一种艾草汁液分级提取装置

技术领域

本发明涉及一种分级提取装置，尤其涉及一种艾草汁液分级提取装置。

背景技术

艾草是菊科、蒿属植物，植株有浓烈香气，全草可入药，有温经去湿、止血消炎、平喘止咳等作用，艾草枝叶中榨取出的汁液可以用来制作精油、熏香等，还可以做天然植物染料，现有技术中提取汁液的最常见的方法有萃取和人工榨取，萃取的方法能够将艾草绝大部分的汁液提取出来，但其操作步骤繁琐，人工榨取一般是使用捣药杵来压榨艾草，将其中的汁液榨出，其操作简单方便，但人工压榨效率低，且压榨效果较差，不能充分提取艾草中的汁液。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种能够自动榨取艾草汁液，并分级提取的艾草汁液分级提取装置。

发明内容

为了克服现有提取技术操作繁琐、人工压榨效率较低、压榨效果较差的缺点，本发明的目的是提供一种简化提取操作、自动分级提取、提高压榨效率、压榨效果明显的艾草汁液分级提取装置。

一种艾草汁液分级提取装置，包括：支撑架，支撑架上设有进出受力网框；挤压杆，进出受力网框内滑动式设有挤压杆；自动挤压机构，支撑架上设有与进出受力网框和挤压杆连接的自动挤压机构；切割机构，进出受力网框上设有切割机构，切割机构与自动挤压机构啮合；推料机构，进出受力网框上部设有用于将已切割的艾草自动推入进出受力网框内的推料机构，推料机构与切割机构连接。

作为更进一步的优选方案，自动挤压机构包括：第一固定杆，支撑架上设有第一固定杆；电机，支撑架上安装有电机；第一转轴，支撑架上靠近第一固定杆的一侧转动式设有第一转轴；锥齿轮，第一转轴上部和第一固定杆上部均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，第一固定杆上部的锥齿轮与第一固定杆转动式连接；第一传动组件，第一转轴上部与电机输出轴之间连接有第一传动组件；第二固定杆，进出受力网框上部设有第二固定杆；第二转轴，第二固定杆顶端转动式设有第二转轴；第二传动组件，第二转轴与第一固定杆上的锥齿轮之间连接有第二传动组件；半齿轮，第二转轴上设有半齿轮；第一齿条，挤压杆顶部设有第一齿条，第一齿条与半齿轮啮合；第一滑套，挤压杆下部滑动式设有第一滑套，第一滑套与进出受力网框连接；第一弹簧，挤压杆下部绕有第一弹簧，第一弹簧顶端与第一滑套连接。

作为更进一步的优选方案，切割机构包括：第三固定杆，进出受力网框上部对称设有第三固定杆；收料框，两根第三固定杆顶端之间设有收料框；第一连接杆，收料框下部设有第一连接杆，第一连接杆数量为两根；第二滑套，两根第一连接杆上部均滑动式设有第二滑套；第二弹簧，两根第一连接杆上均绕有第二弹簧，两个第二弹簧顶端均与第二滑套连接；进料式刀具，收料框内滑动式设有用于进料式切割艾草的进料式刀具，进料式刀具上部两壁与相靠近的第二滑套均连接；第二连接杆，两个第二滑套内侧之间连接有第二连接杆；第二齿条，第二连接杆上部设有与半齿轮啮合的第二齿条；第四固定杆，收料框上部靠近第二齿条一侧的端面设有第四固定杆；推杆，第四固定杆顶端设有推杆，推杆位于进料式刀具内侧。

