一种超薄沟渠管的无缝焊接装置

技术领域

本发明涉及沟渠管技术领域，尤其涉及一种超薄沟渠管的无缝焊接装置。

背景技术

沟渠管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用。

一般的沟渠管在使用的时候会出现长度不够或者需要修复的状况，在这种情况下就会需要使用到焊枪，通过焊枪将沟渠管进行焊接，通过焊接来加长和修复，在进行焊接的时候都是工人通过手握焊枪来对需要焊接的地方进行电焊，但是这样的方法会因为手的不稳定造成焊枪滑动使焊接效果不好。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄沟渠管的无缝焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超薄沟渠管的无缝焊接装置，包括工作台和调节装置，所述工作台的底端固定连接有支撑座，所述工作台的上表面固定连接有调节装置，所述调节装置包括有垫块，所述垫块的底端和工作台的上表面固定连接，所述垫块远离工作台一端的表面滑动连接有移动块，所述移动块远离垫块的一端固定连接有圆盘，且圆盘借助移动块和垫块滑动连接，所述圆盘远离移动块一端的表面转动连接有转盘，所述转盘远离圆盘的一端固定连接有转块，所述转块的内壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆远离转块的一端内壁转动连接有第二转杆，且第二转杆借助第一转杆和转块转动连接，所述第二转杆的一侧转动连接有转动块，所述转动块远离第二转杆的一侧表面设有焊枪。

优选的，所述垫块远离工作台一端的表面开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有移动块，且移动块借助移动槽和垫块滑动连接。

优选的，所述圆盘的内壁转动连接有转动环，所述转动环远离圆盘的一端固定连接有转盘，且转盘借助转动环和圆盘转动连接。

优选的，所述转动块远离第二转杆的一端转动连接有转动柱，所述转动柱的一侧表面固定连接有两个卡块，且两个卡块以转动柱的中心点对称分布，两个所述卡块的内壁转动连接有夹环，且两个夹环借助卡块和转动柱转动连接。

优选的，所述工作台的上表面设有两个固定装置，且两个固定装置以工作台的中心点对称分布，所述固定装置包括有两个矩形块，两个所述矩形块的带动和工作台的上表面固定连接，且两个矩形块在同一水平线上，两个所述矩形块彼此靠近的一端固定连接有两个滑杆，且两个滑杆在同一水平线上，两个所述滑杆的表面滑动连接有两个滑块，且滑块借助滑杆和矩形块滑动连接，两个所述滑块的上表面均固定连接第一滑轮，且第一滑轮借助滑块和滑杆滑动连接，两个所述第一滑轮的表面转动连接有钢管。

优选的，两个所述矩形块的上表面均固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆的表面滑动连接有滑动块，且滑动块借助滑动杆和矩形块滑动连接，两个所述滑动块彼此靠近的一端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮的表面转动连接有钢管。

优选的，所述其中一个矩形块靠近另一个矩形块的侧壁表面固定连接有转柱，所述转柱的表面转动连接有螺纹杆，且螺纹杆插设在另一个矩形块中，两个所述滑块的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转柱的一端固定连接有旋钮，且旋钮借助螺纹杆和转柱转动连接，两个滑动杆远离矩形块的一端固定连接有限位块。

优选的，所述焊枪的表面设有防护装置，所述防护装置包括有第一隔板，所述第一隔板的内壁和焊枪固定连接，所述第一隔板靠近焊枪的一端固定连接有四个固定块，且四个固定块以焊枪的中心点对称分布，四个所述固定块靠近焊枪的一端均固定连接有弹片，且弹片借助固定块和第一隔板，四个所述弹片的表面滑动连接有卡环，所述第一隔板的内壁固定连接有透镜。

优选的，第一隔板的两侧表面均固定连接有两个夹块，且两个夹块以第一隔板的中心点对称分布，两个所述夹块的内壁滑动连接有限位杆，且两个限位杆借助夹块和第一隔板滑动连接，所述限位杆的外表面转动连接有第二隔板，且第二隔板借助限位杆和夹块转动连接。

