一种新型高效便捷式循环利用炭化炉

技术领域

本发明涉及炭化炉技术领域，具体是一种新型高效便捷式循环利用炭化炉。

背景技术

新型环保炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到无尘无烟，回收后的烟气可像液化气一样点燃，供取暖、做饭，也可供烘干机使用，炭化炉的种类有三种，普通型（只能用于生产木炭，不能收集燃气）；木材炭化设备（用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它）；炭粉生产线（用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭）。如公开号为CN215517254U、专利名称为《一种烟气充分循环利用的炭化炉装置》的中国实用新型专利，即可实现在烟气循环利用的同时，实现连续化炭化生产，降低能耗，减轻污染。

在对循环利用炭化炉进行使用时，炭化炉的顶端设置有风机，将炭化炉内的气体抽出至连接管处，连接管的一端连接有循环管和出气管，循环管与炭化炉的燃烧部相连接，将气体输送至燃烧部进行燃烧，而出气管通过排气管与外部储气装置相连接，对气体进行储存。

但是，在使用循环管时，需要通过盖体对出气管进行关闭，使用出气管时，需要人工打开盖体再对排气管进行安装，操作较为复杂，为了达到在对排气管进行安装时，自动对出气管进行打开的目的，因此提供了一种新型高效便捷式循环利用炭化炉。

发明内容

本发明的目的在于：为了达到在对排气管进行安装时，自动对出气管进行打开的目的，提供一种新型高效便捷式循环利用炭化炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效便捷式循环利用炭化炉，包括炉体，所述炉体的顶端设置有连接管，所述连接管的外壁安装有风机，所述连接管的顶端连接有出气管和循环管，所述出气管的顶端安装有排气管，所述出气管和所述循环管通过遮挡机构进行自动关闭和打开，所述出气管和所述排气管通过连接机构进行连接；

所述遮挡机构包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板转动连接于所述出气管的内壁，所述第二挡板转动连接于所述循环管的内壁，所述出气管的内部滑动连接有第一齿板，所述循环管的内部滑动连接有第二齿板，所述第一挡板的一端固定连接有第一齿块，所述第一齿块与所述第一齿板相接触，所述第二挡板的一端固定连接有第二齿块，所述第二齿块与所述第二齿板相接触，所述第一齿板的内壁连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第二齿板的内壁连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述遮挡机构还包括有插杆，所述插杆固定连接于所述第一齿板的顶端并延伸出所述出气管，所述出气管的内部位于所述插杆的一侧滑动连接有卡块，所述卡块与所述出气管之间连接有第一弹簧，所述出气管的内部位于所述卡块的顶端转动连接有直齿轮，所述出气管的内部位于所述直齿轮的顶端滑动连接有推杆，所述推杆延伸出所述出气管，所述插杆的两侧外壁固定连接有橡胶块，所述排气管的内部开设有供所述橡胶块插入的插槽，所述插槽的内壁两侧开设有横槽。

作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括有固定槽，所述固定槽开设于所述出气管的外壁，所述排气管的底端开设有连接槽，所述排气管的底端位于所述连接槽的一侧转动连接有固定块，所述固定块的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘延伸出所述排气管，所述转动盘的外壁开设有加固槽，所述排气管的外壁位于所述转动盘的上方固定连接有加固座，所述加固座的内部滑动连接有加固块，所述加固块与所述加固座之间连接有第二弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一挡板与所述出气管之间和所述第二挡板与所述循环管之间均通过转轴进行连接，两个所述转轴分别与所述第一齿块和所述第二齿块处于同一轴心。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿板和所述第二齿板的外壁均设置有第一齿槽，所述第一齿块和所述第二齿块均与所述第一齿槽相啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿板的内壁设置有与所述第一丝杆相匹配的滚珠，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合，所述第二齿板的内壁设置有与所述第二丝杆相匹配的螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述插杆的外壁设置有棘齿，所述卡块的一端与所述棘齿相卡合，所述推杆和所述卡块的外壁均设置有第二齿槽，所述第二齿槽与所述直齿轮相啮合，所述推杆延伸出所述出气管的一端呈半圆面。