作为更进一步的优选方案，推料机构包括：第一挡料板，收料框与进出受力网框之间连接有两块第一挡料板；第二挡料板，两块第一挡料板内侧之间滑动式连接有第二挡料板，第二挡料板与收料框滑动式接触；第四滑套，第二挡料板顶部设有两个第四滑套；第四连接杆，两个第四滑套上部均滑动式设有第四连接杆，两根第四连接杆均与收料框外壁连接；第四弹簧，两根第四连接杆上均绕有第四弹簧，两个第四弹簧一端均与相靠近的第四滑套连接；第五连接杆，第二挡料板上设有两根第五连接杆；推料板，两根第五连接杆之间设有推料板，推料板与收料框滑动式接触；第三滑套，推料板上设有第三滑套；第三连接杆，收料框上设有第三连接杆，第三连接杆左侧与第三滑套滑动式连接；第三弹簧，第三连接杆上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第三滑套和收料框连接；第六连接杆，进料式刀具上部设有第六连接杆；第七连接杆，推料板上设有第七连接杆；第一斜形块，第六连接杆与第七连接杆相靠近的端部均设有第一斜形块，两块第一斜形块接触配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有旋转切动机构，进出受力网框上设有旋转切动机构，旋转切动机构与第一转轴连接，旋转切动机构包括：转动杆，进出受力网框内转动式设有转动杆；第三传动组件，转动杆下部与第一转轴之间连接有第三传动组件；旋转刀，转动杆上部均匀设有用于对艾草旋转式切割的旋转刀。

作为更进一步的优选方案，还包括有浇水机构，支撑架上设有浇水机构，浇水机构与进出受力网框和下部的第一斜形块连接，包括：第五固定杆，支撑架上设有第五固定杆；水桶，第五固定杆顶部设有水桶；连接管，水桶与进出受力网框之间连接有连接管；挡水连接杆，连接管上滑动式连接有挡水连接杆；第五弹簧，挡水连接杆上绕有第五弹簧，第五弹簧一端与连接管连接；第八连接杆，下部的第一斜形块上设有第八连接杆；第二斜形块，挡水连接杆与第八连接杆相靠近的端部均设有第二斜形块，两块第二斜形块接触配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有分级收集机构，支撑架上设有分级收集机构，分级收集机构与挤压杆连接，包括：第五滑套，支撑架上设有第五滑套；第六滑套，支撑架上设有第六滑套；第九连接杆，第六滑套上部滑动式设有第九连接杆；第六弹簧，第九连接杆上绕有第六弹簧，第六弹簧一端与第六滑套连接；连接框，第九连接杆靠近第五滑套的端部设有连接框；第六固定杆，第九连接杆上部设有第六固定杆，第六固定杆与第五滑套滑动式连接；收集桶，第六固定杆上设有两个收集桶，靠近第五滑套一侧的收集桶与连接框连接；第七滑套，支撑架上设有第七滑套；第十连接杆，挤压杆顶部设有第十连接杆，第十连接杆与第七滑套滑动式连接；第三斜形块，第十连接杆底端与连接框顶端均设有第三斜形块，两块第三斜形块接触配合。

本发明具有以下优点：1、本发明通过半齿轮与第一齿条啮合带动第一齿条下移，从而带动挤压杆沿着第一滑套下滑，第一弹簧被拉伸，实现挤压杆对进出受力网框内艾草挤压出汁的效果；

2、通过第五连接杆右移带动第二挡料板向右滑动，从而带动第四滑套向右滑动，实现推料板将被切割的艾草从收料框内推入进出受力网框内的效果；

3、通过第一转轴转动带动第三传动组件传动，从而带动转动杆转动，进而带动旋转刀转动，实现旋转刀对进出受力网框内已被切割过的艾草进行旋转式切碎，进一步增强切割效果；

4、通过上部的第二斜形块左移带动挡水连接杆向左滑动，水桶与连接管之间的通道被打开，实现水桶内的水通过连接管自动流入进出受力网框内的效果，减少人工手动加水的操作；

5、通过两个收集桶同时左右移动，从而左部的收集桶收集挤压出的浓度较高的艾草汁液，右部的收集桶收集浓度较低的艾草汁液，实现分级提取艾草汁液效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑架、进出受力网框和挤压杆的立体机构示意图。

