一种挤出压片机的返料机构

技术领域

本发明涉及压片机返料技术领域，具体涉及一种挤出压片机的返料机构。

背景技术

橡胶塑料双螺杆挤出压片机，主要用于将塑炼胶、母炼胶、终炼胶或EVA发泡母片等连续挤出并成片的设备，其在成片之后，往往需要根据客户需求，对成型的片材进行修边剪裁，因此，会形成大量的废弃料；

现有技术中的橡胶塑料双螺杆挤出压片机，在成片之后，大都不便于对修剪下来的毛边等废气料进行返料回收处理，如果废弃料不能进行及时的返料处理，长时间的堆砌在生产车间的内部，易造成废弃料的污染，严重情况甚至易影响到废弃料的二次利用，造成经济的损失，为此，我们提出了一种挤出压片机的返料机构。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种挤出压片机的返料机构，用以解决背景技术中提出的，现有技术中的挤出压片机，不便于对修剪下来的毛边等废弃料进行返料回收的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤出压片机的返料机构，包括一级输料组件、二级输料组件和绞笼输料器；

所述一级输料组件设在挤出压片机本体出料口的一侧，用于将挤出压片机本体出料口处产生的废弃料进行输送返料；

所述二级输料组件设在所述一级输料组件的一侧，并且所述二级输料组件上安装有破碎机，用于对一级输料组件输送的废弃料进行粉碎并输送；

所述绞笼输料器设在所述二级输料组件和挤出压片机本体的一侧，用于将二级输料组件上破碎后的废气料输送至挤出压片机本体的进料口内。

作为本发明优选的技术方案，所述一级输料组件上安装有切边返料组件，用于将挤出压片机本体挤出的片材进行毛边切割。

在前述方案的基础上，所述一级输料组件和所述二级输料组件结构相同；

其中，所述一级输料组件包括输料架、主托辊、从托辊、输送带和输料电机；

所述主托辊和从托辊均转动安装在所述输料架上，所述输送带传动安装在所述主托辊和所述从托辊之间，所述输料电机安装在所述输料架的一侧，并且所述输料电机的输出端与所述主托辊的一端固定安装。

在前述方案的基础上的，所述切边返料组件包括切边架、两组托片转辊、调节电机、双向滚珠丝杠、两组滚珠螺母组、两组切割刀片和辅助滑杆；

所述切边架固定安装在所述输料架的一侧，两组所述托片转辊和所述双向滚珠丝杠均转动安装在所述切边架上，所述双向滚珠丝杠位于两组所述托片转辊的下方，所述调节电机安装在所述切边架的一侧，并且所述调节电机的输出端与所述双向滚珠丝杠的一端固定安装，所述辅助滑杆固定安装在所述切边架上并位于双向滚珠丝杠的下方，两组所述滚珠螺母组均传动设置在所述双向滚珠丝杠上，两组所述滚珠螺母组上均固定安装有调节刀座，两组所述调节刀座均与所述辅助滑杆之间滑动安装，两组所述切割刀片分别可拆卸安装在两组所述调节刀座上，两组所述切割刀片均部分位于两组所述托片转辊之间。

为了便于输送带更加稳定的对废弃料进行输送，所述输料架上固定安装有两组挡料板，两组所述挡料板的一端均与所述输送带的上表面相接触。

为了便于修剪下来的毛边稳定的掉落至输送带上，所述切边架上转动安装有导流杆，所述导流杆设置所述双向滚珠丝杠远离挤出压片机本体的一侧。

在前述方案的基础上，所述绞笼输料器包括输料筒、进料管、出料管、上料电机和螺旋上料轴；

所述进料管和所述出料管均连通在所述输料筒上，所述进料管的部分位于所述二级输料组件的一侧，所述出料管的部分位于挤出压片机本体的进料口处，所述螺旋上料轴转动安装在所述输料筒的内部，所述上料电机安装在所述输料筒上，并且所述上料电机的输出端与所述螺旋上料轴的一端固定安装。

进一步的，所述输料架上转动安装有用于稳定输送带运动的辅助托辊。

(三)有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了一种挤出压片机的返料机构，具备以下有益效果：

本发明，在对挤出压片机本体出料口处产生的废弃料进行返料处理时，通过一级输料组件的配合，便于对产生的废气料进行承载和输送，随后通过破碎机和二级输料组件的配合，便于将废弃料打碎呈小颗粒状在进行输送，最后通过绞笼输送器的配合，便于将小颗粒状的废弃料添加至挤出压片机本体的内部，实现对废弃料的返料作业；

因此，该挤出压片机的返料机构，不仅能及时的将挤出压片机本体产生的废弃料进行返料处理，同时在返料过程中可将废弃料进行破碎，更加利于挤出压片机本体的二次利用，适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明切边返料组件等配合的立体结构示意图；

图4为本发明一级输料组件等配合的立体结构示意图；

图5为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图3中B处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、一级输料组件；002、二级输料组件；003、绞笼输料器；004、切边返料组件；

1、挤出压片机本体；2、破碎机；3、输料架；4、主托辊；5、从托辊；6、输送带；7、输料电机；8、切边架；9、托片转辊；10、调节电机；11、双向滚珠丝杠；12、滚珠螺母组；13、切割刀片；14、辅助滑杆；15、调节刀座；16、挡料板；17、导流杆；18、输料筒；19、进料管；20、出料管；21、上料电机；22、螺旋上料轴；23、辅助托辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，一种挤出压片机的返料机构，包括一级输料组件001、二级输料组件002和绞笼输料器003；

