一种山茶油制备脱色处理方法

技术领域

本发明涉及山茶油加工领域，特别涉及一种山茶油制备脱色处理方法。

背景技术

山茶籽是一种山茶科、山茶属植物的成熟种子，从山茶籽中提取的油脂称为山茶籽油，含有丰富的不饱和脂肪酸和维生素E，人体易吸收，长期内服有利于降低血脂，预防高血压，外用可以营养肌肤，抗紫外线，减少皱纹。山茶籽油在制备过程中需要对其进行脱色，否则会影响口感和质感。

目前，现有的山茶籽油在脱色过程中往往采用浸溶提取的方式进行脱色，即在加热条件下，将活性碳块投入到山茶籽油中，从而对山茶籽油进行脱色处理，实际操作过程中因无法控制投入活性碳块的量，通常会造成山茶籽油脱色不完全从而需要二次脱色的现象，导致脱色时间较长，从而降低脱色的效率，或者活性碳块的投入量过多造成不必要的浪费，导致脱色成本增加，从而降低了企业的效益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的山茶籽油在脱色过程中往往采用浸溶提取的方式进行脱色，即在加热条件下，将活性碳块投入到山茶籽油中，从而对山茶籽油进行脱色处理，实际操作过程中因无法控制投入活性碳块的量，通常会造成山茶籽油脱色不完全从而需要二次脱色的现象，导致脱色时间较长，从而降低脱色的效率，或者活性碳块的投入量过多造成不必要的浪费，导致脱色成本增加，从而降低了企业的效益等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种山茶油制备脱色处理方法，其使用了一种山茶油制备脱色处理设备，该山茶油制备脱色处理设备包括框体、脱色装置、振动搅拌装置、脱色锅和加热装置，采用上述山茶油制备脱色处理设备对山茶进行处理作业时具体方法如下：

S1、破壳晒干：通过破壳机对采摘的新鲜生茶果进行破壳，并将破壳后的茶籽仁进行自然晒干，得到干茶籽仁；

S2、粉碎蒸炒：将S1中得到的干茶籽仁原料放入粉碎机进行粉碎，并对粉碎后的干茶籽仁进行蒸炒至干茶籽仁的表面略感油腻为止；

S3、压榨过滤：将S2中蒸炒好的的茶籽仁原料放入压榨机内进行压榨，得到初榨毛油，并通过过滤机对初榨毛油进行过滤，除去油中的大部分杂质；

S4、脱色处理：将S3中过滤后的毛油投入脱色锅中，通过加热装置对脱色锅中的毛油进行加热处理，通过脱色装置对高温状态下的毛油进行脱色处理；

S5、脱臭冬化：通过脱臭机器对S4中脱色处理后的山茶籽油进行脱臭处理，通过冬化装置对脱臭后的山茶籽油进行冬化处理，以出去油中的腊质，并进行再次过滤，得到高品质的山茶籽油；

其中，所述的框体的上端设置有脱色装置，框体的中部安装有脱色锅，脱色锅上设置有振动搅拌装置，脱色锅的下方放置有加热装置，加热装置设置在框体的底部；

所述的脱色装置包括转动轴、支撑板、L形限位板、连接弹簧、电动推杆、脱色板和安装盘，其中所述的框架的左右侧壁的上端对称开设有安装槽，安装槽的下端前后对称设置有安装盘，前后对称设置的安装盘之间通过转动连接的方式连接有转动轴，转动轴的中部固定安装有支撑板，两组支撑板之间设置有脱色板，安装槽上端的框架内部滑动安装有L形限位板，L形限位板和框架的上端面之间安装有连接弹簧，安装槽下端的框架的内侧壁上倾斜设置有电动推杆；