图3为本发明自动挤压机构的立体机构示意图。

图4为本发明切割机构的立体机构示意图。

图5为本发明进料式刀具、第四固定杆和推杆分离的立体机构示意图。

图6为本发明推料机构的立体机构示意图。

图7为本发明旋转切动机构的立体机构示意图。

图8为本发明浇水机构的立体机构示意图。

图9为本发明分级收集机构的立体机构示意图。

其中：1-支撑架，2-进出受力网框，3-挤压杆，4-自动挤压机构，41-第一固定杆，42-电机，43-第一转轴，44-锥齿轮，45-第一传动组件，46-第二固定杆，47-第二传动组件，48-半齿轮，49-第一齿条，410-第一滑套，411-第一弹簧，412-第二转轴，5-切割机构，51-第三固定杆，52-收料框，53-第一连接杆，54-第二滑套，55-第二弹簧，56-进料式刀具，57-第二连接杆，58-第二齿条，59-第四固定杆，510-推杆，6-推料机构，61-第一挡料板，62-第三滑套，63-第三连接杆，64-第三弹簧，65-推料板，66-第四滑套，67-第四连接杆，68-第四弹簧，69-第二挡料板，610-第五连接杆，611-第六连接杆，612-第七连接杆，613-第一斜形块，7-旋转切动机构，71-转动杆，72-第三传动组件，73-旋转刀，8-浇水机构，81-第五固定杆，82-水桶，83-连接管，84-挡水连接杆，85-第五弹簧，86-第八连接杆，87-第二斜形块，9-分级收集机构，91-第五滑套，92-第六滑套，93-第九连接杆，94-第六弹簧，95-连接框，96-第六固定杆，97-收集桶，98-第七滑套，99-第十连接杆，910-第三斜形块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

一种艾草汁液分级提取装置，如图1和图2所示，包括有支撑架1、进出受力网框2、挤压杆3、自动挤压机构4、切割机构5和推料机构6，支撑架1上设有进出受力网框2，进出受力网框2内滑动式设有挤压杆3，支撑架1上设有自动挤压机构4，自动挤压机构4与进出受力网框2和挤压杆3连接，进出受力网框2上左侧设有切割机构5，切割机构5与自动挤压机构4啮合，进出受力网框2上部设有推料机构6，推料机构6与切割机构5连接。

当人们需要从艾草中提取艾草汁液时，可使用这种提取装置，首先将适量的艾草放入切割机构5内，然后启动自动挤压机构4，自动挤压机构4运作带动切割机构5内切割部件对艾草进行切割，切割机构5运作带动推料机构6将切割完成的艾草推入进出受力网框2内，此时在进出受力网框2内倒入适量水，切割机构5停止运作，自动挤压机构4向下运动，自动挤压机构4带动挤压杆3对进出受力网框2内的艾草进行间歇性下压捶打，从而挤压出艾草汁液，挤压完毕后关闭自动挤压机构4，下次如需提取艾草汁液，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3、图4、图5和图6所示，自动挤压机构4包括有第一固定杆41、电机42、第一转轴43、锥齿轮44、第一传动组件45、第二固定杆46、第二传动组件47、半齿轮48、第一齿条49、第一滑套410、第一弹簧411和第二转轴412，支撑架1上前侧设有第一固定杆41，支撑架1上左侧安装有电机42，支撑架1上前部转动式设有第一转轴43，第一转轴43上部和第一固定杆41上部均设有锥齿轮44，两个锥齿轮44啮合，第一固定杆41上部的锥齿轮44与第一固定杆41转动式连接，第一转轴43上部与电机42输出轴之间连接有第一传动组件45，进出受力网框2上部后侧设有第二固定杆46，第二固定杆46顶端转动式设有第二转轴412，第二转轴412上前侧与第一固定杆41上的锥齿轮44之间连接有第二传动组件47，第二转轴412后部设有半齿轮48，挤压杆3顶部设有第一齿条49，第一齿条49与半齿轮48啮合，挤压杆3下部滑动式设有第一滑套410，第一滑套410左端与进出受力网框2连接，挤压杆3下部绕有第一弹簧411，第一弹簧411顶端与第一滑套410连接。

