一种山茶油加工预处理装置

技术领域

本发明涉及山茶油加工设备技术领域，具体是一种山茶油加工预处理装置。

背景技术

山茶油（又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油）取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤。

山茶油在加工过程中需要对原料进行烘干预处理，而现有预处理装置其处理过程中通常直接将山茶果平铺在固定的烘干台上，然后同热空气进行烘干，其烘干效率低，烘干不够均匀，因此现提供一种山茶油加工预处理装来解决该技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山茶油加工预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种山茶油加工预处理装置，包括：装置主体，其内部中空设置；

烘干筒，转动设置与装置主体内部；

其中，所述烘干筒内部设置有搅拌组件；

导热进料部件，固定安装在装置主体上，且其出口设置于烘干筒内部；

其中，所述导热进料部件包括进料筒和排气筒，所述进料筒套置在排气筒外侧，所述排气筒自转动设置，所述排气筒和进料筒底部出口均设置在烘干筒内部，所述排气筒外侧设置有绞龙，所述进料筒内部与排气筒外侧围城输料腔；

喷气板，固定安装在装置主体底部，且设置于烘干筒下方。

作为本发明进一步的方案：所述装置主体上还设置有驱动排气筒转动转动部件。

作为本发明再进一步的方案：所述转动部件包括固定安装在装置主体上的转动电机，所述转动电机输出端设置有第二传动轮，所述第二传动轮与套设在排气筒外侧的皮带轮连接。

作为本发明再进一步的方案：所述排气筒底部出口处设置有过滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干筒外侧固定套设有传动环，所述传动环与第三传动轮配合，所述第三传动轮设置在转动电机的输出端，所述转动电机固定安装在装置主体内部。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括自转动设置于烘干筒内部的支撑转轴，所述支撑转轴上套置有套环，所述套环随着支撑转轴转动设置，且套环上阵列设置有多个搅拌杆。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑转轴外侧设置有多个滑键，所述滑键左右滑动设置于套环内部的滑槽中，所述套环弹性套置在支撑转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑转轴外侧还套置有弹性件，所述弹性件两端分别固定安装在支撑转轴和套环上。

作为本发明再进一步的方案：所述套环一端对称设置有抵触杆，所述抵触杆抵触在驱动环上，所述驱动环固定安装在装置主体上，所述驱动环上对称设置有凹槽，所述凹槽设置在抵触杆的转动轨迹上。

作为本发明再进一步的方案：所述装置主体上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与固定套设在支撑转轴上的第一齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要烘干的原料加入至输料腔中，排气筒转动，通过绞龙使得原料进入至烘干筒中，同时喷气板向装置主体内部通入烘干空气，烘干空气对落入至烘干筒内部的原料进行烘干，烘干完成后的气体通过排气筒内部排出，在排出过程中对储存在输料腔中的原料进行加热，进而对热量进行充分利用，通过设置绞龙使得原料能够停留在输料腔内部同时也能够通过绞龙将热量传递给远离，使得传热效率更高；本发明对热量进行重复使用，且烘干更加均匀。

附图说明

图1为山茶油加工预处理装置的结构示意图。

图2为山茶油加工预处理装置中导热进料部件的结构示意图。

图3为山茶油加工预处理装置中套环的结构示意图。

图4为山茶油加工预处理装置中支撑转轴的结构示意图。

图中：装置主体-1、烘干筒-2、传动环-3、支撑转轴-4、第一齿轮-5、第二齿轮-6、驱动电机-7、搅拌杆-8、套环-9、滑槽-10、抵触杆-11、驱动环-12、滑键-13、喷气板-14、第三传动轮-15、转动电机-16、进料筒-17、排气筒-18、过滤网-19、第二传动轮-20、转动电机-21、导热进料部件-22、分气喷头-23、绞龙-24、弹性件-25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种山茶油加工预处理装置的结构图，包括：装置主体1，其内部中空设置；

烘干筒2，转动设置与装置主体1内部；

其中，所述烘干筒2内部设置有搅拌组件；

导热进料部件22，固定安装在装置主体1上，且其出口设置于烘干筒2内部；

其中，所述导热进料部件22包括进料筒17和排气筒18，所述进料筒17套置在排气筒18外侧，所述排气筒18自转动设置，所述排气筒18和进料筒17底部出口均设置在烘干筒2内部，所述排气筒18外侧设置有绞龙24，所述进料筒17内部与排气筒18外侧围城输料腔；

