一种集中器测试台

技术领域

本申请涉及集中器技术领域，具体为一种集中器测试台。

背景技术

集中器是远程集中抄表系统的中心管理设备和控制设备，负责定时读取终端数据、系统的命令传送、数据通讯、网络管理、事件记录、数据的横向传输等功能；

在制造过程中，集中器会被检验以确保其性能和质量符合标准要求，通常会通过连接集中器主端子对集中器的各项功能进行检验，然而目前常用的是测试人员通过手持探测针与各个主端子接触，并通过与探测针连接的测试仪器进行测试，特别是涉及大电流的测试项目，会使用到高电流探针，然而在测试过程中，探针容易与肢体接触，存在安全隐患，所以有必要提供一种集中器测试台来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种集中器测试台，达到安全测试的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集中器测试台，包括支撑部；PLC控制系统，该PLC控制系统安装在所述支撑部内；中控屏，该中控屏安装在所述支撑部上，所述中控屏与所述PLC控制系统电连接；安装块，两组该安装块安装在所述支撑部上；安装管，该安装管轴承连接在两组所述安装块之间；插接套，多组该插接套安装在所述安装管上，集中器内安装有连接内部电路的接触套，所述插接套用于插接至所述接触套内，所述插接套的上侧圆周方向上开设有多组配合槽，所述配合槽内均安装有第二弹簧片，所述第二弹簧片未受外力作用时缩于所述插接套内；凸轮轴，该凸轮轴安装在两组所述安装块之间，所述凸轮轴同轴设置在所述安装管内侧；滑杆，该滑杆滑动连接在所述插接套内，所述滑杆远离所述安装管的一端安装有接触头，所述接触头与所述PLC控制系统电连接，所述滑杆靠近所述安装管的一侧安装有顶杆；第三弹簧，该第三弹簧安装在所述接触头与所述插接套之间，所述顶杆适于在所述第三弹簧的弹力作用下与所述凸轮轴表面接触，所述顶杆适于在所述安装管转动时在所述凸轮轴表面滑动，所述滑杆适于在所述顶杆朝远离所述凸轮轴的轴线的方向滑动时朝远离所述安装管的方向滑动；其中：所述接触头适于在所述顶杆滑动到所述凸轮轴远离轴线的位置时，挤压所述第二弹簧片从所述插接套内侧张开与所述接触套接触。

进一步的，所述插接套与所述安装管滑动连接，所述插接套与所述安装管之间安装有第四弹簧，所述第四弹簧用于给予所述插接套远离所述安装管的力；

其中：在未受外力作用时，所述插接套处于远离所述安装管的位置，所述顶杆与所述凸轮轴处于脱离状态，所述顶杆适于在集中器插接在所述插接套上时与所述凸轮轴相接触。

进一步的，多组所述顶杆偏心安装在所述滑杆上，多组所述顶杆与所述凸轮轴的接触位置处于同一高度。

进一步的，所述支撑部上安装有支撑块，所述支撑块上滑动连接有齿条，所述安装管上安装有半齿轮，所述半齿轮与所述齿条啮合连接，所述齿条适于在所述安装管转动时通过与所述半齿轮啮合进行轴向滑动，所述齿条与所述支撑部之间设置有限位组件，所述限位组件用于限制所述安装管的转动角度。

进一步的，所述限位组件包括转动连接在所述齿条一端的摆动杆，所述摆动杆的两侧与所述齿条之间均安装有第一弹簧，所述第一弹簧用于给予所述摆动杆转动的阻力，所述摆动杆适于在两组所述第一弹簧的作用下处于中部位置，所述摆动杆远离所述齿条的一端固定安装有滑轴。

进一步的，所述限位组件还包括安装在所述支撑部上的限位块，所述限位块上端设置有供所述滑轴滑动的滑道，所述滑道靠近所述滑轴的一端设置有分隔部，所述分隔部的两侧分别为所述滑道的入口和出口，所述滑道内设置有第一限位、第二限位和第三限位，所述第一限位与所述第三限位用于限制所述齿条朝靠近所述限位块的方向滑动，所述第二限位用于限制所述齿条朝远离所述限位块的方向滑动，所述第一限位、所述第二限位和所述第三限位均处于所述摆动杆中部位置的右侧；

