一种升降干湿蒸式肉桂皮精油提取装置

技术领域

本发明涉及一种精油领域，尤其涉及一种升降干湿蒸式肉桂皮精油提取装置。

背景技术

桂皮，学名：柴桂，又称：香桂，为樟科、樟属植物天竺桂、阴香、细叶香桂或川桂等树皮的通称。本品为食品香料或烹饪调料。商品桂皮的原植物比较复杂，约有十余种，均为樟科樟属植物。各地常用的有8种，其中主要有桂树、钝叶桂、阴香及华南桂等其他种类多为地区用药。各品种在西方古代被用作香料。

目前，现有技术中肉桂皮在晒制的过程中会有灰尘砂粒飘落到表面，肉桂皮发生晒制卷曲成柱状后会包围住这些灰尘砂粒，一般方法无法处理这些灰尘砂粒，现有技术中对于肉桂皮精油的提取中，采用沸水进行持续熬煮，使其内部携带的精油随着水蒸气溢出然后进行蒸馏收集，随着单次熬煮的量的改变，需要控制浸入水的深度以在蒸煮速度和蒸煮程度之间取得平衡，防止出现蒸煮速度过慢、蒸煮不彻底造成精油浪费或者蒸煮过渡导致原料焦糊的现象，多采用沸水进行持续熬煮，使其内部携带的精油随着水蒸气溢出然后进行蒸馏收集，但是在肉桂皮进行熬煮过后，由于水的浸泡阻力，导致肉桂皮在熬煮过后其仍携带有大量精油，致使精油提取率低下，一般情况下是针对肉桂皮进行沉底熬煮，无法将肉桂皮浸入沸水不同的深度进行蒸煮以在速度和蒸煮程度之间取得平衡，导致蒸煮速度过慢，蒸煮不彻底造成精油浪费或者蒸煮过渡导致原料焦糊，捞出进行干蒸的过程中因为原料内部含大量水会阻碍精油的挥发，一般的方法就是延长熬煮时间，效率低下。

针对上述问题，我们提出了一种升降干湿蒸式肉桂皮精油提取装置。

发明内容

为了克服现有技术中肉桂皮在晒制的过程中会有灰尘砂粒飘落到表面，肉桂皮发生晒制卷曲成柱状后会包围住这些灰尘砂粒，一般方法无法处理这些灰尘砂粒，现有技术中对于肉桂皮精油的提取中，采用沸水进行持续熬煮，使其内部携带的精油随着水蒸气溢出然后进行蒸馏收集，随着单次熬煮的量的改变，需要控制浸入水的深度以在蒸煮速度和蒸煮程度之间取得平衡，防止出现蒸煮速度过慢、蒸煮不彻底造成精油浪费或者蒸煮过渡导致原料焦糊的现象，多采用沸水进行持续熬煮，使其内部携带的精油随着水蒸气溢出然后进行蒸馏收集，但是在肉桂皮进行熬煮过后，由于水的浸泡阻力，导致肉桂皮在熬煮过后其仍携带有大量精油，致使精油提取率低下，一般情况下是针对肉桂皮进行沉底熬煮，无法将肉桂皮浸入沸水不同的深度进行蒸煮以在速度和蒸煮程度之间取得平衡，导致蒸煮速度过慢，蒸煮不彻底造成精油浪费或者蒸煮过渡导致原料焦糊，捞出进行干蒸的过程中因为原料内部含大量水会阻碍精油的挥发，一般的方法就是延长熬煮时间，效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题为：提供一种升降干湿蒸式肉桂皮精油提取装置。

本发明的技术方案为：一种升降干湿蒸式肉桂皮精油提取装置，包括有工作机底板、杂物收集筐、安装连接架、运行控制屏、三段式除杂系统、干湿双重蒸煮系统和分散铺开系统；工作机底板上方与杂物收集筐相连接；工作机底板上方与安装连接架进行焊接；安装连接架与运行控制屏相连接；安装连接架与三段式除杂系统相连接；三段式除杂系统下方与干湿双重蒸煮系统相连接；三段式除杂系统下方与分散铺开系统相连接；干湿双重蒸煮系统与分散铺开系统相连接；干湿双重蒸煮系统下方与工作机底板相连接。

