一种保温加水型秸秆气化炉

技术领域

本发明涉及秸秆气化炉领域，具体说是一种保温加水型秸秆气化炉。

背景技术

秸秆气化炉是以生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。生物质颗粒燃料气化技术，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时，供应少量空气(氧气)，并且采取有效措施控制其反应过程，使碳、氢元素变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中，这就是气化过程。其气化的基本原理：利用氧和生物质的一部分燃烧，为热分解及还原反应提供热量,从而使固体生物质转化为气体燃料，其主要优点是生物质颗粒燃料气化产生的高温燃气，直接在气化炉燃烧器的喷火口燃烧，由于高温烟气不经冷却而直接燃烧，故没有焦油等高沸物析出。

然而，在对现有的小型保温加水型秸秆气化炉添加秸秆物料时，大多直接手动添加至保温加水型秸秆气化炉的内部，添加效率低，且其加料口处于顶端，使秸秆物料添加不够方便快捷，容易造成秸秆物料的泼洒，同时不便于快速地实现保温加水型秸秆气化炉的进料口的启闭，不便于定期自动清理保温加水型秸秆气化炉的底端的灰烬。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种保温加水型秸秆气化炉，使物料的添加更加方便快捷，物料的排放效果更好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温加水型秸秆气化炉，包括气化炉本体、支撑结构、收纳结构、第一启闭结构、翻转结构、清灰结构和第二启闭结构等。所述气化炉本体固定于支撑结构的顶端，气化炉本体的底端设有用于控制灰尘排放的清灰结构，气化炉本体的顶端设有用于添加秸秆物料的第二启闭结构；气化炉本体的顶端侧壁设有用于对第一启闭结构进行翻转的翻转结构，翻转结构与清灰结构之间转动连接，翻转结构背离气化炉本体的一端设有用于控制收纳结构的内部的物料的启闭的第一启闭结构；第一启闭结构的底端设有用于收纳秸秆物料的收纳结构，收纳结构与第一启闭结构之间可拆卸连接，且收纳结构可与支撑结构之间卡合。

所述支撑结构包括固定框、底座和收纳槽；气化炉本体固定于底座，底座的一端设有圆环形的固定框，底座的另外一端设有用于收纳灰烬的收纳槽。

所述翻转结构包括驱动框、支撑框、液压缸、滑框、传动轮、传动轴、传动槽和第一滚轮；气化炉本体的顶端侧壁横向截面为L形的支撑框，滑框与支撑框之间滑动连接，液压缸的一端固定于底座，液压缸的另外一端贯穿于支撑框固定于滑框，滑框上设有转动连接的传动轴，驱动框的一端固定于传动轴，驱动框的另外一端固定于第一启闭结构；传动轴的两端设有传动轮，传动轮上设有转动连接的第一滚轮，第一滚轮与支撑框上呈L形的传动槽之间滚动连接。

所述第一启闭结构包括驱动杆、导流套、密封板、连接轴、挡圈、第一敲击杆、扭力弹簧和齿轮；端部为圆台形的内部中空的导流套固定于驱动框，导流套的内部设有两个转动方向相反的连接轴，连接轴上设有用于对导流套上的容纳空腔进行密封的密封板，导流套上设有截面的底端为三角形的同于对物料进行导流的挡圈，连接轴的端部设有齿轮，两个所述齿轮之间啮合，驱动杆的端部固定于其中一个所述连接轴；扭力弹簧的两端分别固定于驱动杆和导流套，L形的所述第一敲击杆固定于驱动杆。

所述收纳结构包括收纳桶、推杆、加强肋、固定环、第一复位弹簧、固定圈、驱动圈和限位块；驱动圈与导流套之间转动连接，端部不封口的所述驱动圈的其中一端与所述导流套之间设有第一复位弹簧；推杆垂直固定于驱动圈，固定圈与导流套之间卡合，固定圈和驱动圈上均设有一一对应的且抵触的限位块；用于收纳秸秆物料的收纳桶固定于驱动圈的底端，收纳桶的侧壁圆周阵列设有多个加强肋，所述加强肋与所述固定框之间卡合，所述固定环固定于所述加强肋。