一级输料组件001、二级输料组件002和绞笼输料器003均安装在挤出压片机本体1下方的承载底座上；

其中，一级输料组件001设在挤出压片机本体1出料口的一侧，用于将挤出压片机本体1出料口处产生的废弃料进行输送返料；

其中，二级输料组件002设在一级输料组件001的一侧，并且二级输料组件002上安装有破碎机2，用于对一级输料组件001输送的废弃料进行粉碎并输送；

其中，绞笼输料器003设在二级输料组件002和挤出压片机本体1的一侧，用于将二级输料组件002上破碎后的废气料输送至挤出压片机本体1的进料口内。

一级输料组件001上安装有切边返料组件004，用于将挤出压片机本体1挤出的片材进行毛边切割。

请参阅图4，上述的，一级输料组件001和二级输料组件002结构相同，一级输料组件001包括输料架3、主托辊4、从托辊5、输送带6和输料电机7；

主托辊4和从托辊5均转动安装在输料架3上，输送带6传动安装在主托辊4和从托辊5之间，输料架3上还转动安装有用于稳定输送带6运动的辅助托辊23，输料电机7安装在输料架3的一侧，并且输料电机7的输出端与主托辊4的一端固定安装，通过启动输料电机7，输料电机7的输出端即可带动主托辊4进行转动，通过主托辊4和从托辊5之间的配合，使输送带6进行传动，输送带6为耐高温防粘连输送带6，其上表面可设置多条耐高温防滑条，主托辊4和从托辊5均两头大中间小，输送带6的型号与主托辊4和从托辊5之间相适配。

请参阅图3，上述的，切边返料组件004包括切边架8、两组托片转辊9、调节电机10、双向滚珠丝杠11、两组滚珠螺母组12、两组切割刀片13和辅助滑杆14；

切边架8固定安装在输料架3的一侧，两组托片转辊9和双向滚珠丝杠11均转动安装在切边架8上，双向滚珠丝杠11位于两组托片转辊9的下方，调节电机10安装在切边架8的一侧，并且调节电机10的输出端与双向滚珠丝杠11的一端固定安装，辅助滑杆14固定安装在切边架8上并位于双向滚珠丝杠11的下方，两组滚珠螺母组12均传动设置在双向滚珠丝杠11上，两组滚珠螺母组12上均固定安装有调节刀座15，两组调节刀座15均与辅助滑杆14之间滑动安装，两组切割刀片13分别可拆卸安装在两组调节刀座15上，两组切割刀片13均部分位于两组托片转辊9之间，具体的，通过挤出压片机本体1加工出的成型片材，往往需要根据客户需求，对成型的片材进行修边剪裁，传统的修边装置修边精度较低，通过本发明进行切边返料时，启动调节电机10，调节电机10的输出端带动双向滚珠丝杠11进行转动，使得双向滚珠丝杠11上的两组滚珠螺母组12进行同向或者背向运动，滚珠螺母组12会带动调节刀座15和切割刀片13进行运动，通过双向滚珠丝杠11和滚珠螺母组12之间较为精密的运动对切割刀片13的位置进行运动调节，切边效果较好，将切割刀片13的位置调节完成后，将成型的片材依次搭在两组托片转辊9上即可实现稳定的切边作业，同时，为了便于修剪下来的毛边稳定的掉落至输送带6上，切边架8上转动安装有导流杆17，导流杆17设置双向滚珠丝杠11远离挤出压片机本体1的一侧，切除的毛边废弃料会沿着导流杆17掉落至一级输料组件001上的输送带6上，在实际使用过程中，如刚刚切除的毛边温度相对较高不利于破碎机2破碎时，可相应的延长一级输料组件001上输送带6的长度，或者在其上面添加降温装置，如工业冷风机等设备。

实施例2

本发明的实施例2在实施例1的基础上，进一步说明的是：

为了便于输送带6更加稳定的对废弃料进行输送，输料架3上固定安装有两组挡料板16，两组挡料板16的一端均与输送带6的上表面相接触，用于对输送带6上输送的废弃料进行阻隔，防止在输送过程中，废弃料跑偏；

本发明在实际使用时，在后续对成型的片材加工过程中，亦会产生冷却成像的废弃料，在对这些废弃料进行返料处理时，只需将其防止在一级输料组件001上的输送带6上即可，无需考虑废弃料的形状、大小，只要废弃料未收到二次污染，即可被重新利用。

上述的，绞笼输料器003包括输料筒18、进料管19、出料管20、上料电机21和螺旋上料轴22，进料管19和出料管20均连通在输料筒18上，进料管19的部分位于二级输料组件002的一侧，出料管20的部分位于挤出压片机本体1的进料口处，螺旋上料轴22转动安装在输料筒18的内部，上料电机21安装在输料筒18上，并且上料电机21的输出端与螺旋上料轴22的一端固定安装，通过启动上料电机21，上料电机21的输出端带动螺旋上料轴22进行转动，即可将进料管19内进入的小颗粒废弃料输送主出料管20处，实现对废弃料的返料作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。