一种金刚石线锯性能检测装置

技术领域

本申请涉及检测装置的领域，尤其是涉及一种金刚石线锯性能检测装置。

背景技术

为了解决大尺寸硅片的加工问题，人们研发了线锯对硅棒进行切片操作。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料，在加工过程中，将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。后来为了进一步缩短加工时间，以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工，人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上，从而产生了固定金刚石线锯。

在金刚石线锯出厂时，为了检测金刚石磨料与金属线的粘合程度，确保金刚石线锯能够满足工作要求，需要对金刚石线锯进行检测。目前采用的检测方式一般为对金刚石线锯的两处通过夹头进行夹持，并且一个夹头可以移动，另一个夹头可以进行转动，之后其中一个夹头带动金刚石线锯转动，根据转动的圈数以及和金刚石磨料的粘合程度从而确定金刚石线锯是否满足出厂需要。

目前在实际使用中，可以移动的夹头一般套设在滑轨上，从而使得夹头的移动路径相对确定，夹头的位置通过螺栓与滑轨抵接进行固定，但是在金刚石线锯转动时，仅通过螺栓与滑轨的抵接实现对夹头的固定，可能会导致夹头位置不稳定，从而影响检测结果的现象发生。

发明内容

为了使得金刚石线锯在检测的过程中位置能够更加稳定，本申请提供一种金刚石线锯性能检测装置。

本申请提供的一种金刚石线锯性能检测装置采用如下的技术方案：

一种金刚石线锯性能检测装置，包括检测台，所述检测台上的一侧安装有检测机，所述检测机的一侧连接有转轴且所述检测机能够带动所述转轴转动，所述转轴的一端连接有能够夹持所述金刚石线锯的第一夹头，所述检测台上还滑动连接有开设有供金刚石线锯穿过的通孔的移动板，所述移动板的一侧连接有用于夹持所述金刚石线锯的第二夹头，所述检测台上还连接有与所述移动板配合用于限制所述移动板移动路径的滑轨，所述移动板上设有一端能够与所述滑轨抵接并且限制所述移动板位置的定位螺栓，所述移动板还连接有用于对所述移动板进行进一步固定的辅助定位组件，所述检测台上还设有用于放置金刚石线锯的定滑轮以及连接于金刚石线锯一端的配重块。

通过采用上述技术方案，当需要对金刚石线锯进行检测时，将需要进行检测的金刚石线锯一端通过第一夹头进行夹持，将金刚石线锯的另一端穿过第二夹头与移动板之后穿过定滑轮并且与配重块连接，之后调节第二夹头与第一夹头之间的位置，使得第一夹头和第二夹头所夹持的金刚石线锯符合测试要求，位置调节完成之后通过第二夹头对金刚石线锯进行固定，并且通过定位螺栓和辅助定位组件固定移动板的位置，开动检测机即可实现对金刚石线锯的检测，通过辅助定位组件对移动板的位置进行进一步的固定，可以减少在检测过程中，仅通过定位螺栓固定移动板导致移动板位置不稳定，从而影响检测结果现象的发生。

可选的，所述检测台的上端开设有供所述移动板的一端插接且沿与所述滑轨平行的方向移动的滑槽，辅助定位组件包括滑动插接于所述移动板内部的定位顶块，且所述定位顶块能够移出所述移动板内部且与所述滑槽的槽壁抵接，所述定位顶块一侧固定连接有带动所述定位顶块移动的定位齿条，所述定位齿条的一侧啮合有定位齿轮，所述定位齿轮通过所述转轴驱动。

通过采用上述技术方案，当检测机带动转轴转动从而对金刚石线锯进行检测时，转轴带动定位齿轮转动，定位齿轮转动带动定位齿条移动，定位齿条移动带动定位顶块移出移动板内部并且与滑槽的槽壁抵接，从而实现在检测的过程中对移动板位置的限制。

可选的，所述定位齿轮中间被贯穿且滑动连接有花键轴，所述花键轴通过皮带和带轮与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，当转轴转动时，转轴通过皮带和带轮带动花键轴转动，花键轴转动带动移动齿轮转动，移动齿轮带动移动齿条移动，从而使得定位顶块能够移出移动板的内部与滑槽的槽壁抵接。

可选的，所述检测台上位于所述第二夹头与所述定滑轮之间还设有用于对所述金刚石线锯进行进一步夹持的辅助夹持组件。

通过采用上述技术方案，由于辅助夹持组件的存在，能够对第二夹头与定滑轮之间的金刚石线锯进行夹持，从而使得在检测过程中，减少了由于第二夹头与定滑轮之间的金刚石线锯由于没有限位从而发生移动影响检测结果现象的发生。