优选的，所述限位杆的上表面固定连接有限位盘，且限位盘借助限位杆和夹块固定连接，所述限位盘的表面开设有多个插槽，且多个插槽以限位盘的中心点圆周均匀分布，所述插槽内壁的表面插设有插销，所述第二隔板靠近限位盘一端的内壁插设有插销。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，通过设置调节装置，当需要使用焊枪的时候，先拽动夹环让夹环进行转动，夹环在卡块上进行转动，在夹环转动到合适得到位置后将焊枪放在夹环之间，在放置完成焊枪的时候，再转动夹环让夹环夹住焊枪，夹环起到了固定焊枪的作用，在完成焊枪的固定后就能够进行焊接作业了，在进行焊接之前先将焊枪移动到合适的位置，推动移动块让移动块在垫块中的移动槽内进行滑动，移动块的滑动带动了圆盘进行滑动，圆盘带动了转动环和转盘进行滑动，转盘带动了转块进行滑动，转块带动了第一转杆和第二转杆进行滑动，第二转杆的滑动带动了转动块进行滑动，转动块带动了转动柱进行滑动，转动柱的滑动带动了卡块进行滑动，卡块带动了夹环中的焊枪进行滑动，移动块起到了使焊枪滑动到合适位置的作用，当需要调节焊枪的高度和距离的时候，可以转动转块让转块进行转动，转块带动转盘进行转动，转盘带动转动环在圆盘内进行转动，转块也带动了焊枪进行转动，转块起到了调节焊枪作用转动作用，转动第二转杆让第二转杆在第一转杆中进行转动，第二转杆的转动起到了调节焊枪高度的作用，转动转动柱让转动柱在转块上进行转动，转动柱的转动带动了焊枪进行转动，转动柱起到了调节焊枪上下角度的作用，在焊枪完成所有的调节后给就能够使用焊枪了，这样就完成了整个调节装置的设置了，解决了用手控制焊枪会因为长时间使用手会抖动造成焊枪晃动焊接效果不佳的问题。

2、本发明中，通过设置固定装置，当需要对钢管进行焊接的时候，先转动旋钮让旋钮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在矩形块上的转柱中进行转动，螺纹杆还在滑块中进行转动，因为滑块和螺纹杆使螺纹连接的因为螺纹杆的特性会使得螺纹杆带动滑块进行滑动，滑块在滑杆上进行滑动，滑杆固定在矩形块上，在滑块滑动的同时也带动了第一滑轮进行滑动，当第一滑轮滑动到跟钢管大小合适的位置后停止转动旋钮，这样就能够将钢管放在第一滑轮上了，螺纹杆起到了使第一滑轮进行滑动的作用，让第一滑轮能够适应钢管的大小，在将钢管放在第一滑轮上之后，拽动滑动块让滑动块进行上下的滑动，滑动块在滑动杆上进行滑动，滑动杆固定在矩形块上，滑动块的滑动带动了连接板进行滑动，连接板带动了第二滑轮进行滑动，当第二滑轮贴合钢管之后停止滑动滑动块，在完成第一滑轮和第二滑轮的设置后就能够进行焊接了，在焊接完一处的后转动钢管让钢管在第一滑轮和第二滑轮上进行转动，这样就能够进行下一处的焊接了，第一滑轮和第二滑轮起到了带动钢管滑动的作用，第二滑轮还起到了限制钢管在滑动时位置的作用，在滑动杆上固定有限位块，限位块起到了限制滑动块在滑动杆上位置的作用，这样就完成了固定装置的设置了，解决了当沟渠管焊接完成一处需要焊接下一处时传统方法中需要将沟渠管抬起来转动会破坏焊接完成处的问题。