作为本发明再进一步的方案：所述插杆的外壁与所述插槽的内壁相贴合，所述橡胶块的外壁与所述横槽的内壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述出气管的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述加固槽的内壁与所述加固块的底部外壁相贴合，所述加固块的形状呈L形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置遮挡机构和连接机构，当对排气管进行安装时，使得第一挡板和第二挡板进行自动转动，第一挡板转动将出气管打开，第二挡板转动对循环管进行关闭；当对排气管进行拆除时，第一挡板转动自动对出气管进行关闭，第二挡板转动自动对循环管进行打开，同时卡块与插杆相卡合，从而防止第一挡板和第二挡板发生松动，便于在排气管进行安装和拆除时，自动对排气管进行打开和关闭的操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的排气管的结构示意图；

图3为本发明的出气管和循环管的剖视图；

图4为本发明的第一挡板和第二挡板的结构示意图；

图5为本发明的推杆的安装示意图；

图6为本发明的排气管的安装示意图；

图7为本发明的排气管的部分剖视图；

图8为本发明的加固座的剖视图。

图中：1、炉体；2、连接管；3、风机；4、出气管；5、循环管；6、排气管；7、遮挡机构；701、第一挡板；702、第二挡板；703、第一齿板；704、第二齿板；705、第一齿块；706、第二齿块；707、第一丝杆；708、第一锥齿轮；709、第二锥齿轮；710、第二丝杆；711、插杆；712、卡块；713、第一弹簧；714、直齿轮；715、推杆；716、橡胶块；717、插槽；718、横槽；8、连接机构；801、固定槽；802、连接槽；803、固定块；804、连接杆；805、转动盘；806、加固槽；807、加固座；808、加固块；809、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明实施例中，一种新型高效便捷式循环利用炭化炉，包括炉体1，炉体1的顶端设置有连接管2，连接管2的外壁安装有风机3，连接管2的顶端连接有出气管4和循环管5，出气管4的顶端安装有排气管6，出气管4和循环管5通过遮挡机构7进行自动关闭和打开，出气管4和排气管6通过连接机构8进行连接；遮挡机构7包括第一挡板701和第二挡板702，第一挡板701转动连接于出气管4的内壁，第二挡板702转动连接于循环管5的内壁，出气管4的内部滑动连接有第一齿板703，循环管5的内部滑动连接有第二齿板704，第一挡板701的一端固定连接有第一齿块705，第一齿块705与第一齿板703相接触，第二挡板702的一端固定连接有第二齿块706，第二齿块706与第二齿板704相接触，第一齿板703的内壁连接有第一丝杆707，第一丝杆707的一端固定连接有第一锥齿轮708，第二齿板704的内壁连接有第二丝杆710，第二丝杆710的一端固定连接有第二锥齿轮709，第一锥齿轮708与第二锥齿轮709相接触，遮挡机构7还包括有插杆711，插杆711固定连接于第一齿板703的顶端并延伸出出气管4，出气管4的内部位于插杆711的一侧滑动连接有卡块712，卡块712与出气管4之间连接有第一弹簧713，出气管4的内部位于卡块712的顶端转动连接有直齿轮714，出气管4的内部位于直齿轮714的顶端滑动连接有推杆715，推杆715延伸出出气管4，插杆711的两侧外壁固定连接有橡胶块716，排气管6的内部开设有供橡胶块716插入的插槽717，插槽717的内壁两侧开设有横槽718。

在本实施例中：当排气管6未安装时，第一挡板701处于关闭状态，此时卡块712与插杆711相卡合，第二挡板702处于打开状态；

当对排气管6进行安装时，排气管6与推杆715接触，推动推杆715进行移动，推杆715位移带动直齿轮714进行转动，直齿轮714转动带动卡块712位移与插杆711相分离，对第一弹簧713造成挤压，排气管6继续进行移动，排气管6推动插杆711进行移动，插杆711位移带动第一齿板703进行移动，第一齿板703位移带动第一丝杆707进行转动，第一丝杆707转动带动第一锥齿轮708进行转动，第一锥齿轮708转动带动第二锥齿轮709进行转动，第二锥齿轮709转动带动第二丝杆710进行转动，第二丝杆710转动带动第二齿板704进行移动，使得第一齿板703和第二齿板704同步进行移动，从而通过第一齿块705和第二齿块706带动第一挡板701和第二挡板702进行转动，第一挡板701转动将出气管4打开，第二挡板702转动对循环管5进行关闭（此时插杆711插入插槽717内，橡胶块716形变进入横槽718内）；