可选的，所述辅助夹持组件包括固定块，所述固定块内部设有两个相对设置且能够相互配合对精钢石线锯进行夹持的夹持块，且两个夹持块通过转轴驱动对金刚石线锯进行夹持，且所述固定块上开设有供所述金刚石线锯穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，当需要对金刚石线锯位于第二夹头与定滑轮之间的部分进行夹持时，将金刚石线锯放置到两个夹持块之间，之后在转轴转动的过程中，转轴能够带动两个夹持块对金刚石线锯进行夹持从而实现对金刚石线锯的夹持过程。

可选的，两个所述夹持块的一侧设有与所述夹持块平行设置的夹持套筒，且所述夹持套筒能够位于所述固定块内部水平移动，两个所述夹持块的相背侧沿靠近所述夹持套筒的一侧向远离所述夹持套筒逐渐向相互远离的方向倾斜，且所述夹持套筒能够将两个所述夹持块套设在内并且使得两个所述夹持块的相对侧对金刚石线锯进行夹持，所述夹持套筒一侧固定连接有移动齿条，且所述移动齿条的一侧啮合有移动齿轮，且所述移动齿轮通过皮带和带轮与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，在转轴转动的过程中，转轴通过皮带和带轮带动移动齿轮转动，移动齿轮在转动的过程中带动移动齿条移动，移动齿条移动带动夹持套筒向靠近夹持块的一侧移动，夹持套筒在移动的过程中与两个夹持块的倾斜侧壁抵接，从而使得在将夹持块套设进夹持套筒内部的过程中，两个夹持块向相互靠近的方向移动，从而实现通过两个夹持块对金刚石线锯的夹持过程。

可选的，所述夹持套筒远离所述夹持块的一侧与所述固定块的内壁之间连接有套筒弹簧，每个所述夹持块远离所述夹持套筒的一侧与所述固定块的内壁之间均连接有夹持弹簧。

通过采用上述技术方案，由于套筒弹簧和夹持弹簧的存在，使得当转轴不再带动夹持套筒向靠近夹持块的一侧移动时，夹持套筒和夹持块能够在套筒弹簧和夹持弹簧的作用下向相互远离的方向移动，从而使得两个夹持块不再对金刚石线锯进行夹持，从而减少了工作人员进行后续操作时，需要手动移动两个夹持块从而取出金刚石线锯的麻烦。

可选的，两个所述夹持块的相对侧均固定连接有柔性垫。

通过采用上述技术方案，由于柔性垫的存在，减少了在通过两个夹持块对金刚石线锯进行夹持的过程中，两个夹持块与金刚石线锯抵接从而导致金刚石线锯上的金刚石磨料掉落现象的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过固定螺栓和辅助夹持组件的配合使用，能够使得在检测的过程中，移动板的位置能够被充分的固定，从而减少了在检测时，第二夹头的位置发生移动从而影响检测质量现象的发生；

2.通过辅助夹持组件的存在，能够对第二夹头和定滑轮之间的金刚石线锯进行夹持，从而使得在检测的过程中金刚石线锯的位置能够更加稳定；

3.通过转轴驱动辅助夹持组件与辅助定位组件实现相应的夹持和定位效果，减少了外加驱动的麻烦。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的突出显示第一夹头和第二夹头内部结构的剖视图。

图3是本申请实施例的突出显示辅助夹持组件与移动板的连接关系剖视图。

图4是本申请实施例的整体结构剖视图。

图5是图4中A结构的局部放大示意图。

附图标记说明：1、检测台；11、滑轨；12、滑槽；2、检测机；21、转轴；22、第一夹头；221、第一夹孔；222、第一夹块；223、第一螺栓；23、驱动轴；24、驱动带轮；25、从动带轮；26、驱动皮带；3、移动板；31、滑块；311、定位螺栓；32、连杆；33、第二夹头；331、第二夹孔；332、第二夹块；333、第二螺栓；4、定滑轮；5、配重块；6、辅助定位组件；61、定位顶块；62、定位齿条；63、定位齿轮；64、花键轴；65、定位带轮；66、主动带轮；67、定位皮带；7、辅助夹持组件；71、固定块；72、夹持块；721、夹持弹簧；722、柔性垫；73、夹持套筒；731、套筒弹簧；74、移动齿条；75、移动齿轮；76、移动带轮；77、夹持带轮；78、夹持皮带；79、锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金刚石线锯性能检测装置，参照图1，包括检测台1，检测台1的上表面设置为水平面。检测台1上表面的一侧固定连接有检测机2，检测机2靠近检测台1的一侧固定连接有转轴21，检测机2能够带动转轴21转动。转轴21远离检测机2的一端固定连接有第一夹头22，第一夹头22能够对金刚石线锯进行夹持。