在其中一个实施例中，三段式除杂系统包括有进料控制舱、电动伸缩下料板、中央除杂舱、电动拦截控制板、第一内侧清洁机构、第二内侧清洁机构、第一传动轮、第二传动轮、第一转轴杆、第三传动轮、第一破碎舱、第一破碎轮、倾斜网板、第四传动轮、第二转轴杆、第五传动轮、第二破碎舱、第二破碎轮和倾斜滑道板；进料控制舱与电动伸缩下料板相连接；进料控制舱下方与中央除杂舱相连接；中央除杂舱与电动拦截控制板相连接；中央除杂舱一侧与第一内侧清洁机构相连接，并且中央除杂舱另一侧与第二内侧清洁机构相连接；第一内侧清洁机构与第二内侧清洁机构相连接；第二内侧清洁机构与第一传动轮相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮轴心与第一转轴杆进行固接；第一转轴杆与第二内侧清洁机构进行转动连接；第一转轴杆外表面与第三传动轮进行固接；第一转轴杆与第一破碎舱进行转动连接；第一破碎舱上方与中央除杂舱进行固接；第一转轴杆与第一破碎轮进行固接；第一破碎轮轴心与第一破碎舱进行转动连接；第一破碎舱与倾斜网板进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第二转轴杆进行固接；第二转轴杆外表面与第五传动轮进行固接；第二转轴杆与第二破碎舱进行转动连接；第二转轴杆与第二破碎轮进行固接；第二破碎轮轴心与第二破碎舱进行转动连接；第二破碎舱与第一破碎舱进行固接；第一破碎舱与倾斜滑道板进行焊接；倾斜滑道板与安装连接架相连接；第一内侧清洁机构与安装连接架相连接；第一破碎舱与安装连接架相连接；第二破碎舱下方与干湿双重蒸煮系统相连接；第一破碎舱下方与干湿双重蒸煮系统相连接；第五传动轮下方与分散铺开系统相连接。

在其中一个实施例中，干湿双重蒸煮系统包括有安装舱、电动伸缩密封板、进水管、蒸汽收集泵、收集长管、收集锥形管头、蒸煮舱、承载网兜、第一升降控制机构、第二升降控制机构和第六传动轮；安装舱与电动伸缩密封板相连接；安装舱与进水管进行插接；安装舱与蒸汽收集泵进行螺栓连接；蒸汽收集泵与收集长管进行插接；收集长管与安装舱进行固接；收集长管与收集锥形管头相连接；安装舱与蒸煮舱进行螺栓连接；蒸煮舱与承载网兜进行滑动连接；承载网兜一侧与第一升降控制机构相连接，并且承载网兜另一侧与第二升降控制机构相连接；第二升降控制机构与第六传动轮相连接；第一升降控制机构与安装舱相连接；第一升降控制机构与蒸煮舱相连接；第二升降控制机构与安装舱相连接；第一升降控制机构与第二升降控制机构相连接；第二升降控制机构与蒸煮舱相连接；安装舱下方与工作机底板相连接；安装舱上方与第二破碎舱相连接；安装舱上方与第一破碎舱相连接；第六传动轮上方与分散铺开系统相连接；蒸煮舱与分散铺开系统相连接；安装舱与分散铺开系统相连接。

在其中一个实施例中，分散铺开系统包括有动力电机、第三转轴杆、第七传动轮、第一锥齿轮、第八传动轮、第二锥齿轮、第九传动轮、第十传动轮、第一凸轮、第一轴承柱架、第一滑动侧架、集合板、第二滑动侧架、第二凸轮、第十一传动轮、第二轴承柱架和立体网框；动力电机输出轴与第三转轴杆进行固接；第三转轴杆外表面依次与第七传动轮、第一锥齿轮和第八传动轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮轴心与第一凸轮进行固接；第十传动轮轴心与第一轴承柱架进行转动连接；第一凸轮上方与第一滑动侧架相接触；第一滑动侧架与集合板进行焊接；集合板与第二滑动侧架进行焊接；第二滑动侧架下方与第二凸轮相接触；第二凸轮轴心与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮轴心与第二轴承柱架进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；立体网框上方与集合板进行固接；动力电机下方与安装舱相连接；第九传动轮与安装舱相连接；第三转轴杆与安装舱相连接；第一轴承柱架与蒸煮舱相连接；第一滑动侧架与蒸煮舱相连接；第二轴承柱架与蒸煮舱相连接；第二滑动侧架与蒸煮舱相连接；第七传动轮上方与第五传动轮相连接；第八传动轮与第六传动轮相连接。

