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一种青金桔籽油的压榨方法

文献发布时间:2023-06-19 09:30:39



技术领域

本发明属于油脂加工方法技术领域,具体涉及一种青金桔籽油的压榨方法。

背景技术

青金桔(

每年仅海南榨汁后青金桔籽约2.3万吨,但由于缺乏相应的加工技术,这些籽基本随果渣一并被丢弃,这不仅造成资源的极大浪费,而且造成环境的污染。

前期研究表明,青金桔籽中含油约34%,高于大豆(17.84%~22.73%)、棉籽(18%~22%)、橄榄果(20%~30%)等。青金桔籽油中脂肪酸组成较为合理,不饱和脂肪酸含量达74%,其中亚油酸达到32%、油酸为30%,棕榈酸为21%,较符合《中国居民膳食营养素参考摄入量》的有关推荐值。并且,青金桔籽油中含有丰富的柠檬苦素、黄酮类化合物、磷脂、VE等,可以明显降低血糖、血清甘油三脂、胆固醇,提高血清中高密度胆固醇(HDL-C)的含量,具有开发功能性保健油脂的潜力。

能实现产业化的植物油提取工艺通常有螺旋压榨法、液压压榨法、溶剂提取法。溶剂提取法提取流程长、设备要求及能耗高、污染环境,而且产品会出现溶剂残留和有异味等问题;液压压榨法不能实现连续化,制油效率较低;因此,液压压榨和溶剂提取法都不予考虑。

采用螺旋榨油机榨取青金桔籽油具有操作简单、设备投资少等特点,是压榨制取青金桔籽油的有效方法。但是螺旋压榨制油过程中存在几个问题:一是压榨前物料炒制温度、时间控制不当时,容易造成营养、风味物质损失,甚至生存苯并芘等有毒有害物质;二是螺旋压榨出油率较低,影响油脂得率;三是,压榨后油脂中磷脂、微小固体颗粒等含量较多,久至后容易出现絮状、分层、沉淀等,影响产品外观。

发明内容

针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种青金桔籽油的压榨方法。通过该方法可以有效保留青金桔籽油中的营养物质,避免有毒有害物质的产生,提高螺旋压榨制取青金桔籽油的得率,改善青金桔籽油的外观品质,得到一种营养、健康、品质稳定的青金桔籽油。

所述的一种青金桔籽油的压榨方法,其特征在于包括以下工艺步骤:

(1)取自然凉干至水分含量在10~15%、干净、无霉变的青金桔籽;

(2)将步骤(1)所得青金桔籽放入50~70℃温度的干燥设备中烘干至水分含量3.0~5.5%;

(3)将步骤(2)中得到的青金桔籽放入150~170℃的蒸炒锅中蒸炒5~10min时间;

(4)将蒸炒后的青金桔籽趁热放入榨油机中进行榨油,得到青金桔籽压榨毛油;

(5)将毛油放入滤膜孔径为0.2~0.4μm的过滤机中过滤2~3次,得精滤油;

(6)将精滤油投入冬化灌中,6~8℃温度条件下冬化10~12h;

(7)取冬化后的油再次进行精滤,得成品油。

所述的一种青金桔籽油的压榨方法,其特征在于所述的步骤(2)中干燥温度为58~60℃,烘干后青金桔籽含水量为3.4~3.6%;

所述的一种青金桔籽油的压榨方法,其特征在于所述的步骤(3)中蒸炒锅温度为155~157℃,蒸炒时间为8min;

所述的一种青金桔籽油的压榨方法,其特征在于所述的步骤(4)中榨油机为螺旋榨油机,榨油后饼粕厚度为1~1.5mm,含油率在2.5~5%;

所述的一种青金桔籽油的压榨方法,其特征在于所述的步骤(5)中,过滤机为叠式过滤机,滤膜孔径为0.2μm,过滤次数为2次,过滤时压力维持在0.2~0.25Mpa;

所述的一种青金桔籽油的压榨方法,其特征在于所述的步骤(6)中冬化温度为6℃,冬化时间为12h;

所述的一种青金桔籽油的压榨方法,其特征在于所述的步骤(7)中采用叠式过滤机进行精滤,滤膜孔径为0.2μm,过滤次数为1次。

本发明具有以下有益效果:

(1)通过低温、短时烘干及蒸炒,有效的保留青金桔籽油中原有的营养和香气成分,避免了有毒有害物质的产生。

(2)经过严格控制入榨前青金桔籽的水分含量,有效提高了螺旋压榨青金桔籽油的得率,使得压榨后饼粕中含油量小于5%。

(3)通过严格控制精滤条件及冬化温度、时间,有效解决油脂出现絮状、分层、沉淀等问题。

具体实施方式

以下结合实例来进一步说明本发明。

实例一:

(1)取自然凉干至水分含量在11%、干净、无霉变的青金桔籽;

(2)将步骤(1)所得青金桔籽放入60℃温度的干燥设备中烘干至水分含量3.6%;

(3)将步骤(2)中得到的青金桔籽放入155℃的蒸炒锅中蒸炒8min时间;

(4)将蒸炒后的青金桔籽趁热放入螺旋榨油机中进行榨油,得到青金桔籽压榨毛油。榨油后饼粕厚度为1.2mm,含油率在3%,;

(5)将毛油放入膜孔径为0.2μm的叠式过滤机滤中过滤2次,过滤时压力维持在0.2Mpa;

(6)将精滤油投入冬化灌中,6℃温度条件下冬化12h;

(7)取冬化后的油再次采用叠式过滤机进行精滤,滤膜孔径为0.2μm,过滤次数为1次。精滤后得到青金桔籽油。

除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。

技术分类

06120112197943