检测台1上位于第一夹头22远离检测机2的一侧还设有两个相互之间平行且间隔一定距离设置的滑轨11，且两个滑轨11均水平设置。两个滑轨11中间设有移动板3，移动板3靠近每个滑轨11的一侧均固定连接有滑块31，且每个滑块31均套设在相邻滑轨11的外侧并且与相邻滑轨11滑动连接。检测台1上还开设有供移动板3的下端滑动插接的滑槽12，移动板3的下端插接至滑槽12内部与滑槽12的内壁滑动抵接，且移动板3能够向靠近第一夹头22的一侧或远离第一夹头22的一侧移动。

移动板3靠近第一夹头22的一侧固定连接有连杆32，连杆32与转轴21的中心线的延长线重合设置且连杆32与转轴21均水平设置。连杆32远离移动板3的一端固定连接有第二夹头33，且第二夹头33与第一夹头22对应设置能够同时对水平放置的金刚石线锯进行夹持。

参照图2，第一夹头22的中间开设有贯穿第一夹头22的第一夹孔221，第一夹孔221内部设有两个相对设置的第一夹块222，且两个第一夹块222的相背侧均转动连接有第一螺栓223，每个第一螺栓223远离第一夹块222的一端均贯穿第一夹头22的侧壁并与第一夹头22的侧壁螺纹连接。

第二夹头33的中间开设有贯穿第二夹头33的第二夹孔331，第二夹孔331内部同样设有两个相对设置的第二夹块332，且两个第二夹块332的相背侧均转动连接有第二螺栓333，每个第二螺栓333远离第二夹块332的一端均贯穿第二夹头33的侧壁并与第二夹头33的侧壁螺纹连接。

连杆32和移动板3上均开设有供第一夹头22与第二夹头33所夹持的金刚石线锯穿过的通孔。

参照图1，检测台1的上表面远离检测机2的一端设有用于对第一夹头22和第二夹头33所夹持的金刚石线锯进行支撑的定滑轮4。检测台1的一侧还设有用于对穿过定滑轮4的金刚石线锯进行拉直处理的配重块5。

参照图3，移动板3的每个滑块31上均还设有一端贯穿滑块31并且与滑轨11抵接的定位螺栓311，且移动板3上还设有能够对移动板3的位置进行进一步定位的辅助定位组件6。

当需要对金刚石线锯进行检测时，将金刚石线锯的一端插接在第一夹孔221内部，之后转动两个第一螺栓223，通过两个第一螺栓223带动两个第一夹块222对第一夹孔221内部的金刚石线锯的一端进行夹持。之后将金刚石线锯的另一端依次穿过第二夹头33，连杆32，移动板3和定滑轮4之后与配重块5连接并且竖直向下设置，从而使得精钢石线锯在配重块5的作用下能够水平的位于第一夹头22和第二夹头33之间。

调节第一夹头22和第二夹头33之间的相对位置，从而使得第一夹头22和第二夹头33之间的金刚石线锯能够处于适当的检测长度。之后转动两个定位螺栓311对移动板3的位置进行固定并且通过辅助定位组件6对移动板3的位置进行进一步的固定，之后转动两个第二螺栓333带动两个第二夹块332对放置到第二夹孔331内部的金刚石线锯进行夹持，从而实现对金刚石线锯位置的固定，之后开动检测机2带动转轴21转动，转轴21带动第一夹头22转动，从而实现对金刚石线锯的检测过程。

通过定位螺栓311对移动板3的位置进行初步限制，并且通过辅助定位组件6对移动板3的位置进行进一步的限制，可以使得在对金刚石线锯进行检测的过程中，移动板3的位置能够更加稳定，从而使得第一夹头22和第二夹头33之间的金刚石线锯始终处于绷直状态，从而使得检测的结果能够更加准确。

辅助定位组件6包括定位顶块61，定位顶块61滑动插接于移动板3的内部，且定位顶块61与移动板3的移动方向垂直设置，定位顶块61的一端能够移出移动板3的内部并且与滑槽12的槽壁抵接。定位顶块61的下侧固定连接有与定位顶块61的移动方向平行设置的定位齿条62，定位齿条62的下方啮合有定位齿轮63，定位齿轮63的中间被贯穿且滑动连接有花键轴64，且花键轴64的长度方向与定位齿条62的长度方向垂直设置。

参照图4，转轴21下方设有驱动轴23，驱动轴23位于检测台1内部并与检测台1内壁转动连接，且驱动轴23与转轴21平行设置。转轴21上固定套接有驱动带轮24且驱动轴23上固定套接有从动带轮25，驱动带轮24和从动带轮25对应设置，驱动带轮24与从动带轮25上套接有同一根驱动皮带26。

