热流道系统；30、A板；31、方导柱；41、一射产品；42、二射产品；51、第一前模仁；52、第二前模仁；53、后模仁；60、B板；61、调模梁；62、方导槽；71、顶针底板；72、顶针面板；73、回针；80、支撑柱、90、顶针；100、氮气弹簧；110、底板；120、中托司。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，图1示出的是本发明结构爆炸图；图2示出的是本发明中一射产品41和二射产品42的结构示意图；图3示出的是本发明中第一热流道系统21和第二热流道系统22的结构示意图。

包括一体式的固定系统件1A和活动系统件1B，固定系统件1A包括第一热流道系统21、第二热流道系统22、第一前模仁51以及第二前模仁52，活动系统件1B包括呈中心对称的两个后模仁53；

后模仁53和第一前模仁51的首次合模配合第一热流道系统21的注塑形成一射产品41且滞留于后模仁53中，活动系统件1B开模后旋转180°，滞留于后模仁53中的一射产品41和第二前模仁52二次合模配合第二热流道系统22的注塑形成二射产品42。

本发明中，固定系统件1A和活动系统件1B分别安装在注塑机的固定端和活动端，注塑机活动端先是推动活动系统件1B和固定系统件1A首次合模，后模仁53和第一前模仁51的首次合模配合第一热流道系统21的注塑形成一射产品41，一射产品41即为扬声器骨架，然后注塑机活动端驱动活动系统件1B先是开模，后再旋转180°，然后再进行二次合模，滞留于后模仁53中的一射产品41和第二前模仁52二次合模配合第二热流道系统22的注塑形成二射产品42，二射产品42即扬声器罩盖和扬声器骨架；相比于现有技术中两套注塑模具的分开注塑生产，本发明仅通过一套注塑模具即可完成扬声器罩盖和扬声器骨架的注塑生产，不仅节省了注塑模具的成本；而且由于一套注塑模具中的模仁型腔固定，所以注塑生产出的扬声器罩盖和扬声器骨架的适配性更佳；再有，本发明通过设置两组中心对称的后模仁53分别和第一前模仁51和第二前模仁52合模注塑，因此一射产品41和二射产品42可以进行不间断的注塑生产，大大提高了整体的生产效率。

固定系统件1A还包括面板10以及两个A板30，其中一个A板30适配第一热流道系统21和第一前模仁51，另一个A板30适配第二热流道系统22和第二前模仁52；面板10的外侧安装有面板连接板11；通过设置面板10以及面板连接板11，用于连接安装注塑机和固定系统件1A。

活动系统件1B还包括B板60和顶出机构，且B板60和后模仁53相适配，B板60上设置有调模梁61；B板60用于容纳放置后模仁53，调模梁61用于微调后模仁53的位置，保证后模仁53和第二前模仁52、第一前模仁51合模的准确性；顶出机构用于将生产好的一射产品41、二射产品42顶出，便与其进行脱模。

A板30的两侧设置有方导柱31，B板60的两侧开设有方导槽62，合模时方导柱31伸出部顶入方导槽62；通过设置方导柱31和方导槽62，起着对合模过程中后模仁53和第一前模仁51、第二前模仁52的合模导向作用。

顶出机构包括固定组件和活动组件；固定组件包括顶针底板71、顶针面板72、回针73、底板110以及中托司120；固定组件中，中托司120起着主导向的作用，配合回针73的回弹导向，在双重导向作用下，保证了顶出机构整体的顶出位置精准性；固定组件内设置有支撑柱80；通过设置支撑柱80起着对整个顶出机构辅助支撑的作用，保证整个顶出机构在活动过程中的结构稳定性；活动组件包括顶针90和氮气弹簧100；活动组件中，顶针90和氮气弹簧100相配合将一射产品41、二射产品42从后模仁53的型腔中顶出。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。