一种消毒粉雾化装置清洁剂、应用及其清洁方法

技术领域

一种消毒粉雾化装置清洁剂、应用及其清洁方法，属于雾化装置清洁技术领域。

背景技术

过硫酸氢钾是一种有效的消毒杀菌剂，常温下为可以自由流动的白色粉状固体，易溶于水。其水溶液的酸性是由于复合盐中硫酸氢钾溶解产生氢离子造成的。但是过硫酸氢钾在酸性条件下稳定性要远好于中性条件，在碱性条件下则会快速分解。其对微生物杀灭机理可以解释为：1、氧化作用，过硫酸氢钾在水溶液条件下，释放出新生态氧，直接对微生物细胞壁蛋白进行氧化反应。2、释放自由羟基，干扰微生物的酶系统，迅速导致微生物蛋白分子失去活性。研究表明，过硫酸钾在作用于小分子有机物时，例如较长链的醛、胺类有机物，促进反应发生的是自由羟基。不产生有毒有害“三致”副产物，仅K+、SO4略有增加（如按0.5ppm添加到水体中：K+增加量为0.03ppm；SO4增加量为0.06ppm）。

目前过硫酸氢钾大多应用于水体的杀菌消毒，但由于其出色的对病毒灭活的效果，也适用于养殖业某些牲畜病的预防与消毒，如猪瘟。

但如果对过硫酸氢钾采用雾化方式喷洒，过硫酸氢钾在雾化过程中容易从液雾中析出结晶，尤其是在雾化装置的喷洒小孔附近极易析出结晶，导致小孔堵塞，某些时候甚至需要经过高温将溶解后的消毒粉雾化，进一步导致析出结晶的消毒粉碳化，硬化，不溶于水，难以疏通。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成本低，清洁疏通快的消毒粉雾化装置清洁剂、应用及其清洁方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消毒粉雾化装置清洁剂，其特征在于：包含以下重量份的组分：28~32份乙二醇，18~22份异丙醇，0.8~1.2份十二烷基硫酸钠，47~51份水。

消毒粉在溶解于溶剂再经过喷出的过程中，液体体系的状态变化较大，尤其是雾化过程中体系升温后迅速降温，消毒粉极易从体系中析出结晶，如果是高温体系，则结晶后的消毒粉则容易迅速碳化凝结，形成致密固体，堵塞喷洒口，普通溶剂难以深入消毒粉结晶内部，以上所述的清洁剂能够快速的渗透进入在喷洒口结晶的消毒分内部，内外同步对晶体溶解带走，高效、充分的对消毒粉雾化装置易堵塞的部分清洁，节约清洁剂的用量与清洁时间。其中，十二烷基硫酸钠能够提高清洁剂对消毒粉结晶的渗透与增溶效果，乙二醇与异丙醇按照上述配比则能够从消毒粉结晶的外部逐步溶解结晶并使清洁剂具备可雾化的特性，加热后能够挥发成雾状，减小清洁剂液滴的大小，更容易进入消毒粉结晶的内部。水则作为以上成分的载体。

优选的，包含以下重量份的组分：30份乙二醇，20份异二醇，1份十二烷基硫酸钠，49份水。优选的配比能够实现最高效、充分的对析出的消毒粉结晶清洁。

一种上述消毒粉雾化装置清洁剂的应用，其特征在于：用于清洁过硫酸氢钾消毒粉雾化装置。

一种消毒粉雾化装置的清洁方法，其特征在于：按以上任一项所述的消毒粉雾化装置清洁剂配制消毒粉雾化装置清洁剂，在消毒粉雾化装置运行任意一段时间后，所述的消毒粉雾化装置清洁剂经加热装置加热到130~160℃经消毒粉雾化装置喷口喷出。

消毒粉雾化装置的喷洒口往往口径较小，在装置运行一段时间后随着消毒粉结晶的析出，喷洒口或喷洒管道更为狭窄，溶液状态的清洁剂在表面张力作用下难以通过喷洒口或喷洒管道，从而对于喷洒口或喷洒管道的内部清洁效率可能会有所下降，而在上述消毒粉雾化装置清洁剂的成分配比下，清洁剂易于受热挥发雾化，雾化后的清洁剂则可以轻易的进入有结晶的喷洒口或喷洒管道，进一步更容易渗透进入结晶的消毒粉固体内部，清洁效率更高。

所述的消毒粉雾化装置为过硫酸氢钾消毒粉雾化装置。过硫酸氢钾消毒粉对状态的变化极为敏感，更容易析出结晶，过硫酸氢钾结晶后更容易在高温下碳化结晶，而本发明所述的清洁方法则是将清洁剂雾化为更小的液体颗粒，更容易渗透进入致密结晶的固体内部，更适用于对过硫酸氢钾的碳化结晶清洁。

所述的过硫酸氢钾消毒粉雾化装置每雾化10min清洁20s。所述清洁工艺既能够保证消毒粉雾化装置不被彻底堵塞，同时不至于对装置“过分”清洁，节约清洁剂用量与消毒时间，提高消毒效率。