喷气板14，固定安装在装置主体1底部，且设置于烘干筒2下方。

具体的，将需要烘干的原料加入至输料腔中，排气筒18转动，通过绞龙24使得原料进入至烘干筒2中，同时喷气板14向装置主体1内部通入烘干空气，烘干空气对落入至烘干筒2内部的原料进行烘干，烘干完成后的气体通过排气筒18内部排出，在排出过程中对进入至储存在输料腔中的原料进行加热，进而对热量进行充分利用，通过设置绞龙24使得原料能够停留在输料腔内部同时也能够通过绞龙将热量传递给远离，使得传热效率更高；烘干筒2转动设置，进而使得原料转动烘干，使得烘干更加均匀。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述装置主体1上还设置有驱动排气筒18转动转动部件，具体的，所述转动部件包括固定安装在装置主体1上的转动电机21，所述转动电机21输出端设置有第二传动轮20，所述第二传动轮20与套设在排气筒18外侧的皮带轮连接，当转动电机21通电转动，通过第二传动轮20带动排气筒18转动，进而将原料输送至烘干筒2内部。

所述排气筒18底部出口处设置有过滤网19，进而防止原料通过排气筒18排出。

为了驱动烘干筒2转动，因此所述烘干筒2外侧固定套设有传动环3，所述传动环3与第三传动轮15配合，所述第三传动轮15设置在转动电机16的输出端，所述转动电机16固定安装在装置主体1内部，具体，当转动电机16通电，通过第三传动轮15带动传动环3转动，进而为烘干筒2转动提供动力，进而使得原料在烘干筒2内部转动，使得原料烘干的更加均匀。

所述烘干筒2上阵列设置有通孔，进而便于热空气进入。

所述搅拌组件包括自转动设置于烘干筒2内部的支撑转轴4，所述支撑转轴4上套置有套环9，所述套环9随着支撑转轴4转动设置，且套环9上阵列设置有多个搅拌杆8，用于对原料进行搅拌。

为了使得能够对原料进行均匀的搅拌，因此所述支撑转轴4外侧设置有多个滑键13，所述滑键13左右滑动设置于套环9内部的滑槽10中，所述套环9弹性套置在支撑转轴4上。该设置使得套环9能够随着支撑转轴4转动，同时能够左右滑动。

具体的。所述支撑转轴4外侧还套置有弹性件25，所述弹性件25两端分别固定安装在支撑转轴4和套环9上，该设置使得套环9弹性设置在支撑转轴4上。

所述套环9一端对称设置有抵触杆11，所述抵触杆11抵触在驱动环12上，所述驱动环12固定安装在装置主体1上，所述驱动环12上对称设置有凹槽，所述凹槽设置在抵触杆11的转动轨迹上；当套环9随着支撑转轴4转动，其在转动过程中抵触杆11周期的抵触到驱动环12上的凹槽中，进而使得套环9在转动过程沿着支撑转轴4来回摆动，进而能够对原料进行多角度搅拌。

为了驱动支撑转轴4转动，因此所述装置主体1上还固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端设置有第二齿轮6，所述第二齿轮6与固定套设在支撑转轴4上的第一齿轮5啮合，进而当驱动电机7通电转动，通过第二齿轮6带动第一齿轮5转动，进而带动支撑转轴4转动，为支撑转轴4转动提供动力。

所述装置主体1侧壁上还设置有排料口，所述排料口上设置开关门。

所述喷气板14上阵列设置有多个分气喷头23，用于向烘干筒2上喷出烘干热空气。

所述喷气板14外接热空气，且内部流道与分气喷头23的输入端连通。

本发明的工作原理是：

将需要烘干的原料加入至输料腔中，转动电机21通电转动，通过第二传动轮20带动排气筒18转动，进而将输料腔的原料加入至烘干筒2内部，同时转动电机16带动第三传动轮15转动，然后带动烘干筒2转动，进而使得原料随着烘干筒2转动进行烘干，提高烘干效果；同时喷气板14向装置主体1内部通入烘干空气，烘干空气对落入至烘干筒2内部的原料进行烘干，原料烘干完成后通过排料口排出，进行下一次烘干；烘干气体烘干完成后的气体通过排气筒18内部排出，在排出过程中对储存在输料腔中的原料进行加热，便于对代加工的原料进行预热，进而对热量进行充分利用，通过设置绞龙24使得原料能够停留在输料腔内部同时也能够通过绞龙将热量传递给远离，使得传热效率更高；在烘干过程中驱动电机7通过第二齿轮6和第一齿轮5带动支撑转轴4转动，支撑转轴4带动套环9转动，其在转动过程中抵触杆11周期的抵触到驱动环12上的凹槽中，进而使得套环9在转动过程沿着支撑转轴4来回摆动，进而能够对原料进行多角度搅拌，进而提高搅拌效果，使得烘干更加均匀。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。