一种废旧蓄电池分类回收装置及其使用方法

技术领域

本发明属于废旧蓄电池分类回收领域，具体的是一种废旧蓄电池分类回收装置及其使用方法。

背景技术

废旧蓄电池分类回收，对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为，废旧电池内含有大量的重金属以及废酸和废碱等电解质溶液，如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁，需要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

市场上的废旧蓄电池分类回收装置不能改变分类回收装置通常只能根据蓄电池的大小进行分类回收放置，在对蓄电池进行放置时，不便于对体积较小的电池根据成份的不同放置在相应的位置，不便于取出和放置体积较大的蓄电池。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧蓄电池分类回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的废旧蓄电池分类回收装置通常只能根据蓄电池的大小进行分类回收放置，在对蓄电池进行放置时，不便于对体积较小的电池根据成份的不同放置在相应的位置，不便于取出和放置体积较大的蓄电池的问题，为此，我们提出一种废旧蓄电池分类回收装置及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧蓄电池分类回收装置及其使用方法，包括回收箱一，所述回收箱一一侧设置有回收箱二，所述回收箱一前端靠近底部位置设置有箱门，所述箱门前端靠近中间位置设置有把手，所述回收箱一前端靠近左上角位置时设置有旋转电机；

所述回收箱一上端设置有盖板，所述盖板上端靠近右侧位置开设有投料槽，所述投料槽两内侧壁均开设有滑道，所述投料槽左内侧壁插设有挡板，所述盖板右侧开设有卡槽，所述盖板上端靠近左侧位置开设有滑槽，所述滑槽内部设置有T型推板；

所述回收箱一右内侧壁靠近顶部位置设置有置物板，所述回收箱一两内壁之间靠近左侧位置设置有十字传动轴，所述回收箱一左内侧壁之间靠近中间位置设置有横向支架，所述横向支架一侧设置有马达，两组所述横向支架之间设置有滑板，所述回收箱一内部底端设置有若干组隔板。

作为本发明的进一步方案：所述回收箱二一侧设置有箱盖，所述回收箱二内侧壁之间靠近顶端位置设置有矩型板，所述矩型板上端靠近两侧位置均开设有凹槽，所述凹槽一侧设置有盖子，所述矩型板和回收箱二之间设置有滑杆，所述滑杆上套设有承载板，所述承载板上端靠近两侧位置均设置有限位板，所述限位板侧面贯穿开设有穿线孔，所述穿线孔内设置有绳索。

作为本发明的进一步方案：所述T型推板底端穿过滑槽与挡板上端靠近左侧位置固定连接，所述挡板通过T型推板配合滑道活动设置在投料槽内部，所述卡槽与投料槽相连通，所述挡板右端活动设置在卡槽内部。

作为本发明的进一步方案：所述置物板左端不与回收箱一内侧壁相接触，且置物板和回收箱一之间的空隙宽度为回收箱一宽度的1/4，所述十字传动轴位于置物板上方靠近左侧的位置，所述滑板和横向支架之间设置有转轴，所述马达通过转轴与滑板活动设置。

作为本发明的进一步方案：若干组所述隔板等距离设置在回收箱一内部底端，若干组所述隔板的高度从左至右一次递增，所述隔板上端不与滑板相接触，所述箱门和回收箱一之间设置有铰链。

作为本发明的进一步方案：所述绳索依次穿过两组限位板上开设的穿线孔活动设置在凹槽内部，两组所述限位板相互平行设置在承载板上端。

作为本发明的进一步方案：所述承载板上端靠近边角位置均贯穿开设有圆孔，所述滑杆表面靠近底部位置缠绕设置有弹簧，且弹簧的上端与承载板固定连接，弹簧的底端与回收箱二固定连接，所述承载板通过圆孔配合弹簧沿着滑杆上下移动。

作为本发明的进一步方案：所述分类回收装置的使用方法具体步骤如下：

步骤一：首先将T型推板沿着滑槽向右滑动，挡板右端沿着滑道移动至卡槽内部，需要投放体积较小的蓄电池时，将T型推板沿着滑槽向左滑动，挡板沿着滑道移动至盖板内部，蓄电池经过投料槽掉落到置物板上端表面，启动旋转电机带动十字传动轴旋转，将堆积在置物板表面的蓄电池经过十字传动轴和滑板滑落至两组隔板之间，需要取出蓄电池时，通过铰链配合把手将箱门打开；

步骤二：需要投放体积较大的蓄电池时，将箱盖打开，此时承载板位于回收箱二内部靠近顶端的位置，将蓄电池依次放入到承载板上端，之后闭合箱盖，需要取出蓄电池时，将盖子打开，向上拉动绳索，使承载板沿着滑杆缓慢向上移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置滑板和若干组隔板，蓄电池经过投料槽掉落到置物板上端表面，启动旋转电机带动十字传动轴旋转，可以将堆积在置物板表面的蓄电池刮落到滑板上端，根据蓄电池的成份种类的不同，调整滑板的倾斜角度，使其底端位于相对应的两组隔板之间，然后蓄电池在重力的作用下从滑板表面滑落至两组隔板之间，便于根据蓄电池的成份种类的不同进行回收放置。

2、通过设置有承载板，随着蓄电池数量的不断增加，承载板会沿着滑杆移动至回收箱二底端，需要取出蓄电池时，依次取出承载板上端的蓄电池，随着蓄电池数量的不断减少，承载板会在弹簧弹力的作用下沿着滑杆向上移动至回收箱二顶端，当承载板和滑杆卡住不便移动时，向上拉动绳索，使承载板沿着滑杆缓慢向上移动，便于放置和取出体积较大的蓄电池，便于工作人员取出位于回收箱二底端的蓄电池。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中隔板和盖板的结构示意图。