在其中一个实施例中，第二内侧清洁机构包括有第一轴承架板、第一长齿轮、第一平齿轮、第四转轴杆、第二轴承架板、第一电动推杆、衔接安装架板、清洁喷水管、隔离舱板和转动清洁刷；第一轴承架板与第一长齿轮进行转动连接；第一长齿轮上方与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮轴心与第四转轴杆进行固接；第四转轴杆与第二轴承架板进行转动连接；第二轴承架板与第一电动推杆相连接；第一电动推杆与衔接安装架板进行固接；第四转轴杆与转动清洁刷进行固接；转动清洁刷左侧设置有隔离舱板；转动清洁刷上方设置有清洁喷水管；第一轴承架板与中央除杂舱相连接；衔接安装架板与中央除杂舱相连接；第一电动推杆与中央除杂舱相连接；第一长齿轮与第一内侧清洁机构相连接；隔离舱板与中央除杂舱相连接；清洁喷水管与中央除杂舱相连接；第一长齿轮与第一传动轮相连接。

在其中一个实施例中，第二升降控制机构包括有第三锥齿轮、第十二传动轮、第五转轴杆、第四锥齿轮、第六转轴杆、第三轴承架板、第四轴承架板、第一丝杆、内螺纹滑动板、第一限位滑柱、第五轴承架板、第十三传动轮、第七转轴杆、第二平齿轮和刮壁收集机构；第三锥齿轮轴心与第十二传动轮进行固接；第十二传动轮轴心与第五转轴杆进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心与第六转轴杆进行固接；第六转轴杆外表面依次与第三轴承架板和第四轴承架板进行转动连接；第四轴承架板上方与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与内螺纹滑动板进行滑动连接；内螺纹滑动板与第一限位滑柱进行滑动连接；第一限位滑柱下方与第四轴承架板进行固接；第一限位滑柱上方与第五轴承架板进行固接；第五轴承架板与第一丝杆进行转动连接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心与第七转轴杆进行固接；第七转轴杆外表面与第四轴承架板进行转动连接；第七转轴杆与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮上方设置有刮壁收集机构；第五转轴杆与工作机底板相连接；第五转轴杆与第一升降控制机构相连接；第三轴承架板一侧与安装舱相连接，并且第三轴承架板另一侧与蒸煮舱相连接；第四轴承架板一侧与安装舱相连接，并且第四轴承架板另一侧与蒸煮舱相连接；第五轴承架板一侧与安装舱相连接，并且第五轴承架板另一侧与蒸煮舱相连接；内螺纹滑动板与承载网兜相连接；刮壁收集机构与承载网兜相连接；刮壁收集机构与蒸煮舱相连接；第三锥齿轮轴心与第六传动轮相连接。

在其中一个实施例中，刮壁收集机构包括有第三平齿轮、第八转轴杆、第三凸轮、滑动控制杆和铲板；第三平齿轮轴心与第八转轴杆进行固接；第八转轴杆外表面与第三凸轮进行固接；第三凸轮上方与滑动控制杆相接触；滑动控制杆与铲板进行焊接；铲板与承载网兜相连接；滑动控制杆与承载网兜相连接；第八转轴杆与承载网兜相连接；第八转轴杆与蒸煮舱相连接。

在其中一个实施例中，第三轴承架板和第五轴承架板上方均设置有一个气泵。

在其中一个实施例中，第一升降控制机构和第二升降控制机构二者以安装舱上下方向中线为对称轴左右对称设置。

在其中一个实施例中，电动拦截控制板前后设置有两组，并且电动拦截控制板顶部表面设置有橡胶层。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

第一点、为解决现有技术中肉桂皮在晒制的过程中会有灰尘砂粒飘落到表面，肉桂皮发生晒制卷曲成柱状后会包围住这些灰尘砂粒，一般方法无法处理这些灰尘砂粒，现有技术中对于肉桂皮精油的提取中，采用沸水进行持续熬煮，使其内部携带的精油随着水蒸气溢出然后进行蒸馏收集，随着单次熬煮的量的改变，需要控制浸入水的深度以在蒸煮速度和蒸煮程度之间取得平衡，防止出现蒸煮速度过慢、蒸煮不彻底造成精油浪费或者蒸煮过渡导致原料焦糊的现象，多采用沸水进行持续熬煮，使其内部携带的精油随着水蒸气溢出然后进行蒸馏收集，但是在肉桂皮进行熬煮过后，由于水的浸泡阻力，导致肉桂皮在熬煮过后其仍携带有大量精油，致使精油提取率低下，一般情况下是针对肉桂皮进行沉底熬煮，无法将肉桂皮浸入沸水不同的深度进行蒸煮以在速度和蒸煮程度之间取得平衡，导致蒸煮速度过慢，蒸煮不彻底造成精油浪费或者蒸煮过渡导致原料焦糊，捞出进行干蒸的过程中因为原料内部含大量水会阻碍精油的挥发，一般的方法就是延长熬煮时间，效率低下的问题；