其中：所述滑轴适于从所述滑道的入口进入，依次经过所述第一限位、所述第二限位和所述第三限位，最后从所述滑道的出口退出。

进一步的，所述支撑部上安装有驱动部，所述驱动部的输出端与所述凸轮轴同轴固定，所述驱动部与所述PLC控制系统电连接。

进一步的，所述齿条的一端与所述支撑块之间固定安装有第二弹簧。

进一步的，所述凸轮轴的一端与所述安装块之间安装有卷簧。

进一步的，所述第二弹簧片为导体。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种集中器测试台，顶杆与凸轮轴以及限位组件的配合，可对测试集中器的接触处进行防护，避免误触造成安全隐患，并且简化测试安装流程，提高测试效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种集中器测试台的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为图2中B区域的放大示意图；

图4为图3中C区域的放大示意图；

图5为图1的集中器安装状态一示意图；

图6为图5中D区域的剖面放大示意图；

图7为图1的集中器安装状态二示意图；

图8为图7中E区域的剖面放大示意图；

图9为图7中F区域的放大示意图；

其中，图中各附图标记：

1、支撑部；2、中控屏；3、第一弹簧片；4、驱动部；5、安装块；6、安装管；7、插接套；8、配合槽；9、第二弹簧片；10、半齿轮；11、齿条；12、摆动杆；13、第一弹簧；14、滑轴；15、限位块；16、第一限位；17、第二限位；18、第三限位；19、分隔部；20、集中器；21、支撑块；22、第二弹簧；23、凸轮轴；24、接触套；25、第三弹簧；26、滑杆；27、接触头；28、第四弹簧；29、顶杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1所示，本申请提供了一种集中器测试台，包括支撑部1，支撑部1为不锈钢框架以及不锈钢板焊接而成的测试台主体，支撑部1内侧固定安装有PLC控制系统，PLC控制系统用于对测试台的各部件进行控制，支撑部1上端为前侧平面，后侧斜面的结构，支撑部1的斜面上固定安装有中控屏2，倾斜安装的中控屏2方便测试人员查看以及操作，中控屏2与PLC控制系统电连接，通过中控屏2可对测试项目以及参数进行调整；

如图5-图6所示，集中器20的各主接线端子处均固定安装有接触套24，接触套24与集中器20内部电路连接，接触套24内部为圆柱孔结构，接触套24的一侧开设有两组螺纹孔，螺纹孔用于安装锁紧螺栓，集中器20正常使用时，导线插入至接触套24内，通过转动锁紧螺栓对导线进行压紧作用，从而使得导线与接触套24稳定接触，使得集中器20与外部电路连接；

如图1-图2所示，支撑部1上端前侧的平面上固定安装有两组安装块5，两组安装块5之间轴承连接有安装管6，安装管6上滑动连接有多组插接套7，插接套7的滑动方向与安装管6轴线相垂直，并且滑动方向的延长线与安装管6的轴线交叉，多组插接套7的位置与集中器20的各接触套24一一对应，插接套7可插入至接触套24内；

插接套7远离安装管6的一侧圆周方向上开设有多组配合槽8，多组配合槽8内均固定安装有第二弹簧片9，第二弹簧片9与配合槽8单侧固定，第二弹簧片9在自由状态下缩于插接套7的内侧，从插接套7外侧无法触摸到第二弹簧片9，第二弹簧片9为导体，具体材质为铜，可与接触套24接触后进行导通作用。

如图2、图6所示，两组安装块5之间轴承连接有凸轮轴23，凸轮轴23处于安装管6的内部并与其同轴设置，凸轮轴23的外侧圆周表面为螺旋状，由靠近凸轮轴23轴线的低点向远离轴线的高点平滑过渡，低点与高点由一断面连接过渡；

凸轮轴23的左端与安装块5之间固定连接有卷簧，卷簧用于限制凸轮轴23的转动方向以及给予凸轮轴23转动复位的能力；

插接套7的内侧滑动连接有滑杆26，滑杆26远离安装管6的一端固定安装有接触头27，接触头27与PLC控制系统电连接，当插接套7插入至接触套24内，滑杆26朝远离安装管6的方向移动到一定距离时（具体驱动方式参考下文），接触头27将与第二弹簧片9接触并挤压其向插接套7外侧张开，从而使得第二弹簧片9被挤出至插接套7外侧与接触套24内壁相抵接，此时便可将接触套24与接触头27通过第二弹簧片9接触导通，进行对集中器20的测试工作；