所述第二启闭结构包括压杆、密封套、导流槽、支撑杆、密封圈和第二复位弹簧；截面为倒L形结构的所述压杆与气化炉本体之间滑动连接，压杆与所述气化炉本体之间设有第二复位弹簧；压杆上垂直设有支撑杆，支撑杆上固定有圆锥体结构的带有容纳空腔的密封套，密封套与气化炉本体上的截面为三角形的密封圈抵触，气化炉本体的顶端设有圆台形的所述导流槽。

所述清灰结构包括第一传动杆、驱动轴、连接杆、启闭轮、第二滚轮、第二传动杆、第二敲击杆、底板和排料槽；连接杆与驱动框之间转动连接，连接杆与第一传动杆之间转动连接，第一传动杆固定于驱动轴，驱动轴与气化炉本体之间转动连接；所述驱动轴上设有用于对气化炉本体的底端进行密封的启闭轮，启闭轮上设有用于排放物料的V形结构的排料槽；气化炉本体的底端设有朝向启闭轮倾斜的底板，底板上设有转动连接的第二滚轮，第二滚轮与第二传动杆上的滑槽之间滚动连接，第二传动杆的一端与启闭轮之间转动连接，第二传动杆的另外一端固定有第二敲击杆。

本发明的有益效果是：

(1)本发明一种保温加水型秸秆气化炉，气化炉本体的顶端侧壁设有用于对第一启闭结构进行翻转的翻转结构，翻转结构背离气化炉本体的一端设有用于控制收纳结构的内部的物料的启闭的第一启闭结构；第一启闭结构的底端设有用于收纳秸秆物料的收纳结构，收纳结构与第一启闭结构之间可拆卸连接，且收纳结构可与支撑结构之间卡合，便于在收纳结构中添加秸秆物料后，将收纳结构与支撑结构之间卡合，然后通过翻转结构驱动第一启闭结构朝向收纳结构，将收纳结构与第一启闭结构固定完成后，通过翻转结构带动第一启闭结构及其收纳结构提升后旋转至气化炉本体的顶端，然后通过第一启闭结构控制收纳结构的内部的物料的排放，使物料的添加更加方便快捷，同时便于通过第一启闭结构敲击收纳结构，有效地防止秸秆物料在收纳结构的内部搭桥，使物料的排放效果更好。

(2)本发明一种保温加水型秸秆气化炉，气化炉本体的顶端设有用于添加秸秆物料的第二启闭结构；翻转结构可与第二启闭结构之间抵触，便于通过翻转结构控制第二启闭结构的启闭，便于在第一启闭结构与第二启闭结构接触时，第二启闭结构自动开启，使物料的添加更加方便快捷，同时有效地防止物料泼洒，大大提高了物料的添加效率及添加质量。

(3)本发明一种保温加水型秸秆气化炉，气化炉本体的底端设有用于控制灰尘排放的清灰结构，翻转结构与清灰结构之间转动连接，便于通过翻转结构自动的驱动清灰结构对气化炉本体的内部的灰烬进行清理，使灰烬的处理更加方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种保温加水型秸秆气化炉的整体结构示意图；

图2为图1所示的A局部放大示意图；

图3为图1所示的B局部放大示意图；

图4为图2所示的气化炉本体与第二启闭结构的连接结构示意图；

图5为图1所示的气化炉本体与清灰结构的连接结构示意图；

图6为图2所示的翻转结构的结构示意图；

图7为图6所示的传动槽与第一滚轮的连接结构示意图；

图8为图1所示的收纳结构与第一启闭结构的连接结构示意图；

图9为图8所示的收纳结构的结构示意图；

图10为图8所示的第一启闭结构的结构示意图。

图中：1-气化炉本体，2-支撑结构，21-固定框，22-底座，23-收纳槽，3-收纳结构，31-收纳桶，32-推杆，33-加强肋，34-固定环，35-第一复位弹簧，36-固定圈，37-驱动圈，38-限位块，4-第一启闭结构，41-驱动杆，42-导流套，43-密封板，44-连接轴，45-挡圈，46-第一敲击杆，47-扭力弹簧，48-齿轮，5-翻转结构，51-驱动框，52-支撑框，53-液压缸，54-滑框，55-传动轮，56-传动轴，57-传动槽，58-第一滚轮，6-清灰结构，61-第一传动杆，62-驱动轴，63-连接杆，64-启闭轮，65-第二滚轮，66-第二传动杆，67-第二敲击杆，68-底板，69-排料槽，7-第二启闭结构，71-压杆，72-密封套，73-导流槽，74-支撑杆，75-密封圈，76-第二复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对具体实施方式进行阐述。

