精油的提取加工系统

技术领域

本发明涉及精油提取加工技术领域，具体为精油的提取加工系统。

背景技术

从广义上讲，精油是指从香料植物或泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称。通常，精油是从植物的花、叶、根、种子、果实、树皮、树脂、木心等部位通过水蒸气蒸馏法、冷压榨法、脂吸法或溶剂萃取法提炼萃取的挥发性芳香物质。精油又分稀释的（复方精油）和未经稀释的（单方精油）比如仙人掌种子油。精油的挥发性很强，一旦接触空气就会很快挥发，所以精油必须用可以密封的深色瓶子储存；

在精油的提取加工过程中，对原材料的处理较为困难，现有的加工系统较为分散，在烘干、研磨、萃取、冷凝等过程需要分开进行，使得提取工作量大大增加，且现有的加工装置在混合入料时较为困难，使得精油产出量较低，鉴于此，我们提出精油的提取加工系统。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了精油的提取加工系统。

本发明的技术方案是：

精油的提取加工系统，包括烘干筒，所述烘干筒的底部固定连接有漏斗形的吸水箱，所述吸水箱的底部固定连接有入料密封板，所述入料密封板的顶部中心处开设有入料孔，所述入料密封板的底部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的底部四角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有出料板，所述研磨箱的右侧固定连接有固定管，所述固定管远离所述研磨箱的一端固定连接有混合筒，所述混合筒的底部连通有通水管，所述通水管的中部安装有水泵，所述水泵的输出端上同轴连接有萃取箱，所述萃取箱的底部连通有分离管，所述分离管的底部连通有冷凝箱，所述冷凝箱的底部前侧设置有出油管。

作为优选的技术方案，所述烘干筒的顶部中心处固定连接有入料管，所述入料管的顶部固定连接有入料口。

作为优选的技术方案，所述烘干筒的底部安装有呈等间距环形分布的若干高温照射灯。

作为优选的技术方案，所述吸水箱的内壁固定连接有吸水板，所述吸水箱的底部开设有出料孔，所述出料孔与所述入料孔相连通，且所述吸水箱的底部外壁固定连接有呈等间距环形分布的四个支撑管，所述支撑管的底部固定连接于所述入料密封板的表面。

作为优选的技术方案，所述研磨箱的背部固定连接有安置板，所述安置板的前侧表面固定连接有两个机箱，所述机箱位于所述安置板的左右两侧，所述机箱的内部均安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有呈等间距环形分布的若干切割刀片。

作为优选的技术方案，所述研磨箱的底部固定连接有废料板，所述废料板的表面固定连接有筛网。

作为优选的技术方案，所述出料板的表面滑动连接有放置板。

作为优选的技术方案，所述混合筒的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底板，所述支撑板的顶部固定连接有限位板，所述限位板顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有丝杆，所述丝杆位于所述支撑板的内部，且所述丝杆的底部转动连接于所述底板的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有呈等间距环形分布的搅拌叶片。

作为优选的技术方案，所述混合筒的底部固定连接有隔离板，所述隔离板的表面固定连接有分离网，所述混合筒的底部开设有渗透孔，所述渗透孔与所述通水管相连通。

作为优选的技术方案，所述混合筒的底部固定连接有支撑钢管，所述支撑钢管的底部与所述支撑腿相齐平，且所述支撑钢管与所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述冷凝箱的底部固定连接于所述底座的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精油的提取加工系统通过烘干筒的预先烘干，吸水箱的干燥处理，并通过研磨箱研磨后送入混合筒混合后进入萃取箱与冷凝箱进行精油产出，解决了现有的加工系统较为分散，在烘干、研磨、萃取、冷凝等过程需要分开进行，使得提取工作量大大增加的问题，且通过混合筒设有的安装板方便入料，解决了现有的加工装置在混合入料时较为困难，使得精油产出量较低的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的烘干筒的内部结构示意图；

图3为本发明中研磨箱的内部结构示意图；

图4为本发明中混合筒结构示意图；

图5为本发明中混合筒的内部结构示意图。

图中：1、烘干筒；2、吸水箱；3、入料密封板；4、研磨箱；5、出料板；6、混合筒；7、安装板；8、支撑板；9、通水管；10、萃取箱；11、分离管；12、冷凝箱；13、底座；20、支撑管；21、吸水板；22、出料孔；30、入料孔；40、支撑腿； 41、固定管；42、安置板；43、机箱；44、转动杆；45、废料板；50、放置板；60、废料门；61、支撑钢管；62、隔离板；63、渗透孔；70、安装壳；71、第三电机；72、搅拌轴；80、限位板； 81、保护罩；82、丝杆；83、底板；90、水泵；100、入料口；101、入料管；102、高温照射灯；120、出油管；430、第一电机；440、切割刀片；450、筛网；720、搅拌叶片；620、分离网；810、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出。

实施例2

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，烘干筒1的顶部中心处固定连接有入料管101，入料管101的顶部固定连接有入料口100，操作人员可通过入料管101向烘干筒1的内部送入原料。

实施例3

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，烘干筒1的底部安装有呈等间距环形分布的若干高温照射灯102，操作人员启动高温照射灯102，高温照射灯102对内部的原料进行高温照射烘干。