滑杆26靠近安装管6的一端固定安装有顶杆29，顶杆29可穿过安装管6的侧壁与凸轮轴23向抵接，接触头27与插接套7内部远离安装管6的一端之间固定连接有第三弹簧25，第三弹簧25用于给予接触头27远离第二弹簧片9的力；

插接套7与安装管6之间固定连接有第四弹簧28，第四弹簧28用于给予插接套7远离安装管6的力，使得插接套7在未受外力作用下，受第四弹簧28的弹力作用处于远离安装管6的位置，此时受接触头27与插接套7通过第三弹簧25的连接关系，顶杆29处于无法与凸轮轴23表面接触，当集中器20的接触套24插到插接套7上时，集中器20的自重将会对插接套7产生压力，使得插接套7克服第四弹簧28的弹力朝向安装管6的方向滑动，当插接套7受集中器20的重力影响滑动到极限位置时，顶杆29将与凸轮轴23表面接触；

如图5-图8所示，当集中器20刚插到插接套7上时，顶杆29处于与凸轮轴23低点的接触位置，此时接触头27无法与第二弹簧片9相接触，当向支撑部1斜面方向手动转动集中器20时，顶杆29跟随插接套7朝向凸轮轴23的高点方向滑动，使得滑杆26逐渐向第二弹簧片9的方向滑动，转动集中器20使得顶杆29滑动到凸轮轴23接近高点的位置时，接触头27也滑动到将第二弹簧片9顶出与接触套24抵接的位置，从而满足集中器20通电测试的调节，进而不仅简化了集中器20通电测试接线的步骤，通过增加插入集中器20并转动的前提调节，也提高了通电的安全性，降低安全隐患。

因集中器20的多组接触套24的位置因方便区分的原因不处于同一直线上，故多组顶杆29偏心安装在滑杆26上，并且偏心安装的位置处于同一直线上，使得多组顶杆29与凸轮轴23的接触位置处于同一高度，从而保证顶杆29在凸轮轴23表面滑动时，接触头27与第二弹簧片9距离的一致性，保证在测试时所有接触头27均能与接触套24通电接触。

如图3-图4所示，为了提高集中器20通电测试的稳定性，故在支撑部1上固定安装有支撑块21，支撑块21上端滑动连接有齿条11，安装管6的外侧同轴安装有半齿轮10，半齿轮10与齿条11啮合连接，当安装管6转动时，齿条11将会沿垂直于安装管6的轴线方向进行滑动；

齿条11靠近支撑部1斜面的一端与支撑块21之间固定安装有第二弹簧22（参考图6），第二弹簧22用于限制自由状态下齿条11的位置，使得在未将集中器20插到插接套7上时，通过齿条11与半齿轮10的配合让安装管6上的插接套7处于向远离支撑部1斜面倾斜的位置，即为集中器20插入到插接套7上时，顶杆29处于与凸轮轴23低点相抵接的位置，保证集中器20插入到插接套7上时接触头27未能与第二弹簧片9相接触；

齿条11远离支撑部1斜面的一端与支撑部1之间设置有限位组件，限位组件用于限制安装管6的转动角度，限位组件包括转动连接在齿条11远离支撑部1斜面一端的摆动杆12，摆动杆12的两侧与齿条11之间均固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13用于给予摆动杆12朝两侧转动的阻力，摆动杆12适于在两组第一弹簧13的作用下处于中部位置，摆动杆12远离齿条11的一侧下端固定安装有滑轴14

如图4所示，限位组件还包括安装在支撑部1上的限位块15，限位块15上端设置有供滑轴14滑动的滑道，滑道靠近滑轴14的一端设置有分隔部19，分隔部19的右侧为滑道的入口，其左侧为滑道的出口，滑道内设置有第一限位16、第二限位17和第三限位18，第一限位16与第三限位18用于限制齿条11朝靠近限位块15的方向滑动，第二限位17用于限制齿条11朝远离限位块15的方向滑动，第一限位16、第二限位17和第三限位18均处于摆动杆12中部位置的右侧，滑轴14适于从滑道的入口进入，依次经过第一限位16、第二限位17和第三限位18，最后从滑道的出口退出；