如图1-图10所示，本发明一种保温加水型秸秆气化炉，包括气化炉本体1、支撑结构2、收纳结构3、第一启闭结构4、翻转结构5、清灰结构6和第二启闭结构7；所述气化炉本体1固定于所述支撑结构2的顶端，所述气化炉本体1的底端设有用于控制灰尘排放的所述清灰结构6，且所述气化炉本体1的顶端设有用于添加秸秆物料的所述第二启闭结构7；所述气化炉本体1的顶端侧壁设有用于对所述第一启闭结构4进行翻转的所述翻转结构5，所述翻转结构5与所述清灰结构6之间转动连接，所述翻转结构5背离所述气化炉本体1的一端设有用于控制所述收纳结构3的内部的物料的启闭的所述第一启闭结构4；所述第一启闭结构4的底端设有用于收纳秸秆物料的所述收纳结构3，所述收纳结构3与所述第一启闭结构4之间可拆卸连接，且所述收纳结构3可与所述支撑结构2之间卡合。

所述支撑结构2包括固定框21、底座22和收纳槽23；所述气化炉本体1固定于所述底座22，所述底座22的一端设有圆环形的所述固定框21，所述底座22的另外一端设有用于收纳灰烬的所述收纳槽23。

所述翻转结构5包括驱动框51、支撑框52、液压缸53、滑框54、传动轮55、传动轴56、传动槽57和第一滚轮58；所述气化炉本体1的顶端侧壁横向截面为L形的所述支撑框52，所述滑框54与所述支撑框52之间滑动连接，所述液压缸53的一端固定于所述底座22，所述液压缸53的另外一端贯穿于所述支撑框52固定于所述滑框54，所述滑框54上设有转动连接的所述传动轴56，所述驱动框51的一端固定于所述传动轴56，所述驱动框51的另外一端固定于所述第一启闭结构4，所述传动轴56的两端设有所述传动轮55，所述传动轮55上设有转动连接的所述第一滚轮58，所述第一滚轮58与所述支撑框52上呈L形的所述传动槽57之间滚动连接。

所述第一启闭结构4包括驱动杆41、导流套42、密封板43、连接轴44、挡圈45、第一敲击杆46、扭力弹簧47和齿轮48；端部为圆台形的内部中空的所述导流套42固定于所述驱动框51，所述导流套42的内部设有两个转动方向相反的所述连接轴44，所述连接轴44上设有用于对所述导流套42上的容纳空腔进行密封的所述密封板43，所述导流套42上设有截面的底端为三角形的同于对物料进行导流的所述挡圈45，所述连接轴44的端部设有所述齿轮48，两个所述齿轮48之间啮合，所述驱动杆41的端部固定于其中一个所述连接轴44，所述扭力弹簧47的两端分别固定于所述驱动杆41和所述导流套42，L形的所述第一敲击杆46固定于所述驱动杆41。