花键轴64靠近驱动皮带26的一端固定套接有定位带轮65，驱动轴23与定位带轮65的对应位置上固定套接有主动带轮66，定位带轮65与主动带轮66上套设有同一根定位皮带67。

当转轴21对金刚石线锯进行检测时，转轴21带动驱动带轮24转动，驱动带轮24带动驱动皮带26和从动带轮25转动，从动带轮25带动驱动轴23转动，驱动轴23带动主动带轮66转动，主动带轮66转动带动定位皮带67和定位带轮65转动，定位带轮65转动带动花键轴64转动，花键轴64转动带动定位齿轮63转动，定位齿轮63转动带动定位齿条62移动，定位齿条62移动带动一端的定位顶块61移出移动板3内部从而使得定位顶块61能够与滑槽12的槽壁抵接实现对移动板3位置的限制。

参照图4和图5，检测台1上方位于定滑轮4与移动板3之间还设有能够对穿过移动板3的金刚石线锯进行进一步夹持的辅助夹持组件7。

辅助夹持组件7包括固定连接于检测台1上表面的固定块71，固定块71内部设有两个水平设置的夹持块72，两个夹持块72能够对第一夹头22和第二夹头33所夹持的水平设置的金刚石线锯进行进一步的夹持。两个夹持块72靠近定滑轮4的一侧设有夹持套筒73，夹持套筒73靠近两个夹持块72的一侧开设有开口且两个夹持块72的端部能够从夹持套筒73一侧的开口处进入到夹持套筒73的内部。夹持套筒73和固定块71上均开设有供两个夹持块72所夹持的金刚石线锯穿过的通孔。

两个夹持块72的相背侧设置为斜面，且斜面沿靠近夹持套筒73的一侧向远离夹持套筒73的一侧逐渐向两个夹持块72相互远离的方向倾斜设置。每个夹持块72远离夹持套筒73的一侧与固定块71的内壁之间均固定连接有夹持弹簧721，且夹持套筒73远离夹持块72的一端固定连接有套筒弹簧731。

夹持套筒73的下侧固定连接有移动齿条74，且移动齿条74的长度方向与驱动轴23的长度方向垂直设置。移动齿条74的下方啮合有移动齿轮75，移动齿轮75的一侧同轴驱动连接有移动带轮76，移动带轮76的下方设有夹持带轮77，夹持带轮77与移动带轮76位于同一竖直平面内设置，且夹持带轮77与移动带轮76上套设有同一根夹持皮带78。夹持带轮77的一侧同轴驱动连接有锥齿轮79，且驱动轴23靠近夹持带轮77的一端固定连接有同样的锥齿轮79，两个锥齿轮79相互啮合。

当转轴21转动带动驱动轴23转动时，驱动轴23转动通过两个锥齿轮79的传动带动夹持带轮77转动，夹持带轮77转动带动夹持皮带78转动，夹持皮带78转动带动移动带轮76转动，移动带轮76转动带动移动齿轮75转动，移动齿轮75转动带动移动齿条74以及夹持套筒73向靠近夹持块72的一侧移动，夹持块72移动的过程中侧壁与两个夹持块72的倾斜侧壁抵接，并且将两个夹持块72的端部套设在夹持套筒73的内部，在通过夹持套筒73将夹持块72套设在夹持套筒73内部时，两个夹持块72向相互靠近的方向移动，从而实现对放置到两个夹持块72中间金刚石线锯的夹持，从而使得在检测过程中，金刚石线锯的位置能够更加稳定。

两个夹持块72的相对侧均固定连接有柔性垫722。

由于柔性垫722的存在，使得在对金刚石线锯进行夹持的过程中，两个柔性垫722能够发生形变，从而使得两个夹持块72对金刚石线锯的夹持更加稳定。

本申请实施例一种金刚石线锯性能检测装置的实施原理为：当需要对金刚石线锯进行检测时，将金刚石线锯的一端通过第一夹头22进行夹持，将金刚石线锯的另一端依次穿过第二夹头33，连杆32，移动板3，两个夹持块72，夹持套筒73和固定块71并且搭接在定滑轮4上，将金刚石线锯穿过定滑轮4的一端与配重块5连接。

之后带动移动板3进行移动，从而使得第一夹头22和第二夹头33之间的金刚石线锯的长度与所需进行检测的金刚石线锯的长度相符。

之后开动检测机2带动转轴21以及第一夹头22转动，从而实现对金刚石线锯的检测过程。并且转轴21转动的过程中能够带动定位顶块61移出移动板3内部对移动板3的位置进行进一步的限制，同时转轴21还能够带动两个夹持块72向相互靠近的方向进行移动从而对金刚石线锯进行夹持。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。