一种减少观察孔卡渣的挡火门及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种减少观察孔卡渣的挡火门及其使用方法。

背景技术

转炉是国内炼钢生产的主要设备，转炉炼钢过程中炉内反应剧烈，为防止炉内高温熔体喷溅造成安全事故，冶炼过程中需要关闭挡火门。关闭挡火门后，为了解炉内反应状况，需要打开观察孔观察炉口处火焰特征，在冶炼过程中或结束后需要转动转炉时则需要关闭观察孔。传统观察孔开闭装置一般为左右两块挡板，卡在上下轨道上，通过左右电机控制两块挡板相向及反向移动实现观察孔开闭。在转炉冶炼过程中会喷溅大量炉渣，这些炉渣可能喷溅到观察孔四周及轨道上。由于传统观察孔开闭装置的结构，这些炉渣很容易被挤压在两块挡板之间，通过反复挤压可能进入挡板与轨道之间的缝隙或挡板与挡火门之间的缝隙，使得挡板开闭不顺畅甚至卡死挡板，导致观察孔开闭装置无法正常工作。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种减少观察孔卡渣的挡火门及其使用方法，能有效减少炉渣进入挡板与轨道之间的缝隙或挡板与挡火门之间的缝隙，减少观察孔开闭装置的损坏及维修等问题。同时，本发明的装置具有结构简单，成本低等特点，对于钢铁企业提高生产效率具有重要的实践意义。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种减少观察孔卡渣的挡火门，包括挡火门壳体，设置在挡火门壳体上的观察孔，分别位于观察孔上下的上轨道、下轨道，位于上轨道、下轨道之间的挡板；所述上轨道设置有凹槽，且凹槽的横截面为倒V形，下轨道的横截面为三角形；所述挡板的横截面的上部为三角形、下部为倒V形，分别与上轨道、下轨道配合实现挡板的移动。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的优选方案，其中：所述挡火门还包括布置在挡火门壳体上的取样口、挡火门壳体底部的滚轮、挡火门轨道。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的优选方案，其中：所述观察孔的长度和宽度小于挡板的长度和宽度，观察孔与挡板贴合。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的优选方案，其中：所述上轨道和下轨道的长度相等，平行布置且中心线重合，上轨道和下轨道的长度为挡板长度的1.2～1.8倍。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的优选方案，其中：所述上轨道、下轨道分别通过至少2个L形固定件固定在挡火门壳体上，上下轨道与挡火门壳体之间留有缝隙。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的优选方案，其中：所述挡火门还包括驱动电机，挡板在驱动电机的驱动下沿上下轨道移动，挡板将观察孔完全关闭时挡板的中心线与观察孔中心线重合，且挡板远离驱动电机的末端超出轨道。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的优选方案，其中：所述挡板将观察孔完全打开时挡板靠近驱动电机的末端超出轨道。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的优选方案，其中：所述挡板左右两侧末端有一定坡度，便于挡板移动时更好的刮渣。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的优选方案，其中：所述挡火门壳体形状及取样口、底部滚轮、挡火门轨道与现有挡火门结构一致，匹配现有转炉装备。

为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种减少观察孔卡渣的挡火门的使用方法，包括如下步骤：

S1、转炉冶炼开始时将挡板通过与上下轨道的配合移动至观察孔完全打开的位置，挡板移动时挡板靠近驱动电机的末端刮渣；

S2、转炉冶炼结束时，转动转炉，将挡板通过与上下轨道的配合移动至观察孔关闭位置，挡板移动时挡板远离驱动电机的末端刮渣。

作为本发明所述的一种减少观察孔卡渣的挡火门的使用方法的优选方案，其中：转炉冶炼过程中，如需从取样口测温、取样，此时应先关闭观察孔，测温、取样结束，转炉回到正常冶炼位置后打开观察孔，关闭及打开观察孔方法与步骤S1、S2相同。

本发明的有益效果如下：

本发明提出一种减少观察孔卡渣的挡火门及其使用方法，所述挡火门壳体上设置的用于挡板移动的上轨道设置有凹槽，且凹槽的横截面为倒V形，下轨道的横截面为三角形；所述挡板的横截面的上部为三角形、下部为倒V形，分别与上轨道、下轨道配合实现挡板的移动，使得炉渣不容易卡在轨道与挡板之间的缝隙，且挡板在驱动电机的驱动下沿上下轨道移动，挡板将观察孔完全关闭时挡板远离驱动电机的末端实现刮渣，挡板将观察孔完全打开时挡板靠近驱动电机的末端实现刮渣。同时，本发明的装置具有结构简单，成本低等特点，对于钢铁企业提高生产效率具有重要的实践意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明挡火门的观察孔完全打开示意图；

图2为本发明挡火门的观察孔完全关闭示意图；

图3为本发明挡火门的挡板俯视图；

图4为本发明挡火门的挡板左视图；

图5为本发明挡火门的下轨道横截面示意图；

图6为本发明挡火门的上轨道横截面示意图。

其中：1-挡火门轨道，2-滚轮，3-取样口，4-下轨道，5-观察孔，6-上轨道，7-挡板，8-驱动电机，9-挡火门壳体。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的主要目的是提出一种减少观察孔卡渣的挡火门及其使用方法，具有如下优势：