第二点、设计了三段式除杂系统，干湿双重蒸煮系统和分散铺开系统，在使用时首先将肉桂皮加入至三段式除杂系统内部，进而三段式除杂系统对肉桂皮进行清洁除杂，并进行碎化，然后碎化的肉桂皮进入到干湿双重蒸煮系统进行持续煮沸，进而干湿双重蒸煮系统将肉桂皮中的精油伴随水蒸气蒸出，将此种水蒸气进行收集，然后控制分散铺开系统将干湿双重蒸煮系统内部的肉桂皮捞出，然后进行干蒸，同时分散铺开系统对肉桂皮进行翻滚加快精油蒸发；

第三点、实现了对卷状肉桂皮内表面灰尘的清洁，在不同的水位深度进行碎化的肉桂皮进行熬煮精油蒸发，并且在熬煮后进行打捞沥水干蒸，在干蒸过程中对碎化肉桂皮进行翻滚，加快其内部和表面残留的精油蒸发进行提取的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的三段式除杂系统结构示意图；

图3为本发明的干湿双重蒸煮系统结构示意图；

图4为本发明的分散铺开系统结构示意图；

图5为本发明的第二内侧清洁机构结构示意图；

图6为本发明的第二升降控制机构结构示意图；

图7为本发明的刮壁收集机构结构示意图。

图中标记为：1、工作机底板，2、杂物收集筐，3、安装连接架，4、运行控制屏，5、三段式除杂系统，6、干湿双重蒸煮系统，7、分散铺开系统，501、进料控制舱，502、电动伸缩下料板，503、中央除杂舱，504、电动拦截控制板，505、第一内侧清洁机构，506、第二内侧清洁机构，507、第一传动轮，508、第二传动轮，509、第一转轴杆，5010、第三传动轮，5011、第一破碎舱，5012、第一破碎轮，5013、倾斜网板，5014、第四传动轮，5015、第二转轴杆，5016、第五传动轮，5017、第二破碎舱，5018、第二破碎轮，5019、倾斜滑道板，601、安装舱，602、电动伸缩密封板，603、进水管，604、蒸汽收集泵，605、收集长管，606、收集锥形管头，607、蒸煮舱，608、承载网兜，609、第一升降控制机构，6010、第二升降控制机构，6011、第六传动轮，701、动力电机，702、第三转轴杆，703、第七传动轮，704、第一锥齿轮，705、第八传动轮，706、第二锥齿轮，707、第九传动轮，708、第十传动轮，709、第一凸轮，7010、第一轴承柱架，7011、第一滑动侧架，7012、集合板，7013、第二滑动侧架，7014、第二凸轮，7015、第十一传动轮，7016、第二轴承柱架，7017、立体网框，50601、第一轴承架板，50602、第一长齿轮，50603、第一平齿轮，50604、第四转轴杆，50605、第二轴承架板，50606、第一电动推杆，50607、衔接安装架板，50608、清洁喷水管，50609、隔离舱板，50610、转动清洁刷，601001、第三锥齿轮，601002、第十二传动轮，601003、第五转轴杆，601004、第四锥齿轮，601005、第六转轴杆，601006、第三轴承架板，601007、第四轴承架板，601008、第一丝杆，601009、内螺纹滑动板，601010、第一限位滑柱，601011、第五轴承架板，601012、第十三传动轮，601013、第七转轴杆，601014、第二平齿轮，601015、刮壁收集机构，60101501、第三平齿轮，60101502、第八转轴杆，60101503、第三凸轮，60101504、滑动控制杆，60101505、铲板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种升降干湿蒸式肉桂皮精油提取装置，如图1-7所示，包括有工作机底板1、杂物收集筐2、安装连接架3、运行控制屏4、三段式除杂系统5、干湿双重蒸煮系统6和分散铺开系统7；工作机底板1上方与杂物收集筐2相连接；工作机底板1上方与安装连接架3进行焊接；安装连接架3与运行控制屏4相连接；安装连接架3与三段式除杂系统5相连接；三段式除杂系统5下方与干湿双重蒸煮系统6相连接；三段式除杂系统5下方与分散铺开系统7相连接；干湿双重蒸煮系统6与分散铺开系统7相连接；干湿双重蒸煮系统6下方与工作机底板1相连接。