图3是本发明中置物板和十字传动轴的结构示意图。

图4是本发明中的滑板结构示意图。

图5是本发明的回收箱一内部结构示意图。

图6是本发明的回收箱二内部结构示意图。

图中1、回收箱一；2、回收箱二；3、箱门；4、把手；5、旋转电机；6、盖板；7、投料槽；8、滑道；9、挡板；10、卡槽；11、滑槽；12、T型推板；13、置物板；14、十字传动轴；15、横向支架；16、马达；17、滑板；18、隔板；19、矩型板；20、凹槽；21、盖子；22、滑杆；23、承载板；24、限位板；25、穿线孔；26、绳索；27、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种废旧蓄电池分类回收装置及其使用方法，包括回收箱一1，回收箱一1一侧设置有回收箱二2，回收箱一1前端靠近底部位置设置有箱门3，箱门3前端靠近中间位置设置有把手4，回收箱一1前端靠近左上角位置时设置有旋转电机5；

如图1-2所示，回收箱一1上端设置有盖板6，盖板6上端靠近右侧位置开设有投料槽7，投料槽7两内侧壁均开设有滑道8，投料槽7左内侧壁插设有挡板9，盖板6右侧开设有卡槽10，盖板6上端靠近左侧位置开设有滑槽11，滑槽11内部设置有T型推板12；

如图3-5所示，回收箱一1右内侧壁靠近顶部位置设置有置物板13，回收箱一1两内壁之间靠近左侧位置设置有十字传动轴14，回收箱一1左内侧壁之间靠近中间位置设置有横向支架15，横向支架15一侧设置有马达16，两组横向支架15之间设置有滑板17，回收箱一1内部底端设置有若干组隔板18；

如图6所示，回收箱二2一侧设置有箱盖27，回收箱二2内侧壁之间靠近顶端位置设置有矩型板19，矩型板19上端靠近两侧位置均开设有凹槽20，凹槽20一侧设置有盖子21，矩型板19和回收箱二2之间设置有滑杆22，滑杆22上套设有承载板23，承载板23上端靠近两侧位置均设置有限位板24，限位板24侧面贯穿开设有穿线孔25，穿线孔25内设置有绳索26。

T型推板12底端穿过滑槽11与挡板9上端靠近左侧位置固定连接，挡板9通过T型推板12配合滑道8活动设置在投料槽7内部，卡槽10与投料槽7相连通，挡板9右端活动设置在卡槽10内部。

置物板13左端不与回收箱一1内侧壁相接触，且置物板13和回收箱一1之间的空隙宽度为回收箱一1宽度的1/4，十字传动轴14位于置物板13上方靠近左侧的位置，滑板17和横向支架15之间设置有转轴，马达16通过转轴与滑板17活动设置。

若干组隔板18等距离设置在回收箱一1内部底端，若干组隔板18的高度从左至右一次递增，隔板18上端不与滑板17相接触，箱门3和回收箱一1之间设置有铰链，启动马达16，使滑板17绕着转轴旋转，根据蓄电池的成份种类的不同，调整滑板17的倾斜角度，使其底端位于相对应的两组隔板18之间。

绳索26依次穿过两组限位板24上开设的穿线孔25活动设置在凹槽20内部，两组限位板24相互平行设置在承载板23上端，限位板24可以防止蓄电池卡在两组滑杆22之间，影响承载板23的移动。

承载板23上端靠近边角位置均贯穿开设有圆孔，滑杆22表面靠近底部位置缠绕设置有弹簧，且弹簧的上端与承载板23固定连接，弹簧的底端与回收箱二2固定连接，承载板23通过圆孔配合弹簧沿着滑杆22上下移动，随着蓄电池数量的不断减少，承载板23会在弹簧弹力的作用下沿着滑杆22向上移动至回收箱二2顶端，便于工作人员取出位于回收箱二2底端的蓄电池，当承载板23和滑杆22卡住不便移动时，向上拉动绳索26，使承载板23沿着滑杆22缓慢向上移动。

分类回收装置的工作原理：首先将T型推板12沿着滑槽11向右滑动，挡板9右端沿着滑道8移动至卡槽10内部，可以将投料槽7遮盖，防止在落叶等杂质掉落到回收箱一1内部，需要投放体积较小的蓄电池时，将T型推板12沿着滑槽11向左滑动，挡板9沿着滑道8移动至盖板6内部，蓄电池经过投料槽7掉落到置物板13上端表面，启动旋转电机5带动十字传动轴14旋转，可以将堆积在置物板13表面的蓄电池刮落到滑板17上端，启动马达16，使滑板17绕着转轴旋转，根据蓄电池的成份种类的不同，调整滑板17的倾斜角度，使其底端位于相对应的两组隔板18之间，然后蓄电池在重力的作用下从滑板17表面滑落至两组隔板18之间，需要取出蓄电池时，通过铰链配合把手4将箱门3打开，需要投放体积较大的蓄电池时，将箱盖27打开，此时承载板23位于回收箱二2内部靠近顶端的位置，将蓄电池依次放入到承载板23上端，其中限位板24可以防止蓄电池卡在两组滑杆22之间，影响承载板23的移动，随着蓄电池数量的不断增加，承载板23会沿着滑杆22移动至回收箱二2底端，之后闭合箱盖27，需要取出蓄电池时，将盖子21打开，依次取出蓄电池，随着蓄电池数量的不断减少，承载板23会在弹簧弹力的作用下沿着滑杆22向上移动至回收箱二2顶端，便于工作人员取出位于回收箱二2底端的蓄电池，当承载板23和滑杆22卡住不便移动时，向上拉动绳索26，使承载板23沿着滑杆22缓慢向上移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。