如图3-图9所示，当集中器20插接在插接套7上后，手动推动集中器20带动安装管6向支撑部1斜面方向翻转，翻转时半齿轮10与齿条11配合使得齿条11带动摆动杆12上的滑轴14向限位块15方向滑动，第二弹簧22被拉伸，支撑部1的斜面上固定安装有第一弹簧片3，当集中器20翻转到与第一弹簧片3接触时，滑轴14移动到分隔部19的右侧即滑道的入口，继续翻转集中器20使得滑轴14到达滑道内的第一限位16处，滑轴14无法继续前进，使得集中器20也无法继续翻转，松开集中器20，齿条11受第二弹簧22的拉力影响带动摆动杆12上的滑轴14向远离限位块15的方向滑动，而在滑动过程中，因摆动杆12受第一弹簧13的弹力影响有趋向中部位置转动的力，从而使得滑轴14滑动到第二限位17处被挡住无法继续向远离限位块15的方向滑动，与此同时，顶杆29也完成了滑动到靠近凸轮轴23高点后又向低点反向滑动一段距离的位置，正好处于接触头27将第二弹簧片9顶出与接触套24接触通电的位置，从而完成了对集中器20检测位置的定位，以及达到接触头27与接触套24通电连接测试的状态；

测试完成后，仅需再次按压集中器20使其向支撑部1斜面方向翻转，齿条11将会再次向限位块15方向滑动，从而带动摆动杆12上的滑轴14从第二限位17滑动到第三限位18处被挡住，当按压集中器20受阻后松开，则滑轴14将会在摆动杆12受第一弹簧13的弹力趋于向中部位置转动的影响下，与第二弹簧22的拉力配合使得滑轴14从滑道的出口退出，并使得齿条11滑动到初始位置，此时顶杆29已经到滑动凸轮轴23的低点位置，第二弹簧片9也失去了接触头27对其的挤压力，从而使得集中器20能够轻松的从插接套7上拔出，以此完成以此测试流程。

如图2所示，为了较为直观的区分在测试过程中集中器20的合格品与不合格品，故在右侧安装块5上固定安装有驱动部4，驱动部4为微型伺服电机，驱动部4与PLC控制系统电连接，驱动部4的输出端与凸轮轴23的一端同轴固定连接，通过PLC控制系统控制驱动部4可带动凸轮轴23进行转动；

当集中器20测试完成后，PLC控制系统得出测试结果，若测试合格，则PLC控制系统通过驱动部4带动凸轮轴23做顺时针转动一定距离后再逆时针转动相同距离后停止（以图8方向为例），因此时顶杆29处于靠近凸轮轴23高点的位置，故凸轮轴23做顺时针转动一定距离时，顶杆29将会从凸轮轴23的高点与低点连接的断面处掉落，使得顶杆29直接与凸轮轴23的低点相抵接，而凸轮轴23做完顺时针转动后再逆时针转动相同距离时，将会通过凸轮轴23上的断面推动顶杆29以及滑杆26和插接套7向支撑部1的斜面方向转动，从而自动完成测试完成后再次按压集中器20的动作，在第二弹簧22的拉力作用下，使得插接套7转动到到初始位置，而顶杆29也通过断面推动凸轮轴23克服卷簧的弹力顺时针转动，从而在测试完成判断合格后无需再次按压集中器20便可直接拿取集中器20，而集中器20拿取下来后，插接套7也失去集中器20的重力影响，使其受第四弹簧28的弹力影响向远离安装管6的方向滑动，从而带动顶杆29远离凸轮轴23，当顶杆29与凸轮轴23的端面脱离接触后，凸轮轴23也会在卷簧的弹力作用下回到初始位置，若测试不合格，则驱动部4无动作，无法直接将集中器20取出，需要按压集中器20后才能取出，方便测试人员区分，避免将合格品与不合格品弄混。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。