所述的振动搅拌装置包括第一安装块、连接柱、第二安装块、振动弹簧、顶杆、推动气缸、安装架和搅拌机构，其中所述的框架的左侧壁中部固定连接有第一安装块，第一安装块的内部通过球铰接的方式和连接柱的下端相连接，连接柱的上端和脱色锅的左端固定连接，框架的右侧壁中部固定连接有第二安装块，第二安装块的上端面左侧开设有圆形槽，圆形槽的底部放置有振动弹簧，振动弹簧的上端和脱色锅之间为固定连接，第二安装块的上端面右侧开设有矩形槽，矩形槽底部通过气缸底座安装有推动气缸，推动气缸的上端固定连接有顶杆，顶杆的上端和脱色锅的右端相贴合，脱色锅的上端前后对称固定连接有安装架，安装架的中部固定连接有搅拌机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的框体包括框架、密封端盖、支脚、进油管和出油管，其中所述的框架的下端左右对称安装有支脚，框架的上端设置有密封端盖，框架的右侧壁中部开设有进油口，进油口上安装有进油管，框架的左侧壁中部开设有出油口，出油口上安装有出油管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴和安装槽的内壁之间为滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的右侧上端面均匀设置有卡齿，所述的支撑板的右侧壁中部开设有限位槽，所述的支撑板的下端面和电动推杆的上端为滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的脱色板的顶部左右两端设置有挡肩，挡肩上开设有矩形通孔，所述的脱色板的底部设置有钢丝网，所述的脱色板的内部放置有活性碳块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌机构包括连接杆、搅拌电机、连接轴、连接球和搅拌杆，其中所述的安装架的中部固定安装有连接杆，连接杆的下端内部设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器和连接轴的上端相连接，连接轴的下端固定安装有连接球，连接球的侧壁上均匀设置有搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加热装置包括加热架、加热管、弧形导热铜片和导热层，其中所述的框架的底部放置有加热架，加热架的底部安装有加热管，加热架的顶部安装有弧形导热铜片，弧形导热铜片的内侧壁上设置有导热层。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种山茶油制备脱色处理方法，本发明所述的脱色装置通过在支撑板上套装脱色板的方式，将活性碳块设置在山茶籽油液面上方，通过加热装置对山茶籽油进行加热，通过多级推动气缸带动山茶籽油进行振动，使脱色板中的活性碳块能够和山茶籽油充分接触，提高了色素的吸附效果，从而提高了脱色效率，且脱色板中的尚未使用的活性碳块可以下次利用，减少了脱色成本的投入，从而提高了企业的效益；

2、本发明所述的一种山茶油制备脱色处理方法，本发明所述的振动搅拌装置通过搅拌机构能够在对山茶籽油进行脱色的过程中对山茶籽油进行搅拌处理，增加了山茶籽油的流动性，增大了山茶籽油和脱色板的接触面积，从而提高了活性碳块对色素的吸附性，从而提高了脱色效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明中图2的A向局部放大图；

图4是本发明中图2的B向局部放大图；

图5是本发明中图2的C向局部放大图；

图6是本发明中安装架、搅拌机构和脱色锅的结构示意图；

图7是本发明中安装架、搅拌机构和脱色锅的俯视图；

图8是本发明中脱色板的结构示意图；

图9是本发明中转动轴和支撑板的结构示意图；

图10是本发明中转动轴和支撑板的俯视图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图10所示，一种山茶油制备脱色处理方法，其使用了一种山茶油制备脱色处理设备，该山茶油制备脱色处理设备包括框体1、脱色装置2、振动搅拌装置3、脱色锅4和加热装置5，采用上述山茶油制备脱色处理设备对山茶进行处理作业时具体方法如下：

S1、破壳晒干：通过破壳机对采摘的新鲜生茶果进行破壳，并将破壳后的茶籽仁进行自然晒干，得到干茶籽仁；

S2、粉碎蒸炒：将S1中得到的干茶籽仁原料放入粉碎机进行粉碎，并对粉碎后的干茶籽仁进行蒸炒至干茶籽仁的表面略感油腻为止；

S3、压榨过滤：将S2中蒸炒好的的茶籽仁原料放入压榨机内进行压榨，得到初榨毛油，并通过过滤机对初榨毛油进行过滤，除去油中的大部分杂质；

S4、脱色处理：将S3中过滤后的毛油投入脱色锅4中，通过加热装置5对脱色锅4中的毛油进行加热处理，通过脱色装置2对高温状态下的毛油进行脱色处理；

S5、脱臭冬化：通过脱臭机器对S4中脱色处理后的山茶籽油进行脱臭处理，通过冬化装置对脱臭后的山茶籽油进行冬化处理，以出去油中的腊质，并进行再次过滤，得到高品质的山茶籽油；

其中，所述的框体1的上端设置有脱色装置2，框体1的中部安装有脱色锅4，脱色锅4上设置有振动搅拌装置3，脱色锅4的下方放置有加热装置5，加热装置5设置在框体1的底部；

所述的框体1包括框架11、密封端盖12、支脚13、进油管14和出油管15，其中所述的框架11的下端左右对称安装有支脚13，框架11的上端设置有密封端盖12，框架11的右侧壁中部开设有进油口，进油口上安装有进油管14，框架11的左侧壁中部开设有出油口，出油口上安装有出油管15。具体工作时，通过进油管14将待脱色的山茶籽油输送至脱色锅4中，进油完成后通过人工将进油管14拆下，脱色完成后，通过多级推动气缸36带动顶杆35向上运动，从而带动脱色锅4倾斜，通过出油管15将山茶籽油从脱色锅4中倒出。