在使用升降干湿蒸式肉桂皮精油提取装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，手动打开运行控制屏4，进而通过运行控制屏4控制接通装置内部动力系统，将肉桂皮加入至三段式除杂系统5内部，进而三段式除杂系统5对肉桂皮进行清洁除杂，并进行碎化，然后碎化的肉桂皮进入到干湿双重蒸煮系统6进行持续煮沸，进而干湿双重蒸煮系统6将肉桂皮中的精油伴随水蒸气蒸出，将此种水蒸气进行收集，然后控制分散铺开系统7将干湿双重蒸煮系统6内部的肉桂皮捞出，然后进行干蒸，同时分散铺开系统7对肉桂皮进行翻滚加快精油蒸发，实现了对卷状肉桂皮内表面灰尘的清洁，在不同的水位深度进行碎化的肉桂皮进行熬煮精油蒸发，并且在熬煮后进行打捞沥水干蒸，在干蒸过程中对碎化肉桂皮进行翻滚，加快其内部和表面残留的精油蒸发进行提取的效果。

三段式除杂系统5包括有进料控制舱501、电动伸缩下料板502、中央除杂舱503、电动拦截控制板504、第一内侧清洁机构505、第二内侧清洁机构506、第一传动轮507、第二传动轮508、第一转轴杆509、第三传动轮5010、第一破碎舱5011、第一破碎轮5012、倾斜网板5013、第四传动轮5014、第二转轴杆5015、第五传动轮5016、第二破碎舱5017、第二破碎轮5018和倾斜滑道板5019；进料控制舱501与电动伸缩下料板502相连接；进料控制舱501下方与中央除杂舱503相连接；中央除杂舱503与电动拦截控制板504相连接；中央除杂舱503一侧与第一内侧清洁机构505相连接，并且中央除杂舱503另一侧与第二内侧清洁机构506相连接；第一内侧清洁机构505与第二内侧清洁机构506相连接；第二内侧清洁机构506与第一传动轮507相连接；第一传动轮507外环面通过皮带与第二传动轮508进行传动连接；第二传动轮508轴心与第一转轴杆509进行固接；第一转轴杆509与第二内侧清洁机构506进行转动连接；第一转轴杆509外表面与第三传动轮5010进行固接；第一转轴杆509与第一破碎舱5011进行转动连接；第一破碎舱5011上方与中央除杂舱503进行固接；第一转轴杆509与第一破碎轮5012进行固接；第一破碎轮5012轴心与第一破碎舱5011进行转动连接；第一破碎舱5011与倾斜网板5013进行固接；第三传动轮5010外环面通过皮带与第四传动轮5014进行传动连接；第四传动轮5014轴心与第二转轴杆5015进行固接；第二转轴杆5015外表面与第五传动轮5016进行固接；第二转轴杆5015与第二破碎舱5017进行转动连接；第二转轴杆5015与第二破碎轮5018进行固接；第二破碎轮5018轴心与第二破碎舱5017进行转动连接；第二破碎舱5017与第一破碎舱5011进行固接；第一破碎舱5011与倾斜滑道板5019进行焊接；倾斜滑道板5019与安装连接架3相连接；第一内侧清洁机构505与安装连接架3相连接；第一破碎舱5011与安装连接架3相连接；第二破碎舱5017下方与干湿双重蒸煮系统6相连接；第一破碎舱5011下方与干湿双重蒸煮系统6相连接；第五传动轮5016下方与分散铺开系统7相连接。

首先将肉桂皮加入至进料控制舱501内部，然后肉桂皮掉落至电动伸缩下料板502上方，此时控制电动伸缩下料板502伸缩，进而肉桂皮向下掉落进行下料，然后肉桂皮掉落至电动拦截控制板504上方，此时第七传动轮703带动第五传动轮5016进行转动，然后第五传动轮5016带动第二转轴杆5015进行转动，然后第二转轴杆5015带动第四传动轮5014进行转动，进而第四传动轮5014带动第三传动轮5010进行转动，即第三传动轮5010带动第一转轴杆509进行转动，进而第一转轴杆509带动第二传动轮508进行转动，然后第二传动轮508带动第一传动轮507进行转动，进而第一传动轮507带动第二内侧清洁机构506进行运转，同时第二内侧清洁机构506带动第一内侧清洁机构505进行运转，此时第一内侧清洁机构505和第二内侧清洁机构506同时运转对卷状肉桂皮内侧的灰尘等物质进行清洁，待清洁完成，然后控制电动拦截控制板504打开，进而电动拦截控制板504上方的清洁完成的肉桂皮掉落至第一破碎舱5011内部，此时第一转轴杆509带动第一破碎轮5012进行转动，进而第一破碎轮5012转动将掉落至第一破碎舱5011内部的肉桂皮进行初步破碎，然后肉桂皮掉落至倾斜网板5013上方，然后灰尘石子和腐烂成分从倾斜网板5013的网孔中漏下至倾斜滑道板5019，从倾斜滑道板5019滑动至杂物收集筐2内部进行收集，然后初步碎化的肉桂皮掉落至第二破碎舱5017内部，此时第二转轴杆5015带动第二破碎轮5018进行转动，即第二破碎轮5018转动对掉落至第二破碎舱5017内部的肉桂皮进行二次碎化，完成了对肉桂皮的清洁除杂和分步碎化。