所述收纳结构3包括收纳桶31、推杆32、加强肋33、固定环34、第一复位弹簧35、固定圈36、驱动圈37和限位块38；所述驱动圈37与所述导流套42之间转动连接，端部不封口的所述驱动圈37的其中一端与所述导流套42之间设有所述第一复位弹簧35，所述推杆32垂直固定于所述驱动圈37，所述固定圈36与所述导流套42之间卡合，所述固定圈36和所述驱动圈37上均设有一一对应的且抵触的所述限位块38，用于收纳秸秆物料的所述收纳桶31固定于所述驱动圈37的底端，所述收纳桶31的侧壁圆周阵列设有多个所述加强肋33，所述加强肋33与所述固定框21之间卡合，所述固定环34固定于所述加强肋33；所述气化炉本体1的顶端侧壁设有用于对所述第一启闭结构4进行翻转的所述翻转结构5，所述翻转结构5背离所述气化炉本体1的一端设有用于控制所述收纳结构3的内部的物料的启闭的所述第一启闭结构4；所述第一启闭结构4的底端设有用于收纳秸秆物料的所述收纳结构3，所述收纳结构3与所述第一启闭结构4之间可拆卸连接，且所述收纳结构3可与所述支撑结构2之间卡合，便于在所述收纳结构3中添加秸秆物料后，将所述收纳结构3与所述支撑结构2之间卡合，然后通过所述翻转结构5驱动所述第一启闭结构4朝向所述收纳结构3，将所述收纳结构3与所述第一启闭结构4固定完成后，通过所述翻转结构5带动所述第一启闭结构4及其所述收纳结构3提升后旋转至所述气化炉本体1的顶端，然后通过所述第一启闭结构4控制所述收纳结构3的内部的物料的排放，使物料的添加更加方便快捷，同时便于通过所述第一启闭结构4敲击所述收纳结构3，有效防止秸秆物料在所述收纳结构3的内部搭桥，使物料的排放效果更好。即：首先手握所述固定环34，通过所述固定环34将所述收纳桶31提拉至指定位置填装秸秆物料，然后将所述收纳桶31提拉至所述固定框21的顶端，使所述固定框21对所述收纳桶31进行限位，同时所述加强肋33与所述固定框21卡合，便于对所述收纳桶31进行定位，使所述固定圈36上的所述限位块38可刚好从所述导流套42的缝隙中滑入，然后手握所述推杆32，所述推杆32拉动所述驱动圈37抵触所述第一复位弹簧35，使所述第一复位弹簧35压缩，然后所述液压缸53收缩，所述液压缸53带动所述滑框54在所述支撑框52上滑动，使所述滑框54通过所述传动轴56带动所述驱动框51朝向所述收纳桶31方向滑动，使所述驱动框51带动所述导流套42与所述固定圈36滑动，使所述固定圈36上的所述限位块38滑入所述导流套42，然后松开所述推杆32，所述第一复位弹簧35伸长，所述第一复位弹簧35抵触所述驱动圈37转动，使所述驱动圈37上的所述限位块38对所述固定圈36上的所述限位块38抵触限位，使所述固定圈36与所述导流套42之间快速的连接，然后所述液压缸53伸长，所述液压缸53带动所述滑框54在所述支撑框52上滑动，使所述滑框54通过所述传动轴56带动所述驱动框51背离所述收纳桶31方向滑动，使所述驱动框51带动所述导流套4及其所述固定圈36背离所述底座22方向滑动，所述传动轴56上的所述传动轮55上的所述第一滚轮58在所述传动槽57的内部滚动，当所述第一滚轮58滚动至拐弯处后，所述第一滚轮58在所述传动槽57的限位作用下驱动所述传动轮55顺时针转动，所述传动轮55带动所述传动轴56，使所述传动轴56带动所述驱动框51翻转一百八十度，使所述导流套42处于所述气化炉本体1的顶端，然后通过推动所述驱动杆41，所述驱动杆41带动其中一个所述连接轴44逆时针转动，且两个所述连接轴44上设有相互啮合的所述齿轮48，使两个所述连接轴44相对转动，使两个所述连接轴44带动两个所述密封板43相对转动，使所述密封板43对所述导流套42不密封，便于使秸秆物料自动的添加至所述气化炉本体1的内部，同时所述导流套42的内部设有截面的底端为三角形的所述挡圈45，有效防止秸秆废屑卡塞两个所述密封板43，同时便于对秸秆物料进行导流，便于秸秆物料排出，当松开所述驱动杆41时，所述扭力弹簧47驱动所述驱动杆41带动所述连接轴44顺时针转动，使两个所述连接轴44相背转动带动所述密封板43对所述导流套42进行密封，便于快速地对所述导流套42进行密封，同时松开所述驱动杆41时，所述驱动杆41的端部的所述第一敲击杆46敲击所述收纳桶31，便于振动所述收纳桶31，使秸秆物料在所述收纳桶31的内部无法搭桥，使物料的添加更加方便快捷。