3、本发明中，通过设置防护装置，在使用焊枪之前，先将第一隔板对准焊枪的位置，在完成对准后推动第一隔板让第一隔板进行滑动，第一隔板的滑动带动了固定块进行滑动，固定块带动了弹片进行滑动，让弹片在焊枪上进行滑动，在第一隔板滑动到合适的位置后停止滑动，再将卡环套在弹片上，卡环起到了固定第一隔板在焊枪上位置的作用，在第一隔板滑动的时候也带动了夹块进行滑动，夹块的滑动带动了限位杆的滑动，限位杆带动了第二隔板进行滑动，这样就能够将防护装置固定在焊枪上了，在固定完成后还可以拽动第二隔板让第二隔板进行转动，第二隔板在限位杆上进行转动，限位杆固定在夹块上，夹块固定在第一隔板上，当第二隔板转动到合适的位置后将插销插在限位盘中的插槽内，限位盘固定在限位杆上，在让插销通过插槽插在第二隔板上，插销起到了固定第二隔板角度的作用，使第二隔板能够固定在所需要的位置，在第一隔板上安装有透镜，在进行焊接的时候可以透过透镜来观察焊接的效果和进展，第一隔板和第二隔板起到了保护工人作用，使工人在焊接的时候不会被焊渣溅射到，这样就完成了防护装置的设置了，解决了工人在焊接的时候需要对工人进行防护的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置中调节装置的部分结构示意图；

图3为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置中调节装置的爆炸结构示意图；

图4为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置的侧视结构示意图；

图5为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置中固定装置的部分结构示意图；

图6为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置中固定装置的爆炸结构示意图；

图7为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置的俯视结构示意图；

图8为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置中防护装置的部分结构示意图；

图9为本发明提出一种超薄沟渠管的无缝焊接装置中防护装置的爆炸结构示意图。

图例说明：1、支撑座；2、工作台；3、钢管；4、焊枪；5、固定装置；501、矩形块；502、滑杆；503、滑块；504、第一滑轮；505、滑动杆；506、滑动块；507、连接板；508、第二滑轮；509、转柱；510、螺纹杆；511、旋钮；512、限位块；6、调节装置；601、垫块；602、移动槽；603、移动块；604、圆盘；605、转动环；606、转盘；607、转块；608、第一转杆；609、第二转杆；610、转动块；611、转动柱；612、卡块；613、夹环；7、防护装置；701、第一隔板；702、固定块；703、弹片；704、卡环；705、透镜；706、夹块；707、限位杆；708、第二隔板；709、限位盘；710、插槽；711、插销。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-9所示，本发明提供了一种超薄沟渠管的无缝焊接装置，包括工作台2和调节装置6，工作台2的底端固定连接有支撑座1，工作台2的上表面固定连接有调节装置6，转动块610远离第二转杆609的一侧表面设有焊枪4，工作台2的上表面设有两个固定装置5，且两个固定装置5以工作台2的中心点对称分布，两个第一滑轮504的表面转动连接有钢管3。

下面具体说一下其调节装置6、固定装置5和防护装置7的具体设置和作用。

如图1至图3所示，调节装置6包括有垫块601，垫块601的底端和工作台2的上表面固定连接，垫块601远离工作台2一端的表面滑动连接有移动块603，移动块603远离垫块601的一端固定连接有圆盘604，且圆盘604借助移动块603和垫块601滑动连接，圆盘604远离移动块603一端的表面转动连接有转盘606，转盘606远离圆盘604的一端固定连接有转块607，转块607的内壁转动连接有第一转杆608，第一转杆608远离转块607的一端内壁转动连接有第二转杆609，且第二转杆609借助第一转杆608和转块607转动连接，第二转杆609的一侧转动连接有转动块610，转动块610远离第二转杆609的一侧表面设有焊枪4，垫块601远离工作台2一端的表面开设有移动槽602，移动槽602的内壁滑动连接有移动块603，且移动块603借助移动槽602和垫块601滑动连接，圆盘604的内壁转动连接有转动环605，转动环605远离圆盘604的一端固定连接有转盘606，且转盘606借助转动环605和圆盘604转动连接，转动块610远离第二转杆609的一端转动连接有转动柱611，转动柱611的一侧表面固定连接有两个卡块612，且两个卡块612以转动柱611的中心点对称分布，两个卡块612的内壁转动连接有夹环613，且两个夹环613借助卡块612和转动柱611转动连接。