所述的脱色装置2包括转动轴21、支撑板22、L形限位板23、连接弹簧24、电动推杆25、脱色板26和安装盘27，其中所述的框架11的左右侧壁的上端对称开设有安装槽，安装槽的下端前后对称设置有安装盘27，前后对称设置的安装盘27之间通过转动连接的方式连接有转动轴21，所述的转动轴21和安装槽的内壁之间为滑动配合，转动轴21的中部固定安装有支撑板22，所述的支撑板22的右侧上端面均匀设置有卡齿，卡齿能够在脱色过程中对脱色板26起到限位支撑的作用，所述的支撑板22的右侧壁中部开设有限位槽，限位槽能够在非工作状态下和L形限位板23相配合，从而使支撑板22处于竖直状态，两组支撑板22之间设置有脱色板26，所述的脱色板26的顶部左右两端设置有挡肩，挡肩上开设有矩形通孔，矩形通孔能够和支撑板22上设置的卡齿相配合，脱色过程中，通过支撑板22的上下转动带动卡齿在矩形通孔内进行左右滑动，所述的脱色板26的下端面设置有钢丝网，所述的脱色板26的内部放置有活性碳块，钢丝网既能保证脱色锅4中的山茶籽油和脱色板26内部的活性炭快充分接触，提高色素吸附效果，又能防止小颗粒活性炭快掉入山茶籽油中，增加山茶籽油中的杂质，安装槽上端的框架11内部滑动安装有L形限位板23，L形限位板23和框架11的上端面之间安装有连接弹簧24，安装槽下端的框架11的内侧壁上倾斜设置有电动推杆25，所述的支撑板22的下端面和电动推杆25的上端为滑动配合。具体工作时，脱色处理前，通过人工向上拉动L形限位板23，将L形限位板23从限位槽内抽出，再将支撑板22拨动至水平位置，通过电动推杆25带动其伸出端向上运动，使电动推杆25的伸出端和支撑板22的下端面相贴合，此时支撑板22处于水平状态，通过人工将脱色板26放置到支撑板22上，使卡齿穿过挡肩上的矩形通孔，并与矩形通孔滑动配合，此时脱色板26的下端面和脱色锅4中山茶籽油的液面为相互贴合状态，脱色处理过程中，通过电动推杆25伸出端的伸出和收缩带动支撑板22进行上下转动，从而带动脱色板26进行上下运动，使得脱色板26中的活性碳块和山茶籽油充分接触，提高对山茶籽油的脱色效率，脱色处理完成后，通过电动推杆25带动支撑板22向上转动，通过人工将脱色板26取出，并将支撑板22复位。

所述的振动搅拌装置3包括第一安装块31、连接柱32、第二安装块33、振动弹簧34、顶杆35、多级推动气缸36、安装架37和搅拌机构38，其中所述的框架11的左侧壁中部固定连接有第一安装块31，第一安装块31的内部通过球铰接的方式和连接柱32的下端相连接，连接柱32的上端和脱色锅4的左端固定连接，框架11的右侧壁中部固定连接有第二安装块33，第二安装块33的上端面左侧开设有圆形槽，圆形槽的底部放置有振动弹簧34，振动弹簧34的上端和脱色锅4之间为固定连接，第二安装块33的上端面右侧开设有矩形槽，矩形槽底部通过气缸底座安装有多级推动气缸36，多级推动气缸36的上端固定连接有顶杆35，顶杆35的上端和脱色锅4的右端相贴合，脱色锅4的上端前后对称固定连接有安装架37，安装架37的中部固定连接有搅拌机构38。具体工作时，通过多级推动气缸36带动顶杆35向上运动并及时复位，从而带动脱色锅4的右端向上运动并在自身重力和振动弹簧34的作用下进行上下振动，从而带动脱色锅4中的山茶籽油进行振动，同时通过搅拌机构38对脱色锅4中的山茶籽油进行搅拌，使山茶籽油液面和脱色板27充分接触，有利于提高脱色的效率。

所述的搅拌机构38包括连接杆381、搅拌电机382、连接轴383、连接球384和搅拌杆385，其中所述的安装架37的中部固定安装有连接杆381，连接杆381的下端内部设置有搅拌电机382，搅拌电机382的输出轴通过联轴器和连接轴383的上端相连接，连接轴383的下端固定安装有连接球384，连接球384的侧壁上均匀设置有搅拌杆385。具体工作时，通过搅拌电机382带动连接轴383转动，从而带动连接球384转动，通过连接球384带动搅拌杆385转动，从而对脱色锅4中的山茶籽油进行搅拌处理。

所述的加热装置5包括加热架51、加热管52、弧形导热铜片53和导热层54，其中所述的框架11的底部放置有加热架51，加热架51的底部安装有加热管52，加热架51的顶部安装有弧形导热铜片53，弧形导热铜片53的内侧壁上设置有导热层54。具体工作时，通过加热管52对弧形导热铜片53进行加热，通过弧形导热铜片53将热量传递到导热层54，导热层54对脱色锅4中的山茶籽油进行加热处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。