所述第二启闭结构7包括压杆71、密封套72、导流槽73、支撑杆74、密封圈75和第二复位弹簧76；截面为倒L形结构的所述压杆71与所述气化炉本体1之间滑动连接，所述压杆71与所述气化炉本体1之间设有所述第二复位弹簧76，所述压杆71上垂直设有所述支撑杆74，所述支撑杆74上固定有圆锥体结构的带有容纳空腔的所述密封套72，所述密封套72与所述气化炉本体1上的截面为三角形的所述密封圈75抵触，所述气化炉本体1的顶端设有圆台形的所述导流槽73；所述气化炉本体1的顶端设有用于添加秸秆物料的所述第二启闭结构7；所述翻转结构5可与所述第二启闭结构7之间抵触，便于通过所述翻转结构5控制所述第二启闭结构7的启闭，便于在所述第一启闭结构4与所述第二启闭结构7接触时，所述第二启闭结构7自动开启，使物料的添加更加方便快捷，同时有效的防止物料泼洒，大大提高了物料的添加的效率及其质量，即：当所述驱动框51翻转时，所述驱动框51逐渐抵触所述压杆71，使所述压杆71与所述气化炉本体1之间滑动，使所述压杆71抵触所述第二复位弹簧76压缩，使所述压杆71带动所述支撑杆74，使所述支撑杆74带动所述密封套72与所述密封圈75分离，同时所述导流套42的端部设于所述导流槽73的内部，有效地防止物料泼洒，物料从所述导流套42的内部经过所述密封套72和所述气化炉本体1之间的缝隙进入所述气化炉本体1的内部，所述密封套72为圆柱体结构，有效防止物料在所述密封套72上堆积；当所述驱动框51复位时，所述第二复位弹簧76伸长驱动所述压杆71带动所述支撑杆74，使所述支撑杆74带动所述密封套72与所述气化炉本体1抵触密封，便于实现自动的启闭，同时当所述气化炉本体1的内部压强增大时，所述密封套72的内部设有容纳空腔，进一步的使所述密封套72抵触所述气化炉本体1之间的密封性能更好。

所述清灰结构6包括第一传动杆61、驱动轴62、连接杆63、启闭轮64、第二滚轮65、第二传动杆66、第二敲击杆67、底板68和排料槽69；所述连接杆63与所述驱动框51之间转动连接，所述连接杆63与所述第一传动杆61之间转动连接，所述第一传动杆61固定于所述驱动轴62，所述驱动轴62与所述气化炉本体1之间转动连接，所述驱动轴62上设有用于对所述气化炉本体1的底端进行密封的所述启闭轮64，所述启闭轮64上设有用于排放物料的V形结构的所述排料槽69，所述气化炉本体1的底端设有朝向所述启闭轮64倾斜的所述底板68，所述底板68上设有转动连接的所述第二滚轮65，所述第二滚轮65与所述第二传动杆66上的滑槽之间滚动连接，所述第二传动杆66的一端与所述启闭轮64之间转动连接，所述第二传动杆66的另外一端固定有所述第二敲击杆67；所述气化炉本体1的底端设有用于控制灰尘排放的所述清灰结构6，所述翻转结构5与所述清灰结构6之间转动连接，便于通过所述翻转结构5自动的驱动所述清灰结构6对所述气化炉本体1的内部的灰烬进行清理，使灰烬的处理更加方便快捷。即：当所述导流套42翻转进入所述导流槽73的内部时，所述驱动框51在滑动然后翻转时均带动所述连接杆63转动，使所述连接杆63与所述第一传动杆61之间滑动，同时所述第一传动杆61驱动所述驱动轴62顺时针转动，所述驱动轴62顺时针转动带动所述启闭轮64转动，使所述排料槽69旋转进入所述底板68的一侧，进而使所述启闭轮64对所述气化炉本体1不密封，使灰烬排放至所述收纳槽23的内部，在所述启闭轮64转动时带动所述第二传动杆66与所述底板68上的所述第二滚轮65转动且滑动，使所述第二传动杆66带动所述第二敲击杆67撞击所述底板68，有效防止灰烬在所述底板68上粘接，大大提高了灰烬的清理效率及其质量，同时所述底板68朝向所述启闭轮64倾斜，使防堆积效果更好。

