圆锥滚子内圈凸度及锥角检测装置

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子内圈凸度及锥角检测装置。

背景技术

圆锥滚子轴承是一种滚子为圆锥状的轴承，其除了滚子之外还通常包括有外圈、内圈，通过外圈和内圈之间形成供其安装的滚道，由于圆锥滚子轴承其滚子的形状，使得轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，常常成对的使用，也因此，轴承用于构成滚道的内圈的凸度值和锥角对轴承的使用性能影响巨大，在生产过程中需要进行严格的监控和检测。在套圈滚道磨加工时，砂轮的修整频率通常为每磨削4~8只产品修整一次，现有技术往往是采用轮廓仪可以对产品的凸度和锥角进行检测，但是该方法效率低下，无法保证每次砂轮修整后都能确认一下滚道尺寸是否满足要求，在工厂的日常大批量生产中很难做到快速响应和及时监控，因此需要对检测装置进行改进，方便检测的进行和保证检测的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便检测进行并能够保证检测效率的圆锥滚子内圈凸度及锥角检测装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种圆锥滚子内圈凸度及锥角检测装置，包括有检测仪表和安装板，所述的安装板上设置有标记组件和转动盘，所述的转动盘转动设置，且转动盘能够与待测内圈形成抵接限位，所述的标记组件设置在安装板对应转动盘径向一端处，所述的标记组件上设置有标记头，所述的标记头能够抵接在待测内圈上并对其上色，所述的检测仪表设置在安装板对应转动盘的两侧处。

采用上述技术方案的优点是：通过在安装板上设置标记组件和转动盘，让转动设置的转动盘和待测内圈形成抵接限位，而表及组件中设置在安装板对应转动盘的一端处，在标记组件中设置能够抵接在待测内圈上并对其上色，在开始检测时，先通过标准件将标记头调整到对应位置，然后将待测内圈放置在转动盘上，再对转动盘进行转动，观察标记头的上色情况来判断是否符合标准，对存在较大的缺陷的待测内圈，达到快速筛选的目的，之后利用检测仪表再对经过筛选的待测内圈进行检测，整体的检测流程简单，方便操作，并且能够很好的保证了检测的效率。

本发明可进一步设置为：所述的标记组件包括有底座和第一V形架，所述的第一V形架活动设置在底座上，且第一V形架朝向待测内圈方向延伸设置，所述的标记头滑动设置在第一V形架上。

通过进一步设置，在标记组件中设置底座和第一V形架，让第一V形架能够在底座上活动，方便根据不同规格大小的待测内圈进行调整，而由于第一V形架的形状，通过对标记头进行滑动，就能够更好的适配不同规格的待测轴承，方便调节。

本发明可进一步设置为：所述的底座上设置有活动块和定位螺栓，所述的活动块于底座上纵向的导向滑动设置，所述的定位螺栓穿设在活动块上并与底座螺接配合，所述的第一V形架设置在活动块上，第一V形架上设置有可供定位螺栓穿设的调节槽，且第一V形架能够通过调节槽朝向靠近或远离转动盘的方向移动。

通过进一步设置，在底座上设置能够纵向的导向滑动的活动块，再让第一V形架设置在活动块上，能够通过活动块的纵向滑动，来调节第一V形架的高度，最后让定位螺栓穿过调节槽、活动块与底座连接，形成第一V形架的初步定位，而初步定位后，第一V形架能够通过其上的调节槽朝向靠近或远离转动盘的方向移动，在调整完毕后，让定位螺栓的帽部压紧在第一V形架上，完成定位，调节方便，能够更好的适配不同大小的待测内圈。

本发明可进一步设置为：所述的标记组件设置有第二V形架，所述的第二V形架设置在底座对应活动块的下方处并与第一V形架纵向的间隔设置，所述的底座上设置有与第二V形架螺接配合的调节螺栓。

通过进一步设置，在标记组件中设置第二V形架，来对应待测内圈的大端，来进一步保证试验的准确性，而调节螺栓的设置使得第二V形架能够通过调节螺栓调节伸缩，方便适配不同大小的待测内圈，也方便调节。

本发明可进一步设置为：所述的转动盘上设置有与待测内圈内壁贴合的凸起部，所述的凸起部的中心与转动盘的中心相对准。

通过进一步设置，在转动盘上设置凸起部，来方便对转动盘上的待测内圈进行限位。

本发明可进一步设置为：所述的安装板上设置有凸台和位于凸台上的柱部，所述的转动盘抵接在凸台上并可供柱部转动插设其圆形处。

通过进一步设置，在安装板上设置凸台和柱部，由凸台来支撑转动盘，而柱部插设在转动盘中则能够起到限位的效果，这样的设置方便更换对应不同规格大小的的转动盘，起到方便调整的效果。

本发明可进一步设置为：所述的安装板上设置有导向槽，所述的检测仪表下方设置有位于导向槽中的滑块，所述的滑块上设置有操作部，所述的操作部能够促使滑块形成或解除与导向槽的导向滑动配合。

