一种环保型大豆油分次压榨分滤处理装置

技术领域

本发明涉及大豆油压榨技术领域，具体为一种环保型大豆油分次压榨分滤处理装置。

背景技术

大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一；质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明、且无沉淀物，无豆腥昧；现有的大豆油常采用压榨技术，而这种技术能够保留大豆原有的香味。

现有的大豆油压榨处理过程为，将原料加入压榨室内，后启动驱动部件使其缩小压榨室内的空间，后将大豆油中的油分初步压榨出，后再进行油渣分离工作，但由于油脂具有一定的粘性，分离后的油渣中含有大量的杂质，且现有的油渣分离机构缺少梳理部件，导致油渣中的部分油脂被浪费，因此一种环保型大豆油分次压榨分滤处理装置应运而生。

发明内容

为实现上述反重力分离油脂降低油渣含量、压榨时梳理油渣提高出油率的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型大豆油分次压榨分滤处理装置，包括壳体，所述壳体的内部两侧壁均开设有滑轨，滑轨的表面滑动连接有滑板，滑板的表面活动连接有推杆，推杆的表面活动连接有调节杆，推杆的上端活动连接有伸缩板，滑板的内部固定连接支撑架，支撑架的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面活动连接有堵塞块，滑板的内部且位于堵塞块的背部开设有出油孔，弹簧杆的下端活动连接有活动杆，活动杆远离弹簧杆的一端活动连接有搅拌板。

本发明的有益效果是：

1.通过将待压榨的大豆远离放置在壳体的内部滑板的底部，后启动驱动部件使滑板在滑轨的表面移动，滑板移动逐渐缩小大豆的放置空间，后大豆与滑板接触进行压榨工作，且当两者接触时，由于力的作用是相互的，大豆会反作用在滑板内部弹簧杆表面的一定的力，弹簧杆受力会向上压缩，而在弹簧杆收缩移动的过程中会拉动堵塞块离开出油孔的表面，故此时大豆被压榨出来的油会在压力的作用下流向出油孔中，后当滑板向上移动时，弹簧杆失去压缩而伸展，堵塞块将出油孔堵塞，故滑板会将处于其上部的油液从排油管中排出，由于出油孔的开口尺寸较小，且油液是在压力的作用下被挤出的，又考虑到液体也固体在相同压力下流动速度不同的特性，故从而达到了反重力分离油脂降低油渣含量的效果。

2.通过滑板向下移动而使弹簧杆被大豆挤压收缩，弹簧杆在收缩的过程中会拉动活动杆移动，活动杆移动会挤压弹簧板，后弹簧板收缩移动带动梳理杆摆动，梳理杆摆动会与大豆油渣接触，进而将被压实的大豆油渣梳理开，便于下次压榨工作的进行，故从而达到了压榨时梳理油渣提高出油率的效果。

优选的，所述搅拌板的内部活动连接有弹簧板，弹簧板的表面活动连接有梳理杆。

优选的，所述壳体的内部左右两侧均固定连接有排油管，排油管的数量是十个。

优选的，所述伸缩板的内部活动连接有卡柱，卡柱的表面活动连接有偏转杆。

优选的，所述排油管的直径大于出油孔的直径，且出油孔的数量是四个。

优选的，所述堵塞块的尺寸大于出油孔的尺寸，且堵塞块为阻尼材质。

附图说明

图1为本发明结构壳体主视剖视图；

图2为本发明支撑架结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明搅拌板结构示意图。

图中：1、壳体；2、滑轨；3、滑板；4、推杆；5、调节杆；6、伸缩板；7、支撑架；8、弹簧杆；9、堵塞块；10、出油孔；11、活动杆；12、搅拌板；13、弹簧板；14、梳理杆；15、排油管；16、卡柱；17、偏转杆；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种环保型大豆油分次压榨分滤处理装置，包括壳体1，壳体1的内部左右两侧均固定连接有排油管15，排油管15的数量是十个；排油管15的直径大于出油孔10的直径，且出油孔10的数量是四个；通过滑板3向下移动而使弹簧杆8被大豆挤压收缩，弹簧杆8在收缩的过程中会拉动活动杆11移动，活动杆11移动会挤压弹簧板13，后弹簧板13收缩移动带动梳理杆14摆动，梳理杆14摆动会与大豆油渣接触，进而将被压实的大豆油渣梳理开，便于下次压榨工作的进行，故从而达到了压榨时梳理油渣提高出油率的效果。