干湿双重蒸煮系统6包括有安装舱601、电动伸缩密封板602、进水管603、蒸汽收集泵604、收集长管605、收集锥形管头606、蒸煮舱607、承载网兜608、第一升降控制机构609、第二升降控制机构6010和第六传动轮6011；安装舱601与电动伸缩密封板602相连接；安装舱601与进水管603进行插接；安装舱601与蒸汽收集泵604进行螺栓连接；蒸汽收集泵604与收集长管605进行插接；收集长管605与安装舱601进行固接；收集长管605与收集锥形管头606相连接；安装舱601与蒸煮舱607进行螺栓连接；蒸煮舱607与承载网兜608进行滑动连接；承载网兜608一侧与第一升降控制机构609相连接，并且承载网兜608另一侧与第二升降控制机构6010相连接；第二升降控制机构6010与第六传动轮6011相连接；第一升降控制机构609与安装舱601相连接；第一升降控制机构609与蒸煮舱607相连接；第二升降控制机构6010与安装舱601相连接；第一升降控制机构609与第二升降控制机构6010相连接；第二升降控制机构6010与蒸煮舱607相连接；安装舱601下方与工作机底板1相连接；安装舱601上方与第二破碎舱5017相连接；安装舱601上方与第一破碎舱5011相连接；第六传动轮6011上方与分散铺开系统7相连接；蒸煮舱607与分散铺开系统7相连接；安装舱601与分散铺开系统7相连接。

碎化完成的肉桂皮进入到承载网兜608内部，然后此时将外部进水管603接通至进水管603，进而通过进水管603将水加入至蒸煮舱607内部，此时第八传动轮705带动第六传动轮6011进行转动，即第六传动轮6011带动第二升降控制机构6010进行运转，同时第二升降控制机构6010带动第一升降控制机构609进行转动，进而第一升降控制机构609和第二升降控制机构6010同时带动承载网兜608向下运动，即承载网兜608带动其内部的碎化肉桂皮向下浸入至蒸煮舱607内部的水中，然后控制蒸煮舱607进行加热煮沸，进而蒸煮舱607内部的肉桂皮的精油成分同样受热随着水蒸气蒸发向上运动，然后此时控制蒸汽收集泵604进行抽气收集水蒸气，即水蒸气通过收集锥形管头606进入到收集长管605内部，此时将蒸汽收集泵604出口接通冷凝器，进而水蒸气和精油通过蒸汽收集泵604进入到冷凝器中进行冷凝收集，待煮沸结束后，控制第一升降控制机构609和第二升降控制机构6010同时带动承载网兜608向上运动离开水面，然后将蒸煮舱607内部的沸水抽出，然后控制蒸煮舱607继续加热，进而蒸煮舱607对上方的承载网兜608内部的碎化肉桂皮进行继续加热，同时分散铺开系统7对碎化肉桂皮进行拨动翻滚加快蒸发，完成了对肉桂皮的水煮精油蒸发和干蒸精油蒸发。

分散铺开系统7包括有动力电机701、第三转轴杆702、第七传动轮703、第一锥齿轮704、第八传动轮705、第二锥齿轮706、第九传动轮707、第十传动轮708、第一凸轮709、第一轴承柱架7010、第一滑动侧架7011、集合板7012、第二滑动侧架7013、第二凸轮7014、第十一传动轮7015、第二轴承柱架7016和立体网框7017；动力电机701输出轴与第三转轴杆702进行固接；第三转轴杆702外表面依次与第七传动轮703、第一锥齿轮704和第八传动轮705进行固接；第一锥齿轮704与第二锥齿轮706进行啮合；第二锥齿轮706轴心与第九传动轮707进行固接；第九传动轮707外环面通过皮带与第十传动轮708进行传动连接；第十传动轮708轴心与第一凸轮709进行固接；第十传动轮708轴心与第一轴承柱架7010进行转动连接；第一凸轮709上方与第一滑动侧架7011相接触；第一滑动侧架7011与集合板7012进行焊接；集合板7012与第二滑动侧架7013进行焊接；第二滑动侧架7013下方与第二凸轮7014相接触；第二凸轮7014轴心与第十一传动轮7015进行固接；第十一传动轮7015轴心与第二轴承柱架7016进行转动连接；第十一传动轮7015外环面通过皮带与第十传动轮708进行传动连接；立体网框7017上方与集合板7012进行固接；动力电机701下方与安装舱601相连接；第九传动轮707与安装舱601相连接；第三转轴杆702与安装舱601相连接；第一轴承柱架7010与蒸煮舱607相连接；第一滑动侧架7011与蒸煮舱607相连接；第二轴承柱架7016与蒸煮舱607相连接；第二滑动侧架7013与蒸煮舱607相连接；第七传动轮703上方与第五传动轮5016相连接；第八传动轮705与第六传动轮6011相连接。

