一种极地可用生物质玻璃水及其制备方法

技术领域

本发明属于玻璃水制备领域，具体涉及到一种极地可用生物质玻璃水及其制备方法。

背景技术

玻璃水是指汽车挡风玻璃的清洗液，将其喷洒到挡风玻璃上再通过雨刮器来回刮扫玻璃表面，从而起到去除灰尘、油污、树胶、虫尸等污渍，保证驾驶视野清晰的作用。因此，玻璃水是一种易耗品，使用频率很高。但目前市场上的玻璃水有些清洁能力有限；有的清洁能力强但不够环保，所含成分刺激性较大；有的玻璃水不能耐低温，会堵塞玻璃水喷头；有的玻璃水对挡风玻璃等基材有侵蚀。

入侵植物对生态环境有着恶劣的影响，人们对其进行了各种利用，但将其应用于玻璃水的报道还未见，如能将其大范围应用，则可以变废为宝，大大改善生态平衡。

因此，研发一种以生物材料特别是入侵植物为主要成分、对挡风玻璃等基材无损害、能耐低温还能融雪防霜甚至可以内外通用防起雾的玻璃水，将极大地拓展玻璃水的种类和应用范围，具有广阔的市场前景。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种极地可用生物质玻璃水。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种极地可用生物质玻璃水，包括，生物质防冻活性成分、生物质活性炭粉、生物基表面活性剂、润滑剂、抗静电剂和溶剂；其中，以极地可用生物质玻璃水原料重量份数计，所述生物质防冻活性成分为7～11份，所述生物质活性炭粉为0.1～0.2份，所述生物基表面活性剂为2.15～5.05份，所述润滑剂为1.5～4.5份，所述抗静电剂为1.25～3.25份，所述溶剂为76～88份。

作为本发明所述极地可用生物质玻璃水的一种优选方案，其中：所述生物质防冻活性成分，其制备方法包括，将需提取的生物材料预先在27～32℃烘箱中干燥3～5h，在药物粉碎机中加入干燥的生物材料，进行充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:15～30:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分。

作为本发明所述极地可用生物质玻璃水的一种优选方案，其中：所述生物质活性炭粉的制备方法，包括，将干燥的生物材料于密闭且650～800℃的高温条件下加热120～150s，得到粗制木炭；将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为3～7％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为1.5～3:1)中2～3h，并于800～900℃的高温条件下继续炭化、活化2～3h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉。

作为本发明所述极地可用生物质玻璃水的一种优选方案，其中：所述生物材料包括但不限于薇甘菊、空心莲子草、银花苋、马缨丹、王不留行、胜红蓟、田春黄菊、钻形紫菀、紫茎泽兰、一枝黄花、紫苜蓿、铜锤草、凤眼莲等入侵植物的一种或两种或两种以上及薰衣草、玫瑰、迷迭香、雏菊、柠檬、葡萄、荷荷巴等含精油植物的一种或两种或两种以上的组合物。

作为本发明所述极地可用生物质玻璃水的一种优选方案，其中：所述的生物基表面活性剂为烷基多糖苷、茶皂素、鼠李糖脂、腰果酚聚氧乙烯醚、蔗糖脂肪酸酯的两种或两种以上组合物。

作为本发明所述极地可用生物质玻璃水的一种优选方案，其中：所述的润滑剂为乙酰化羊毛脂、石油磺酸钠、三乙醇胺、柠檬酸钠、聚丙烯酸钠中的两种或两种以上的组合物。

作为本发明所述极地可用生物质玻璃水的一种优选方案，其中：所述的抗静电剂为N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、蛋白型表面活性剂、烷醇酰胺、甲基硫酸三甲基月桂酰氨基丙基铵、二甲基十八烷基羟乙基硝酸铵、烷基咪唑磷酸盐、椰子油酰胺丙基甜菜碱中的两种或两种以上的组合物。

作为本发明所述极地可用生物质玻璃水的一种优选方案，其中：所述的溶剂为去离子水、丁酮、2-戊酮、乙酰乙酸甲酯、二丙二醇甲醚的组合物。

本发明的再一个目的是，克服现有技术中的不足，提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种极地可用生物质玻璃水的制备方法，具体步骤包括，将13～15份丁酮、11～13份2-戊酮、21～24份乙酰乙酸甲酯、16～18份二丙二醇甲醚、15～18份去离子水混合均匀后，再依次将0.1～0.2份生物质活性炭粉、7～11份生物质防冻活性成分、2.15～4.55份生物基表面活性剂、1.25～3.25份抗静电剂、1.5～4.5份润滑剂缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在330～390rpm下搅拌23～27min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水。