壳体1的内部两侧壁均开设有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有滑板3，滑板3的表面活动连接有推杆4，推杆4的表面活动连接有调节杆5，推杆4的上端活动连接有伸缩板6，伸缩板6的内部活动连接有卡柱16，卡柱16的表面活动连接有偏转杆17；通过将待压榨的大豆远离放置在壳体1的内部滑板3的底部，后启动驱动部件使滑板3在滑轨2的表面移动，滑板3移动逐渐缩小大豆的放置空间，后大豆与滑板3接触进行压榨工作，且当两者接触时，由于力的作用是相互的，大豆会反作用在滑板3内部弹簧杆8表面的一定的力，弹簧杆8受力会向上压缩，而在弹簧杆8收缩移动的过程中会拉动堵塞块9离开出油孔10的表面，故此时大豆被压榨出来的油会在压力的作用下流向出油孔10中，后当滑板3向上移动时，弹簧杆8失去压缩而伸展，堵塞块9将出油孔10堵塞，故滑板3会将处于其上部的油液从排油管15中排出，由于出油孔10的开口尺寸较小，且油液是在压力的作用下被挤出的，又考虑到液体与固体在相同压力下流动速度不同的特性，故从而达到了反重力分离油脂降低油渣含量的效果；液体与固体在相同的压力下，液体流动的速度大于固体的流动速度，故当油液受压时，会先从出油孔10中流出，进而减少油液中油渣的含量。

滑板3的内部固定连接支撑架7，支撑架7的内部活动连接有弹簧杆8，弹簧杆8的表面活动连接有堵塞块9，滑板3的内部且位于堵塞块9的背部开设有出油孔10，堵塞块9的尺寸大于出油孔10的尺寸，且堵塞块9为阻尼材质；弹簧杆8的下端活动连接有活动杆11，活动杆11远离弹簧杆8的一端活动连接有搅拌板12；搅拌板12的内部活动连接有弹簧板13，弹簧板13的表面活动连接有梳理杆14，梳理杆14为弹性无害材质。

在使用时，通过将待压榨的大豆远离放置在壳体1的内部滑板3的底部，后启动驱动部件使滑板3在滑轨2的表面移动，滑板3移动逐渐缩小大豆的放置空间，后大豆与滑板3接触进行压榨工作，且当两者接触时，由于力的作用是相互的，大豆会反作用在滑板3内部弹簧杆8表面的一定的力，弹簧杆8受力会向上压缩，而在弹簧杆8收缩移动的过程中会拉动堵塞块9离开出油孔10的表面，故此时大豆被压榨出来的油会在压力的作用下流向出油孔10中，后当滑板3向上移动时，弹簧杆8失去压缩而伸展，堵塞块9将出油孔10堵塞，故滑板3会将处于其上部的油液从排油管15中排出，由于出油孔10的开口尺寸较小，且油液是在压力的作用下被挤出的，又考虑到液体也固体在相同压力下流动速度不同的特性，故从而达到了反重力分离油脂降低油渣含量的效果；液体与固体在相同的压力下，液体流动的速度大于固体的流动速度，故当油液受压时，会先从出油孔10中流出，进而减少油液中油渣的含量。

通过滑板3向下移动而使弹簧杆8被大豆挤压收缩，弹簧杆8在收缩的过程中会拉动活动杆11移动，活动杆11移动会挤压弹簧板13，后弹簧板13收缩移动带动梳理杆14摆动，梳理杆14摆动会与大豆油渣接触，进而将被压实的大豆油渣梳理开，便于下次压榨工作的进行，故从而达到了压榨时梳理油渣提高出油率的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。