其整个调节装置6达到的效果为，当需要使用焊枪4的时候，先拽动夹环613让夹环613进行转动，夹环613在卡块612上进行转动，在夹环613转动到合适得到位置后将焊枪4放在夹环613之间，在放置完成焊枪4的时候，再转动夹环613让夹环613夹住焊枪4，夹环613起到了固定焊枪4的作用，在完成焊枪4的固定后就能够进行焊接作业了，在进行焊接之前先将焊枪4移动到合适的位置，推动移动块603让移动块603在垫块601中的移动槽602内进行滑动，移动块603的滑动带动了圆盘604进行滑动，圆盘604带动了转动环605和转盘606进行滑动，转盘606带动了转块607进行滑动，转块607带动了第一转杆608和第二转杆609进行滑动，第二转杆609的滑动带动了转动块610进行滑动，转动块610带动了转动柱611进行滑动，转动柱611的滑动带动了卡块612进行滑动，卡块612带动了夹环613中的焊枪4进行滑动，移动块603起到了使焊枪4滑动到合适位置的作用，当需要调节焊枪4的高度和距离的时候，可以转动转块607让转块607进行转动，转块607带动转盘606进行转动，转盘606带动转动环605在圆盘604内进行转动，转块607也带动了焊枪4进行转动，转块607起到了调节焊枪4作用转动作用，转动第二转杆609让第二转杆609在第一转杆608中进行转动，第二转杆609的转动起到了调节焊枪4高度的作用，转动转动柱611让转动柱611在转块607上进行转动，转动柱611的转动带动了焊枪4进行转动，转动柱611起到了调节焊枪4上下角度的作用，在焊枪4完成所有的调节后给就能够使用焊枪4了，这样就完成了整个调节装置6的设置了，解决了用手控制焊枪4会因为长时间使用手会抖动造成焊枪4晃动焊接效果不佳的问题。

如图4至图6所示，固定装置5包括有两个矩形块501，两个矩形块501的带动和工作台2的上表面固定连接，且两个矩形块501在同一水平线上，两个矩形块501彼此靠近的一端固定连接有两个滑杆502，且两个滑杆502在同一水平线上，两个滑杆502的表面滑动连接有两个滑块503，且滑块503借助滑杆502和矩形块501滑动连接，两个滑块503的上表面均固定连接第一滑轮504，且第一滑轮504借助滑块503和滑杆502滑动连接，两个第一滑轮504的表面转动连接有钢管3，两个矩形块501的上表面均固定连接有两个滑动杆505，两个滑动杆505的表面滑动连接有滑动块506，且滑动块506借助滑动杆505和矩形块501滑动连接，两个滑动块506彼此靠近的一端固定连接有连接板507，连接板507的底端固定连接有第二滑轮508，第二滑轮508的表面转动连接有钢管3，其中一个矩形块501靠近另一个矩形块501的侧壁表面固定连接有转柱509，转柱509的表面转动连接有螺纹杆510，且螺纹杆510插设在另一个矩形块501中，两个滑块503的内壁螺纹连接有螺纹杆510，螺纹杆510远离转柱509的一端固定连接有旋钮511，且旋钮511借助螺纹杆510和转柱509转动连接，两个滑动杆505远离矩形块501的一端固定连接有限位块512。

其整个固定装置5达到的效果为，当需要对钢管3进行焊接的时候，先转动旋钮511让旋钮511带动螺纹杆510进行转动，螺纹杆510在矩形块501上的转柱509中进行转动，螺纹杆510还在滑块503中进行转动，因为滑块503和螺纹杆510使螺纹连接的因为螺纹杆510的特性会使得螺纹杆510带动滑块503进行滑动，滑块503在滑杆502上进行滑动，滑杆502固定在矩形块501上，在滑块503滑动的同时也带动了第一滑轮504进行滑动，当第一滑轮504滑动到跟钢管3大小合适的位置后停止转动旋钮511，这样就能够将钢管3放在第一滑轮504上了，螺纹杆510起到了使第一滑轮504进行滑动的作用，让第一滑轮504能够适应钢管3的大小，在将钢管3放在第一滑轮504上之后，拽动滑动块506让滑动块506进行上下的滑动，滑动块506在滑动杆505上进行滑动，滑动杆505固定在矩形块501上，滑动块506的滑动带动了连接板507进行滑动，连接板507带动了第二滑轮508进行滑动，当第二滑轮508贴合钢管3之后停止滑动滑动块506，在完成第一滑轮504和第二滑轮508的设置后就能够进行焊接了，在焊接完一处的后转动钢管3让钢管3在第一滑轮504和第二滑轮508上进行转动，这样就能够进行下一处的焊接了，第一滑轮504和第二滑轮508起到了带动钢管3滑动的作用，第二滑轮508还起到了限制钢管3在滑动时位置的作用，在滑动杆505上固定有限位块512限位块512起到了限制滑动块506在滑动杆505上位置的作用，这样就完成了固定装置5的设置了，解决了当沟渠管焊接完成一处需要焊接下一处时传统方法中需要将沟渠管抬起来转动会破坏焊接完成处的问题。