本发明有益效果：

(1)本发明的极地可用生物质玻璃水采用环保生物质原料，特别是取自入侵植物的生物质防冻活性成分，对挡风玻璃等基材无任何损害，不仅降低了成本，实现变废为宝，也进一步提高了玻璃水的安全性，改善了生态平衡。本发明的极地可用生物质玻璃水，主要通过生物基表面活性剂、生物质活性炭粉和非去离子水的溶剂的复配达到高效清洁的功能：生物质活性炭粉不仅具有吸附的功能，而且还能起到增大摩擦的作用；生物基表面活性剂分子的一端亲水、一端疏水，则可以将灰尘、油污等污渍乳化为小微滴并剥离、包围起来，方便污渍的清除；非去离子水的溶剂则依靠相似相溶的原理溶解各种顽固污渍如树胶、虫尸等。实验证实，这三种成分的合理复配效果远好于单独使用其中任意一种成分，说明它们之间发生了协同增效的作用。

(2)本发明的极地可用生物质玻璃水，其耐低温、融雪防霜的功能是非去离子水溶剂、生物质防冻活性成分、抗静电剂、润滑剂的综合协同效果：非去离子水溶剂给予了足够低的冰点，且能充分融雪；生物质防冻活性成分则可以在挡风玻璃等基材表面形成保护膜，保证在零度以下不会析出固体，强化了防冻效果；抗静电剂、润滑剂则保证了玻璃水的顺利喷洒，并同样可形成保护膜防止霜冻等现象的发生。这四种成分确保了玻璃水能在极地等极端低温环境下的正常使用。

(3)本发明的极地可用生物质玻璃水，其抗静电剂、生物质活性炭粉的添加令人意外地赋予了玻璃水对挡风玻璃等基材的防沾污、防雾效果，这可能与其粗糙度高、表面能低有关。本发明的极地可用生物质玻璃水，对基材的适应性广，可适用于挡风玻璃、树脂镜头、镜片、亚克力家具等多种基材的内外侧表面，且冰点极低，可达-50℃，四季可用，在极地等极端低温环境也可使用。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

本实施例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

(4)将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(5)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率可达99.92％；凝固点为-51.3°；防雾效果为5级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高34°。

对照例1

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将9份丁酮、7份2-戊酮、17.5份乙酰乙酸甲酯、12份二丙二醇甲醚、36.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比去离子水的添加量增加，其余溶剂减少)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率只有85.06％；凝固点为-13.7°；防雾效果为4.8级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高32°。

对照例2

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将1.5份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比，生物质活性炭粉的添加量增多)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一但不澄清稳定，去污效率为91.92％；凝固点为-50.5°；防雾效果仅为2.6级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角仅可提高24°。

对照例3

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、2份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比生物质防冻活性成分的添加量减少)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率为97.54％；凝固点为-29.3°；防雾效果为4.6级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高31°。

对照例4

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、2.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、2份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比未添加生物基表面活性剂，而增加了抗静电剂的添加量)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率只有74.10％；凝固点为-49.5°；防雾效果为3.6级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角仅可提高19°。

对照例5

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比未添加润滑剂)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率为94.23％；凝固点为-36.1°；防雾效果为4.4级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高28°。

对照例6

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为500～1000的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分(与实施例1相比，截留分子量减少)；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率为97.35％；凝固点为-31.4°；防雾效果为4.7级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高32°。

对照例7

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

(2)将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(3)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、4份5％葡果聚糖乙醇溶液、5份5％抗冻蛋白质乙醇溶液、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比，未添加生物质防冻活性成分，而以葡果聚糖、抗冻蛋白质的乙醇溶液代替)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率为96.81％；凝固点为-50.3°；防雾效果为4.8级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高30°。

对照例8

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1:20:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-30℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-10℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分(与实施例1相比，干燥生物材料、乙醇水溶液和小苏打的质量比不同，且制备过程中的温度参数不同)；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率可达99.39％；凝固点为-34.6°；防雾效果为5级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高31°。

对照例9

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热30s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于400℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉(与实施例1相比加热时间减少、高温活化温度降低)；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率为90.52％；凝固点为-50.8°；防雾效果为4.1级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高25°。

对照例10

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、2份聚乙烯蜡缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比，润滑剂只用聚乙烯蜡)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率为92.03％；凝固点为-38.4°；防雾效果为4.8级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高33°。

对照例11

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将14份丁酮、12份2-戊酮、22.5份乙酰乙酸甲酯、17份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、2.25份十六烷基三甲基溴化铵、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比，抗静电剂只用十六烷基三甲基溴化铵)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率为96.50％；凝固点为-47.2°；防雾效果为4.1级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角仅可提高19°。