在使用时，首先手握固定环34，通过固定环34将收纳桶31提拉至指定位置填装秸秆物料，然后将收纳桶31提拉至固定框21的顶端，使固定框21对收纳桶31进行限位，同时加强肋33与固定框21卡合，便于对收纳桶31进行定位，使固定圈36上的限位块38可刚好从导流套42的缝隙中滑入，然后手握推杆32，推杆32拉动驱动圈37抵触第一复位弹簧35，使第一复位弹簧35压缩，然后液压缸53收缩，液压缸53带动滑框54在支撑框52上滑动，使滑框54通过传动轴56带动驱动框51朝向收纳桶31方向滑动，使驱动框51带动导流套42与固定圈36滑动，使固定圈36上的限位块38滑入导流套42，然后松开推杆32，第一复位弹簧35伸长，第一复位弹簧35抵触驱动圈37转动，使驱动圈37上的限位块38对固定圈36上的限位块38抵触限位，使固定圈36与导流套42之间快速的连接，然后液压缸53伸长，液压缸53带动滑框54在支撑框52上滑动，使滑框54通过传动轴56带动驱动框51背离收纳桶31方向滑动，使驱动框51带动导流套4及其固定圈36背离底座22方向滑动，传动轴56上的传动轮55上的第一滚轮58在传动槽57的内部滚动，当第一滚轮58滚动至拐弯处后，第一滚轮58在传动槽57的限位作用下驱动传动轮55顺时针转动，传动轮55带动传动轴56，使传动轴56带动驱动框51翻转一百八十度，使导流套42处于气化炉本体1的顶端，然后通过推动驱动杆41，驱动杆41带动其中一个连接轴44逆时针转动，且两个连接轴44上设有相互啮合的齿轮48，使两个连接轴44相对转动，使两个连接轴44带动两个密封板43相对转动，使密封板43对导流套42不密封，便于使秸秆物料自动的添加至气化炉本体1的内部，同时导流套42的内部设有截面的底端为三角形的挡圈45，有效防止秸秆废屑卡塞两个密封板43，同时便于对秸秆物料进行导流，便于秸秆物料排出，当松开驱动杆41时，扭力弹簧47驱动驱动杆41带动连接轴44顺时针转动，使两个连接轴44相背转动带动密封板43对导流套42进行密封，便于快速的对导流套42进行密封，同时松开驱动杆41时，驱动杆41的端部的第一敲击杆46敲击收纳桶31，便于振动收纳桶31，使秸秆物料在收纳桶31的内部无法搭桥，使物料的添加更加方便快捷；当驱动框51翻转时，驱动框51逐渐抵触压杆71，使压杆71与气化炉本体1之间滑动，使压杆71抵触第二复位弹簧76压缩，使压杆71带动支撑杆74，使支撑杆74带动密封套72与密封圈75分离，同时导流套42的端部设于导流槽73的内部，有效的防止物料泼洒，物料从导流套42的内部经过密封套72和气化炉本体1之间的缝隙进入气化炉本体1的内部，密封套72为圆柱体结构，有效防止物料在密封套72上堆积，当驱动框51复位时，第二复位弹簧76伸长驱动压杆71带动支撑杆74，使支撑杆74带动密封套72与气化炉本体1抵触密封，便于实现自动的启闭，同时当气化炉本体1的内部压强增大时，密封套72的内部设有容纳空腔，进一步地使密封套72抵触气化炉本体1之间的密封性能更好；当导流套42翻转进入导流槽73的内部时，驱动框51在滑动然后翻转时均带动连接杆63转动，使连接杆63与第一传动杆61之间滑动，同时第一传动杆61驱动驱动轴62顺时针转动，驱动轴62顺时针转动带动启闭轮64转动，使排料槽69旋转进入底板68的一侧，使启闭轮64对气化炉本体1不密封，使灰烬排放至收纳槽23的内部，在启闭轮64转动时带动第二传动杆66与底板68上的第二滚轮65转动且滑动，进而使第二传动杆66带动第二敲击杆67撞击底板68，有效防止灰烬在底板68上粘接，大大提高了灰烬的清理效率及其质量，同时底板68朝向启闭轮64倾斜，防堆积效果更好。