所述的消毒粉雾化装置清洁剂在清洁过程中流量为4.5~5.5L/h。过低的流量速度会加长清洁用时，并且导致清洁剂渗透不充分，而过高的流量速度则会导致清洁剂浪费。

优选的，所述的流量为5L/h。优选的流量能够实现充分快速清洁消毒粉结晶，又能避免浪费，缩短清洁用时的流量。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：使用合适成分与配比的清洁剂，能够充分高效的溶解消毒粉析出的结晶，配合加热挥发雾化的清洁方法，加速清洁剂在结晶固体内部的渗透，从结晶固体内外同步溶解清洁，防止消毒粉雾化装置的堵塞，所用清洁剂用量少，清洁速度快，且清洁剂的各组分价格低廉，总成本低，大大提高了整个消毒过程的效率。

具体实施方式

实施例1、7是本发明的最佳实施例，下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由30kg乙二醇，20kg异丙醇，1kg十二烷基硫酸钠，49kg水混合均匀而成。

实施例2

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由28kg乙二醇，22kg异丙醇，1kg十二烷基硫酸钠，49kg水混合均匀而成。

实施例3

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由28kg乙二醇，22kg异丙醇，0.8kg十二烷基硫酸钠，48.8kg水混合均匀而成。

实施例4

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由29kg乙二醇，19kg异丙醇，1kg十二烷基硫酸钠，51kg水混合均匀而成。

实施例5

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由32kg乙二醇，20kg异丙醇，1kg十二烷基硫酸钠，47kg水混合均匀而成。

实施例6

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由30kg乙二醇，20kg异丙醇，1.2kg十二烷基硫酸钠，49kg水混合均匀而成。

对比例1

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由25kg乙二醇，20kg异丙醇，1kg十二烷基硫酸钠，49kg水混合均匀而成。

对比例2

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由30kg乙二醇，15kg异丙醇，1kg十二烷基硫酸钠，51kg水混合均匀而成。

对比例3

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由30kg乙二醇，20kg异丙醇，0.5kg十二烷基硫酸钠，50kg水混合均匀而成。

对比例4

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由35kg乙二醇，20kg异丙醇，1.2kg十二烷基硫酸钠，47kg水混合均匀而成。

对比例5

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由30kg乙二醇，20kg异丙醇，0.8kg十二烷基硫酸钠，40kg水混合均匀而成。

对比例6

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由30kg乙二醇，25kg异丙醇，1kg十二烷基硫酸钠，49kg水混合均匀而成。

对比例7

一种消毒粉雾化装置清洁剂，由30kg乙二醇，20kg异丙醇，1.5kg十二烷基硫酸钠，51kg水混合均匀而成。

实施例7~12与对比例8~14

一种消毒粉雾化装置的应用及清洁方法，分别用实施例1~6与对比例1~7制得的消毒粉雾化装置清洁剂对过硫酸氢钾消毒粉雾化装置进行清洁。用丙二醇40kg、乙二醇22kg、十二烷基硫酸钠0.5kg、水37.5kg配成溶剂，过硫酸氢钾与溶剂按重量比1：25配成消毒粉溶液，消毒粉溶液经泵加压送至电加热装置加热至180℃后挥发喷出，泵上设有流量计，流量5L/h；消毒粉雾化装置每雾化10分钟消毒粉溶液，将实施例1~6与对比例1~7制得的消毒粉雾化装置清洁剂用泵输送至电加热管加热到145℃，经消毒粉雾化装置喷口喷出，泵上设有流量计，流量5L/h，清洁20s，记为实施例7~12与对比例8~14。

实施例13~15与对比例15~16

一种消毒粉雾化装置的清洁方法应用及清洁方法，用实施例1制得的消毒粉雾化装置清洁剂对过硫酸氢钾消毒粉雾化装置进行清洁。用丙二醇40kg、乙二醇22kg、十二烷基硫酸钠0.5kg、水37.5kg配成溶剂，过硫酸氢钾与溶剂按重量比1：25配成消毒粉溶液，消毒粉溶液经泵加压送至电加热装置加热至180℃后挥发喷出，泵上设有流量计，流量5L/h；消毒粉雾化装置每雾化10分钟消毒粉溶液，将实施例1制得的消毒粉雾化装置清洁剂用泵输送至电加热管加热到130~160℃，经消毒粉雾化装置喷口喷出，泵上设有流量计。具体加热温度，流量，清洁用时见下表1，其中堵塞与否为消毒粉雾化装置循环工作1h后，喷洒口的堵塞情况。

表1 清洁工艺参数

根据表1，清洁剂的加热温度过低则雾化出的清洁剂对消毒粉结晶的溶解效率下降，同样的流量速度下需要更久的清洁时间，以致最终即使降低流量速度来对清洁剂充分加热并延长清洁时间都不能对结晶固体充分溶解。而温度过高则使在喷洒口附近的消毒粉结晶受热，碳化结晶，形成更致密的固体，清洁剂更难于进入结晶固体内部。

性能测试

检测实施例7~12与对比例8~14消毒粉雾化装置循环运行至堵塞时间，由于消毒粉雾化装置的堵塞过程表现为先是消毒粉溶液的泵压力升高，然后流量缓慢下降，因此运行时间向下取整5min。

性能测试结果见下表2。

表2 性能测试结果

根据表2，当十二烷基硫酸钠含量超过本发明所述范围，清洁能力大幅下降，这是因为其浓度过高降低了对水载体的吸附性，不能随丙二醇与异丙醇进入晶体内部而对结晶充分溶解，丙二醇与异丙醇在体系中含量过高也会导致整个体系沸点降低，在同温度下雾化后的清洁剂水含量降低，对结晶的渗透性下降。丙二醇与异丙醇的比例则是保证清洁剂雾化后的分散效果，液滴分散越细则清洁效果越好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。