(1)通过将上轨道凹槽横截面设置为倒V形，下轨道横截面为三角形，挡板横截面上部为三角形，下部为倒V形，与上下轨道配合，使得炉渣不容易卡在轨道与挡板之间的缝隙。

(2)通过设计上下2根轨道各通过至少2个L形固定件固定在挡火门上，轨道与挡火门之间留有缝隙，使得大部分炉渣能过通过缝隙掉落。

(3)通过设计挡板左右两侧末端有一定坡度，便于挡板移动时更好的刮渣，同时设计轨道长度为挡板长度的1.2～1.8倍，使得开闭观察孔时，挡板的末端能超出轨道，便于炉渣掉落且不易卡在挡火门与挡板之间的缝隙。

(4)通过将观察孔开闭装置设计为1块挡板及1台电机，相对传统观察孔开闭装置2块挡板及2台电机，结构更简单且成本更低。

如图1-6所示，本发明实施例提供一种减少观察孔卡渣的挡火门，包括挡火门壳体9，设置在挡火门壳体9上的观察孔5，分别位于观察孔5上下的上轨道6、下轨道4，位于上轨道6、下轨道4之间的挡板7；所述上轨道6设置有凹槽，且凹槽的横截面为倒V形，下轨道4的横截面为三角形；所述挡板7的横截面的上部为三角形、下部为倒V形，分别与上轨道6、下轨道4配合实现挡板7的移动。

在本发明的一个实施例中，所述挡火门还包括布置在挡火门壳体9上的取样口3、挡火门壳体9底部的滚轮2、挡火门轨道1。

在本发明的一个实施例中，所述观察孔5的长度和宽度小于挡板7的长度和宽度，观察孔5与挡板7贴合。

在本发明的一个实施例中，所述上轨道6和下轨道4的长度相等，平行布置且中心线重合，上轨道6和下轨道4的长度为挡板7长度的1.2～1.8倍，使得开闭观察孔时，挡板的末端能超出轨道，便于炉渣掉落且不易卡在挡火门与挡板之间的缝隙。

在本发明的一个实施例中，所述上轨道6、下轨道4分别至少2个L形固定件固定在挡火门壳体9上，上下轨道与挡火门壳体9之间留有缝隙。

在本发明的一个实施例中，所述挡火门还包括驱动电机8，挡板7在驱动电机8的驱动下沿上下轨道移动，挡板7将观察孔5完全关闭时挡板7的中心线与观察孔5中心线重合，且挡板7远离驱动电机8的末端超出轨道，卡在轨道与挡火门壳体9之间剩余的炉渣掉落。

在本发明的一个实施例中，所述挡板7将观察孔5完全打开时挡板靠近驱动电机8的末端超出轨道，卡在轨道与挡火门壳体9之间剩余的炉渣掉落。

在本发明的一个实施例中，所述挡板7左右两侧末端有一定坡度，便于挡板7移动时更好的刮渣。

在本发明的一个实施例中，所述挡火门壳体9形状及取样口3、底部滚轮2、挡火门轨道1与现有挡火门结构一致，匹配现有转炉装备。

本发明实施例还提供一种上述的减少观察孔卡渣的挡火门的使用方法，包括如下步骤：

S1、转炉加废钢、兑铁水后关闭挡火门壳体9，挡火门壳体9在挡火门轨道1上移动到关闭位置，之后转炉开始冶炼。转炉冶炼开始时打开观察孔5，此时开动驱动电机8，驱动电机8将挡板7通过与上下轨道的配合拉至观察孔5完全打开的位置，挡板7移动时挡板7末端刮渣；大部分炉渣直接掉落或通过轨道与挡火门壳体9之间的缝隙掉落，部分炉渣可能卡在轨道与挡火门壳体9之间的缝隙，当挡板7靠近驱动电机8的末端移动到超出轨道时，卡在轨道与挡火门壳体9之间剩余的炉渣掉落。

S2、转炉冶炼结束转动转炉，需要关闭观察孔5，开动驱动电机8，驱动电机8将挡板7通过与上下轨道的配合推至关闭位置，挡板7移动时挡板7末端刮渣，大部分炉渣直接掉落或通过轨道与挡火门壳体9之间的缝隙掉落，部分炉渣可能卡在轨道与挡火门壳体9之间的缝隙，当挡板7远离驱动电机8的末端移动到超出轨道时，卡在轨道与挡火门壳体9之间剩余的炉渣掉落。

在本发明的一个实施例中，转炉冶炼过程中，如需从取样口3测温、取样，此时应先关闭观察孔5，测温、取样结束，转炉回到正常冶炼位置后打开观察孔5，关闭及打开观察孔5的方法与步骤S1、S2相同。

本发明所述挡火门壳体上设置的用于挡板移动的上轨道设置有凹槽，且凹槽的横截面为倒V形，下轨道的横截面为三角形；所述挡板的横截面的上部为三角形、下部为倒V形，分别与上轨道、下轨道配合实现挡板的移动，使得炉渣不容易卡在轨道与挡板之间的缝隙，减少观察孔开闭装置的损坏及维修等问题。同时，本发明的装置具有结构简单，成本低等特点，对于钢铁企业提高生产效率具有重要的实践意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。