实施例4

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，吸水箱2的内壁固定连接有吸水板21，吸水箱2的底部开设有出料孔22，出料孔22与入料孔30相连通，且吸水箱2的底部外壁固定连接有呈等间距环形分布的四个支撑管20，支撑管20的底部固定连接于入料密封板3的表面，通过设有的吸水板21，可以吸收烘干筒1内部原料烘干完毕的大量水分。

实施例5

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，研磨箱4的背部固定连接有安置板42，安置板42的前侧表面固定连接有两个机箱43，机箱43位于安置板42的左右两侧，机箱43的内部均安装有第一电机430，第一电机430的输出轴上同轴连接有转动杆44，转动杆44的表面固定连接有呈等间距环形分布的若干切割刀片440，烘干完毕的原料进入研磨箱4的内部后，操作人员启动第一电机430，第一电机430带动转动杆44进行转动，转动杆44带动切割刀片440转动对内部原料进行粉碎切割。

实施例6

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，研磨箱4的底部固定连接有废料板45，废料板45的表面固定连接有筛网450，被粉碎完毕的原料掉入废料板45中进行收集，并通过表面的筛网450进行筛选

实施例7

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，出料板5的表面滑动连接有放置板50，筛选完毕的原料掉入放置板50进行收集。

实施例8

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，混合筒6的右侧固定连接有支撑板8，支撑板8的底部固定连接有底板83，支撑板8的顶部固定连接有限位板80，限位板80顶部固定连接有保护罩81，保护罩81的内部安装有第二电机810，第二电机810的输出轴上同轴连接有丝杆82，丝杆82位于支撑板8的内部，且丝杆82的底部转动连接于底板83的内部，丝杆82的表面螺纹连接有安装板7，安装板7的顶部固定连接有安装壳70，安装壳70的内部安装有第三电机71，第三电机71的输出轴上同轴连接有搅拌轴72，搅拌轴72的表面固定连接有呈等间距环形分布的搅拌叶片720，当需要对混合筒6进行入料时，操作人员将放置板50取出，将顶部原料倒入混合筒6的内部，并向混合筒6内部加入混合剂，此时启动第二电机810，第二电机810带动丝杆82表面的安装板7下降，当安装板7密封于混合筒6顶部时，此时启动第三电机71，第三电机71带动搅拌轴72进行转动，设有的搅拌叶片720对内部混合剂与原料进行充分混合。

实施例9

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，混合筒6的底部固定连接有隔离板62，隔离板62的表面固定连接有分离网620，混合筒6的底部开设有渗透孔63，渗透孔63与通水管9相连通，混合完毕的原液经过隔离板62过滤掉内部浮渣后通过通水管9上的水泵90输送至萃取箱10与冷凝箱12进行处理。

实施例10

精油的提取加工系统，包括烘干筒1，烘干筒1的底部固定连接有漏斗形的吸水箱2，吸水箱2的底部固定连接有入料密封板3，入料密封板3的顶部中心处开设有入料孔30，入料密封板3的底部固定连接有研磨箱4，研磨箱4的底部四角处固定连接有支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有出料板5，研磨箱4的右侧固定连接有固定管41，固定管41远离研磨箱4的一端固定连接有混合筒6，混合筒6的底部连通有通水管9，通水管9的中部安装有水泵90，水泵90的输出端上同轴连接有萃取箱10，萃取箱10的底部连通有分离管11，分离管11的底部连通有冷凝箱12，冷凝箱12的底部前侧设置有出油管120，通过烘干筒1的预先烘干，吸水箱2的干燥处理，并通过研磨箱4研磨后送入混合筒6混合后进入萃取箱10与冷凝箱12进行精油产出，混合筒6的底部固定连接有支撑钢管61，支撑钢管61的底部与支撑腿40相齐平，且支撑钢管61与支撑腿40的底部固定连接有底座13，冷凝箱12的底部固定连接于底座13的表面。

本发明的精油的提取加工系统在使用时，操作人员首先通过入料管101向烘干筒1的内部送入原料，随即打开烘干箱2，操作人员启动高温照射灯102，高温照射灯102对内部的原料进行高温照射烘干，随即设有的吸水板21，可以吸收烘干筒1内部原料烘干完毕的大量水分，烘干完毕的原料进入研磨箱4的内部后，操作人员启动第一电机430，第一电机430带动转动杆44进行转动，转动杆44带动切割刀片440转动对内部原料进行粉碎切割，被粉碎完毕的原料掉入废料板45中进行收集，并通过表面的筛网450进行筛选，筛选完毕的原料掉入放置板50进行收集，随即操作人员将放置板50取出，将顶部原料倒入混合筒6的内部，并向混合筒6内部加入混合剂，此时启动第二电机810，第二电机810带动丝杆82表面的安装板7下降，当安装板7密封于混合筒6顶部时，此时启动第三电机71，第三电机71带动搅拌轴72进行转动，设有的搅拌叶片720对内部混合剂与原料进行充分混合，此时混合完毕的原液经过隔离板62过滤掉内部浮渣后通过通水管9上的水泵90输送至萃取箱10与冷凝箱12进行处理，操作人员随即可通过冷凝箱12前部设有的出油管120取出精油。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。