当对排气管6进行拆除，排气管6远离出气管4进行移动，通过橡胶块716拉动插杆711向上进行移动，从而带动第一挡板701转动对出气管4进行关闭，第二挡板702转动对循环管5进行打开，当第一挡板701关闭完成后，插杆711位移出插槽717，同时排气管6与推杆715分离，卡块712受第一弹簧713弹力作用与插杆711相卡合，从而防止第一挡板701和第二挡板702发生松动。

请着重参阅图6-图8，连接机构8包括有固定槽801，固定槽801开设于出气管4的外壁，排气管6的底端开设有连接槽802，排气管6的底端位于连接槽802的一侧转动连接有固定块803，固定块803的顶端固定连接有连接杆804，连接杆804的顶端固定连接有转动盘805，转动盘805延伸出排气管6，转动盘805的外壁开设有加固槽806，排气管6的外壁位于转动盘805的上方固定连接有加固座807，加固座807的内部滑动连接有加固块808，加固块808与加固座807之间连接有第二弹簧809。

在本实施例中：在对出气管4和排气管6进行连接时，推动加固块808位移出加固槽806，对第二弹簧809造成挤压，转动固定块803，使得固定块803的平面朝向连接槽802，完成后，将出气管4插入连接槽802内，完成后，转动固定块803进入固定槽801，从而对出气管4和排气管6进行固定，固定块803转动带动连接杆804进行转动，连接杆804转动带动转动盘805进行转动，之后松开加固块808，加固块808受第二弹簧809弹力作用位移进入加固槽806，从而对固定块803进行固定。

请着重参阅图3-图4，第一挡板701与出气管4之间和第二挡板702与循环管5之间均通过转轴进行连接，两个转轴分别与第一齿块705和第二齿块706处于同一轴心，第一齿板703和第二齿板704的外壁均设置有第一齿槽，第一齿块705和第二齿块706均与第一齿槽相啮合，第一齿板703的内壁设置有与第一丝杆707相匹配的滚珠，第一锥齿轮708与第二锥齿轮709相啮合，第二齿板704的内壁设置有与第二丝杆710相匹配的螺纹。

在本实施例中：排气管6推动插杆711进行移动，插杆711位移带动第一齿板703进行移动，第一齿板703位移带动第一丝杆707进行转动，第一丝杆707转动带动第一锥齿轮708进行转动，第一锥齿轮708转动带动第二锥齿轮709进行转动，第二锥齿轮709转动带动第二丝杆710进行转动，第二丝杆710转动带动第二齿板704进行移动，使得第一齿板703和第二齿板704同步进行移动，从而通过第一齿块705和第二齿块706带动第一挡板701和第二挡板702进行转动。

请着重参阅图5，插杆711的外壁设置有棘齿，卡块712的一端与棘齿相卡合，推杆715和卡块712的外壁均设置有第二齿槽，第二齿槽与直齿轮714相啮合，推杆715延伸出出气管4的一端呈半圆面。

在本实施例中：排气管6远离出气管4进行移动，通过橡胶块716拉动插杆711向上进行移动，从而带动第一挡板701转动对出气管4进行关闭，第二挡板702转动对循环管5进行打开，当第一挡板701关闭完成后，插杆711位移出插槽717，同时排气管6与推杆715分离，卡块712受第一弹簧713弹力作用与插杆711相卡合，从而防止第一挡板701和第二挡板702发生松动。

请着重参阅图5和图7，插杆711的外壁与插槽717的内壁相贴合，橡胶块716的外壁与横槽718的内壁相贴合。

在本实施例中：排气管6远离出气管4进行移动，通过橡胶块716拉动插杆711向上进行移动。

请着重参阅图6-图8，出气管4的外壁与连接槽802的内壁相贴合，固定槽801的内壁与固定块803的外壁相贴合，加固槽806的内壁与加固块808的底部外壁相贴合，加固块808的形状呈L形。

在本实施例中：将出气管4插入连接槽802内，完成后，转动固定块803进入固定槽801，从而对出气管4和排气管6进行固定，固定块803转动带动连接杆804进行转动，连接杆804转动带动转动盘805进行转动，之后松开加固块808，加固块808受第二弹簧809弹力作用位移进入加固槽806，从而对固定块803进行固定。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。