对照例12

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将65.5份乙酰乙酸乙酯、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、9份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.25份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1份烷醇酰胺、1.25份乙酰化羊毛脂、0.75份三乙醇胺、1份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比，非水溶剂只用乙酰乙酸乙酯)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率只有84.27％；凝固点为-28.3°；防雾效果为4.6级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高31°。

对照例13

本对照例提供一种极地可用生物质玻璃水的制备方法：

(1)将钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)预先在27～32℃烘箱中干燥4h，在药物粉碎机中充分粉碎后，浸泡于75％～95％的乙醇水溶液中，并加入少量小苏打，干燥的生物材料、乙醇水溶液、小苏打的质量比为1.5:22.5:0.1～0.2，将整个体系均匀混合，在-50℃下浸渍24小时后过滤，得到初步提取液；

(2)在室温下将过滤所得初步提取液以截留分子量为2000～4500的渗析膜进行渗析分离，分离时间为1～3天，渗析结束后经旋蒸浓缩处理，然后在-20℃下将整个体系通过1～5μm孔径的滤纸进行抽滤，泵压为0.01～0.03MPa，所得滤液即为生物质防冻活性成分；

(3)将干燥的钻形紫菀、凤眼莲、薰衣草、迷迭香、葡萄(质量比为1:1:1:1:1)于密闭且650～800℃的高温条件下加热135s，得到粗制木炭；

将粗制木炭经过粉碎机研磨并通过500目网筛，再浸泡于质量分数为5％的氯化锌溶液(与粗制木炭质量比为2.25:1)中2.5h，并于850℃的高温条件下继续炭化、活化2.5h，研磨至1500～2000目，经过水洗后过滤、干燥，即得生物质活性炭粉；

(4)将13份丁酮、11份2-戊酮、20.5份乙酰乙酸甲酯、16份二丙二醇甲醚、16.5份去离子水混合均匀后，再依次将0.15份生物质活性炭粉、12份生物质防冻活性成分、1.25份烷基多糖苷、1份茶皂素、1.1份鼠李糖脂、1.75份N-羟乙基月桂葡萄糖酰胺、1.5份烷醇酰胺、1.5份乙酰化羊毛脂、1份三乙醇胺、1.5份聚丙烯酸钠缓慢加入到溶剂中，同时使用高速搅拌机在360rpm下搅拌25min，得到均一澄清液体，即为极地可用生物质玻璃水(与实施例1相比，非水溶剂、生物质防冻活性成分、抗静电剂、润滑剂的配比不同)。

测试结果：所得极地可用生物质玻璃水均一澄清且稳定，去污效率为95.14％；凝固点为-47.2°；防雾效果为4.5级；其使用后挡风玻璃与1,2-丙二醇的接触角可提高30°。

综上，本发明的极地可用生物质玻璃水采用环保生物质原料，特别是取自入侵植物的生物质防冻活性成分，对挡风玻璃等基材无任何损害，不仅降低了成本，实现变废为宝，也进一步提高了玻璃水的安全性，改善了生态平衡。

本发明的极地可用生物质玻璃水，主要通过生物基表面活性剂、生物质活性炭粉和非去离子水的溶剂的复配达到高效清洁的功能：生物质活性炭粉不仅具有吸附的功能，而且还能起到增大摩擦的作用；生物基表面活性剂分子的一端亲水、一端疏水，则可以将灰尘、油污等污渍乳化为小微滴并剥离、包围起来，方便污渍的清除；非去离子水的溶剂则依靠相似相溶的原理溶解各种顽固污渍如树胶、虫尸等。实验证实，这三种成分的合理复配效果远好于单独使用其中任意一种成分，说明它们之间发生了协同增效的作用。

本发明的极地可用生物质玻璃水，其耐低温、融雪防霜的功能是非去离子水溶剂、生物质防冻活性成分、抗静电剂、润滑剂的综合协同效果：非去离子水溶剂给予了足够低的冰点，且能充分融雪；生物质防冻活性成分则可以在挡风玻璃等基材表面形成保护膜，保证在零度以下不会析出固体，强化了防冻效果；抗静电剂、润滑剂则保证了玻璃水的顺利喷洒，并同样可形成保护膜防止霜冻等现象的发生。这四种成分确保了玻璃水能在极地等极端低温环境下的正常使用。

本发明的极地可用生物质玻璃水，其抗静电剂、生物质活性炭粉的添加令人意外地赋予了玻璃水对挡风玻璃等基材的防沾污、防雾效果，这可能与其粗糙度高、表面能低有关。

本发明的极地可用生物质玻璃水，对基材的适应性广，可适用于挡风玻璃、树脂镜头、镜片、亚克力家具等多种基材的内外侧表面，且冰点极低，可达-50℃，四季可用，在极地等极端低温环境也可使用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。