首先动力电机701带动第三转轴杆702进行转动，然后第三转轴杆702带动第七传动轮703、第一锥齿轮704和第八传动轮705进行转动，进而第一锥齿轮704带动第二锥齿轮706进行转动，然后第二锥齿轮706带动第九传动轮707进行转动，进而第九传动轮707带动第十传动轮708进行转动，然后第十传动轮708带动第一凸轮709进行转动，同时第十传动轮708带动第十一传动轮7015进行转动，进而第十一传动轮7015带动第二凸轮7014进行转动，然后第二凸轮7014和第一凸轮709同步转动分别带动第二滑动侧架7013和第一滑动侧架7011进行上下往复运动，即第二滑动侧架7013和第一滑动侧架7011带动集合板7012和立体网框7017进行上下运动，此时立体网框7017在上下往复运动过程中将承载网兜608内底部的碎化肉桂皮进行翻滚拨动，进而将堆积的碎化肉桂皮进行拨动打散，使碎化肉桂皮受热均匀，加快其内部的精油的蒸发。

第二内侧清洁机构506包括有第一轴承架板50601、第一长齿轮50602、第一平齿轮50603、第四转轴杆50604、第二轴承架板50605、第一电动推杆50606、衔接安装架板50607、清洁喷水管50608、隔离舱板50609和转动清洁刷50610；第一轴承架板50601与第一长齿轮50602进行转动连接；第一长齿轮50602上方与第一平齿轮50603进行啮合；第一平齿轮50603轴心与第四转轴杆50604进行固接；第四转轴杆50604与第二轴承架板50605进行转动连接；第二轴承架板50605与第一电动推杆50606相连接；第一电动推杆50606与衔接安装架板50607进行固接；第四转轴杆50604与转动清洁刷50610进行固接；转动清洁刷50610左侧设置有隔离舱板50609；转动清洁刷50610上方设置有清洁喷水管50608；第一轴承架板50601与中央除杂舱503相连接；衔接安装架板50607与中央除杂舱503相连接；第一电动推杆50606与中央除杂舱503相连接；第一长齿轮50602与第一内侧清洁机构505相连接；隔离舱板50609与中央除杂舱503相连接；清洁喷水管50608与中央除杂舱503相连接；第一长齿轮50602与第一传动轮507相连接。

此时卷状肉桂皮位于电动拦截控制板504上方，同时第一传动轮507带动第一长齿轮50602进行转动，进而第一长齿轮50602带动第一平齿轮50603进行转动，进而第一平齿轮50603带动第四转轴杆50604进行转动，第四转轴杆50604带动转动清洁刷50610进行转动，然后控制第一电动推杆50606收缩，即第一电动推杆50606带动第二轴承架板50605向左运动，即第二轴承架板50605带动第一平齿轮50603、第四转轴杆50604和转动清洁刷50610向左运动，进而转动清洁刷50610向左运动伸入卷状的肉桂皮内部对肉桂皮内壁进行清洁，同时第一内侧清洁机构505对肉桂皮的内部左侧部分执行相同操作，进而完成了对肉桂皮内壁灰尘的清洁。