通过进一步设置，在安装板上设置导向槽，并在检测仪表的下方设置滑块，在滑块上设置能够促使滑块形成或解除与导向槽的导向滑动配合的操作部，通过操作部来使滑块和导向槽之间的定位或导向滑动状态进行切换，能够方便更换不同规格的待测内圈后，对检测仪表的位置进行滑动调整。

本发明可进一步设置为：所述的滑块至少对应导向槽的一侧内壁处设置有转动轮、第一齿轮和第二齿轮，所述的转动轮与所对应导向槽内壁贴合设置，所述的第一齿轮与转动轮同步转动设置，所述的第二齿轮与滑块之间防转连接，且第二齿轮能够由操作部驱使形成或解除与第一齿轮的啮合。

通过进一步设置，在滑块上设置转动轮、第一齿轮和第二齿轮，将其中的第一齿轮和转动轮相连接，而第二齿轮和滑块之间防转连接，通过操作部驱使形成或解除与第一齿轮的啮合，来达到形成或解除滑块与导向槽的导向滑动配合的效果。

本发明可进一步设置为：所述的操作部呈长条状穿设在滑块上，且操作部的截面呈多边形并与滑块孔壁贴合，操作部的下端连接在第二齿轮上，所述的第二齿轮的下方设置有促使其复位的弹性件。

通过进一步设置，由下端连接在第二齿轮上的操作部的形状与滑块孔壁之间的形状贴合，来构成第二齿轮的防转，再在第二齿轮的下方设置促使其复位的弹性件，在需要调整时，对操作部进行按压操作，使第二齿轮脱出，解除其与第一齿轮的结合，滑块可以沿导向槽滑动，而解除按压后，第二齿轮受弹性件驱使复位，使得转动轮无法转动，达到定位的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图；

图3为本发明实施例图2中A-A处的剖视图；

图4为本发明实施例图2中B-B处的剖视图；

图5为本发明实施例图4中a部分的放大图；

其中：检测仪表1；滑块11；操作部111；转动轮112；第一齿轮113；第二齿轮114；弹性件115；安装板2；凸台21；柱部22；导向槽23；标记组件3；标记头31；底座32；活动块321；定位螺栓322；调节螺栓323；第一V形架33；调节槽331；第二V形架34；转动盘4；凸起部41；待测内圈5。

具体实施方式

本发明一种圆锥滚子内圈凸度及锥角检测装置的实施例如图1-5所示：包括有检测仪表1和包括有安装板2，所述的安装板2上设置有标记组件3和转动盘4，所述的转动盘4转动设置，且转动盘4能够与待测内圈5形成抵接限位，所述的标记组件3设置在安装板2对应转动盘4径向一端处，所述的标记组件上3设置有标记头31，所述的标记头31能够抵接在待测内圈5上并对其上色，所述的检测仪表1设置在底2板对应转动盘4的两侧处。

所述的标记组件3包括有底座32和第一V形架33，所述的第一V形架33活动设置在底座32上，且第一V形架33朝向待测内圈5方向延伸设置，所述的标记头31滑动设置在第一V形架33上。

所述的底座32上设置有活动块321和定位螺栓322，所述的活动块321于底座32上纵向的导向滑动设置，所述的定位螺栓322穿设在活动块321上并与底座32螺接配合，所述的第一V形架33设置在活动块321上，第一V形架33上设置有可供定位螺栓322穿设的调节槽331，且第一V形架33能够通过调节槽331朝向靠近或远离转动盘4的方向移动。

所述的标记组件3设置有第二V形架34，所述的第二V形架34设置在底座32对应活动块321的下方处并与第一V形架33纵向的间隔设置，所述的底座32上设置有与第二V形架34螺接配合的调节螺栓323。

所述的转动盘4上设置有与待测内圈内壁贴合的凸起部41，所述的凸起部41的中心与转动盘4的中心相对准。

所述的安装板2上设置有凸台21和位于凸台21上的柱部22，所述的转动盘4抵接在凸台21上并可供柱部22转动插设其圆形处。

所述的安装板2上设置有导向槽23，所述的检测仪表1下方设置有位于导向槽23中的滑块11，所述的滑块11上设置有操作部111，所述的操作部111能够促使滑块11形成或解除与导向槽23的导向滑动配合。

所述的滑块11至少对应导向槽23的一侧内壁处设置有转动轮112、第一齿轮113和第二齿轮114，所述的转动轮112与所对应导向槽23内壁贴合设置，所述的第一齿轮113与转动轮112同步转动设置，所述的第二齿轮114与滑块11之间防转连接，且第二齿轮114能够由操作部111驱使形成或解除与第一齿轮113的啮合。

所述的操作部111呈长条状穿设在滑块11上，且操作部111的截面呈多边形并与滑块11孔壁贴合，操作部111的下端连接在第二齿轮114上，所述的第二齿轮114的下方设置有促使其复位的弹性件115。

以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。