实施例2，在实施例1的基础上，如图7至图9所示，防护装置7包括有第一隔板701，第一隔板701的内壁和焊枪4固定连接，第一隔板701靠近焊枪4的一端固定连接有四个固定块702，且四个固定块702以焊枪4的中心点对称分布，四个固定块702靠近焊枪4的一端均固定连接有弹片703，且弹片703借助固定块702和第一隔板701，四个弹片703的表面滑动连接有卡环704，第一隔板701的内壁固定连接有透镜705第一隔板701的两侧表面均固定连接有两个夹块706，且两个夹块706以第一隔板701的中心点对称分布，两个夹块706的内壁滑动连接有限位杆707，且两个限位杆707借助夹块706和第一隔板701滑动连接，限位杆707的外表面转动连接有第二隔板708，且第二隔板708借助限位杆707和夹块706转动连接，限位杆707的上表面固定连接有限位盘709，且限位盘709借助限位杆707和夹块706固定连接，限位盘709的表面开设有多个插槽710，且多个插槽710以限位盘709的中心点圆周均匀分布，插槽710内壁的表面插设有插销711，第二隔板708靠近限位盘709一端的内壁插设有插销711。

其整个防护装置7达到的效果为，在使用焊枪4之前，先将第一隔板701对准焊枪4的位置，在完成对准后推动第一隔板701让第一隔板701进行滑动，第一隔板701的滑动带动了固定块702进行滑动，固定块702带动了弹片703进行滑动，让弹片703在焊枪4上进行滑动，在第一隔板701滑动到合适的位置后停止滑动，再将卡环704套在弹片703上，卡环704起到了固定第一隔板701在焊枪4上位置的作用，在第一隔板701滑动的时候也带动了夹块706进行滑动，夹块706的滑动带动了限位杆707的滑动，限位杆707带动了第二隔板708进行滑动，这样就能够将防护装置7固定在焊枪4上了，在固定完成后还可以拽动第二隔板708让第二隔板708进行转动，第二隔板708在限位杆707上进行转动，限位杆707固定在夹块706上，夹块706固定在第一隔板701上，当第二隔板708转动到合适的位置后将插槽710插槽710限位盘709中的插槽710内，限位盘709固定在限位杆707上，在让插销711通过插槽710插在第二隔板708上，插销711起到了固定第二隔板708角度的作用，使第二隔板708能够固定在所需要的位置，在第一隔板701上安装有透镜705，在进行焊接的时候可以透过透镜705来观察焊接的效果和进展，第一隔板701和第二隔板708起到了保护工人作用，使工人在焊接的时候不会被焊渣溅射到，这样就完成了防护装置7的设置了，解决了工人在焊接的时候需要对工人进行防护的问题。