第二升降控制机构6010包括有第三锥齿轮601001、第十二传动轮601002、第五转轴杆601003、第四锥齿轮601004、第六转轴杆601005、第三轴承架板601006、第四轴承架板601007、第一丝杆601008、内螺纹滑动板601009、第一限位滑柱601010、第五轴承架板601011、第十三传动轮601012、第七转轴杆601013、第二平齿轮601014和刮壁收集机构601015；第三锥齿轮601001轴心与第十二传动轮601002进行固接；第十二传动轮601002轴心与第五转轴杆601003进行固接；第三锥齿轮601001与第四锥齿轮601004进行啮合；第四锥齿轮601004轴心与第六转轴杆601005进行固接；第六转轴杆601005外表面依次与第三轴承架板601006和第四轴承架板601007进行转动连接；第四轴承架板601007上方与第一丝杆601008进行固接；第一丝杆601008外表面与内螺纹滑动板601009进行滑动连接；内螺纹滑动板601009与第一限位滑柱601010进行滑动连接；第一限位滑柱601010下方与第四轴承架板601007进行固接；第一限位滑柱601010上方与第五轴承架板601011进行固接；第五轴承架板601011与第一丝杆601008进行转动连接；第十二传动轮601002外环面通过皮带与第十三传动轮601012进行传动连接；第十三传动轮601012轴心与第七转轴杆601013进行固接；第七转轴杆601013外表面与第四轴承架板601007进行转动连接；第七转轴杆601013与第二平齿轮601014进行固接；第二平齿轮601014上方设置有刮壁收集机构601015；第五转轴杆601003与工作机底板1相连接；第五转轴杆601003与第一升降控制机构609相连接；第三轴承架板601006一侧与安装舱601相连接，并且第三轴承架板601006另一侧与蒸煮舱607相连接；第四轴承架板601007一侧与安装舱601相连接，并且第四轴承架板601007另一侧与蒸煮舱607相连接；第五轴承架板601011一侧与安装舱601相连接，并且第五轴承架板601011另一侧与蒸煮舱607相连接；内螺纹滑动板601009与承载网兜608相连接；刮壁收集机构601015与承载网兜608相连接；刮壁收集机构601015与蒸煮舱607相连接；第三锥齿轮601001轴心与第六传动轮6011相连接。

首先第六传动轮6011带动第三锥齿轮601001进行转动，进而第三锥齿轮601001带动第十二传动轮601002进行转动，然后第十二传动轮601002带动第五转轴杆601003进行转动，进而第五转轴杆601003带动第一升降控制机构609进行运转，同时第十二传动轮601002带动第十三传动轮601012进行转动，然后第十三传动轮601012通过第七转轴杆601013带动第二平齿轮601014进行转动，同时第四锥齿轮601004带动第六转轴杆601005进行转动，进而第六转轴杆601005带动第一丝杆601008进行转动，即第一丝杆601008转动带动内螺纹滑动板601009向下运动，第一升降控制机构609同时带动内螺纹滑动板601009向下运动，即内螺纹滑动板601009带动承载网兜608向下运动，即承载网兜608带动其内侧的肉桂皮浸入蒸煮舱607的沸水中进行持续熬煮，此时刮壁收集机构601015运动至与第二平齿轮601014啮合的位置，即第二平齿轮601014带动刮壁收集机构601015将承载网兜608内壁粘连的碎化肉桂皮进行刮除。

刮壁收集机构601015包括有第三平齿轮60101501、第八转轴杆60101502、第三凸轮60101503、滑动控制杆60101504和铲板60101505；第三平齿轮60101501轴心与第八转轴杆60101502进行固接；第八转轴杆60101502外表面与第三凸轮60101503进行固接；第三凸轮60101503上方与滑动控制杆60101504相接触；滑动控制杆60101504与铲板60101505进行焊接；铲板60101505与承载网兜608相连接；滑动控制杆60101504与承载网兜608相连接；第八转轴杆60101502与承载网兜608相连接；第八转轴杆60101502与蒸煮舱607相连接。

首先刮壁收集机构601015向下运动至第三平齿轮60101501与第二平齿轮601014啮合的位置，进而第二平齿轮601014带动第三平齿轮60101501进行转动，然后第二平齿轮601014带动第三平齿轮60101501进行转动，进而第三平齿轮60101501通过第八转轴杆60101502带动第三凸轮60101503进行转动，进而第三凸轮60101503转动带动滑动控制杆60101504进行上下往复运动，进而滑动控制杆60101504带动铲板60101505进行上下往复运动，即铲板60101505对承载网兜608内壁进行反复刮除，即将承载网兜608内表面的碎化肉桂皮进行刮除。

第三轴承架板601006和第五轴承架板601011上方均设置有一个气泵。

可通过此气泵对安装舱601内部进行实时气压调整，保证带有肉桂皮精油的水蒸气可以顺利被收集锥形管头606所收集。

第一升降控制机构609和第二升降控制机构6010二者以安装舱601上下方向中线为对称轴左右对称设置。

以便于左右两侧可以同时带动承载网兜608进行稳定升降。

电动拦截控制板504前后设置有两组，并且电动拦截控制板504顶部表面设置有橡胶层。

以便于两组电动拦截控制板504在水平时，其上方可以承载肉桂皮，在两组电动拦截控制板504反向转动时，两组电动拦截控制板504中间的缝隙打开，肉桂皮从缝隙间掉下来，同时其顶部表面的橡胶层增大了肉桂皮与其接触的摩擦力，使肉桂皮不易滑动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。