其整体的工作原理为，当需要使用焊枪4的时候，先拽动夹环613让夹环613进行转动，夹环613在卡块612上进行转动，在夹环613转动到合适得到位置后将焊枪4放在夹环613之间，在放置完成焊枪4的时候，再转动夹环613让夹环613夹住焊枪4，夹环613起到了固定焊枪4的作用，在完成焊枪4的固定后就能够进行焊接作业了，在进行焊接之前先将焊枪4移动到合适的位置，推动移动块603让移动块603在垫块601中的移动槽602内进行滑动，移动块603的滑动带动了圆盘604进行滑动，圆盘604带动了转动环605和转盘606进行滑动，转盘606带动了转块607进行滑动，转块607带动了第一转杆608和第二转杆609进行滑动，第二转杆609的滑动带动了转动块610进行滑动，转动块610带动了转动柱611进行滑动，转动柱611的滑动带动了卡块612进行滑动，卡块612带动了夹环613中的焊枪4进行滑动，移动块603起到了使焊枪4滑动到合适位置的作用，当需要调节焊枪4的高度和距离的时候，可以转动转块607让转块607进行转动，转块607带动转盘606进行转动，转盘606带动转动环605在圆盘604内进行转动，转块607也带动了焊枪4进行转动，转块607起到了调节焊枪4作用转动作用，转动第二转杆609让第二转杆609在第一转杆608中进行转动，第二转杆609的转动起到了调节焊枪4高度的作用，转动转动柱611让转动柱611在转块607上进行转动，转动柱611的转动带动了焊枪4进行转动，转动柱611起到了调节焊枪4上下角度的作用，在焊枪4完成所有的调节后给就能够使用焊枪4了，这样就完成了整个调节装置6的设置了，当需要对钢管3进行焊接的时候，先转动旋钮511让旋钮511带动螺纹杆510进行转动，螺纹杆510在矩形块501上的转柱509中进行转动，螺纹杆510还在滑块503中进行转动，因为滑块503和螺纹杆510使螺纹连接的因为螺纹杆510的特性会使得螺纹杆510带动滑块503进行滑动，滑块503在滑杆502上进行滑动，滑杆502固定在矩形块501上，在滑块503滑动的同时也带动了第一滑轮504进行滑动，当第一滑轮504滑动到跟钢管3大小合适的位置后停止转动旋钮511，这样就能够将钢管3放在第一滑轮504上了，螺纹杆510起到了使第一滑轮504进行滑动的作用，让第一滑轮504能够适应钢管3的大小，在将钢管3放在第一滑轮504上之后，拽动滑动块506让滑动块506进行上下的滑动，滑动块506在滑动杆505上进行滑动，滑动杆505固定在矩形块501上，滑动块506的滑动带动了连接板507进行滑动，连接板507带动了第二滑轮508进行滑动，当第二滑轮508贴合钢管3之后停止滑动滑动块506，在完成第一滑轮504和第二滑轮508的设置后就能够进行焊接了，在焊接完一处的后转动钢管3让钢管3在第一滑轮504和第二滑轮508上进行转动，这样就能够进行下一处的焊接了，第一滑轮504和第二滑轮508起到了带动钢管3滑动的作用，第二滑轮508还起到了限制钢管3在滑动时位置的作用，在滑动杆505上固定有限位块512限位块512起到了限制滑动块506在滑动杆505上位置的作用，这样就完成了固定装置5的设置了，在使用焊枪4之前，先将第一隔板701对准焊枪4的位置，在完成对准后推动第一隔板701让第一隔板701进行滑动，第一隔板701的滑动带动了固定块702进行滑动，固定块702带动了弹片703进行滑动，让弹片703在焊枪4上进行滑动，在第一隔板701滑动到合适的位置后停止滑动，再将卡环704套在弹片703上，卡环704起到了固定第一隔板701在焊枪4上位置的作用，在第一隔板701滑动的时候也带动了夹块706进行滑动，夹块706的滑动带动了限位杆707的滑动，限位杆707带动了第二隔板708进行滑动，这样就能够将防护装置7固定在焊枪4上了，在固定完成后还可以拽动第二隔板708让第二隔板708进行转动，第二隔板708在限位杆707上进行转动，限位杆707固定在夹块706上，夹块706固定在第一隔板701上，当第二隔板708转动到合适的位置后将插销711插在限位盘709中的插槽710内，限位盘709固定在限位杆707上，在让插销711通过插槽710插在第二隔板708上，插销711起到了固定第二隔板708角度的作用，使第二隔板708能够固定在所需要的位置，在第一隔板701上安装有透镜705，在进行焊接的时候可以透过透镜705来观察焊接的效果和进展，第一隔板701和第二隔板708起到了保护工人作用，使工人在焊接的时候不会被焊渣溅射到，这样就完成了防护装置7的设置了。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。