启动电机42，电机42输出轴转动带动第一传动组件45传动，从而带动第一转轴43转动，从而带动锥齿轮44转动，进而带动第二传动组件47传动，进而带动第二转轴412转动，继而带动半齿轮48转动，当半齿轮48转动至与切割机构5不再啮合时，半齿轮48与第一齿条49啮合带动第一齿条49下移，继而带动挤压杆3沿着第一滑套410下滑，第一弹簧411被拉伸，实现挤压杆3对进出受力网框2内艾草挤压出汁的效果，人们在进出受力网框2底部即可收集艾草汁液，当半齿轮48转动至与第一齿条49不再啮合时，第一弹簧411复位，挤压杆3向上滑动，从而第一齿条49上移复位，如此可间歇性对艾草进行多次挤压，使艾草内的汁液被充分提取，汁液提取完毕后关闭电机42。

切割机构5包括有第三固定杆51、收料框52、第一连接杆53、第二滑套54、第二弹簧55、进料式刀具56、第二连接杆57、第二齿条58、第四固定杆59和推杆510，进出受力网框2上部前后两侧对称设有第三固定杆51，两根第三固定杆51顶端之间设有收料框52，收料框52下部前后两侧均设有第一连接杆53，两根第一连接杆53上部均滑动式设有第二滑套54，两根第一连接杆53上均绕有第二弹簧55，两个第二弹簧55顶端均与第二滑套54连接，收料框52内滑动式设有进料式刀具56，进料式刀具56上部前后两壁均与相靠近的第二滑套54连接，两个第二滑套54内侧之间连接有第二连接杆57，第二连接杆57上部右侧设有第二齿条58，第二齿条58与半齿轮48啮合，收料框52上部右壁设有第四固定杆59，第四固定杆59顶端设有推杆510，推杆510位于进料式刀具56内侧。

人们将艾草放入进料式刀具56内，半齿轮48转动与第二齿条58啮合，从而带动第二齿条58上移，从而带动第二连接杆57上移，进而带动第二滑套54沿着第一连接杆53向上滑动，第二弹簧55被拉伸，第二滑套54上移带动进料式刀具56上移至与推杆510接触，实现推杆510将艾草从进料式刀具56底部推出时进料式刀具56对艾草进行切割的效果，被切割的艾草被推入收料框52内，随后半齿轮48转动至与第二齿条58不啮合时，第二弹簧55复位带动第二滑套54下滑，从而带动进料式刀具56和第二连接杆57下移，进而带动第二齿条58下移复位。

推料机构6包括有第一挡料板61、第三滑套62、第三连接杆63、第三弹簧64、推料板65、第四滑套66、第四连接杆67、第四弹簧68、第二挡料板69、第五连接杆610、第六连接杆611、第七连接杆612和第一斜形块613，收料框52与进出受力网框2前后两壁之间均连接有第一挡料板61，两块第一挡料板61内侧之间滑动式连接有第二挡料板69，第二挡料板69与收料框52滑动式接触，第二挡料板69顶部前后两侧均设有第四滑套66，两个第四滑套66上部均滑动式设有第四连接杆67，两根第四连接杆67左端均与收料框52外壁连接，两根第四连接杆67上均绕有第四弹簧68，两个第四弹簧68右端均与相靠近的第四滑套66连接，第二挡料板69左壁前后两部均设有第五连接杆610，两根第五连接杆610左端之间设有推料板65，推料板65与收料框52滑动式接触，推料板65左壁中部设有第三滑套62，收料框52左壁上部设有第三连接杆63，第三连接杆63左侧与第三滑套62滑动式连接，第三连接杆63上绕有第三弹簧64，第三弹簧64左端与第三滑套62连接，第三弹簧64右端与收料框52左壁连接，进料式刀具56上部后壁设有第六连接杆611，推料板65左壁前侧设有第七连接杆612，第六连接杆611前端与第七连接杆612后端均设有第一斜形块613，两块第一斜形块613接触配合。

进料式刀具56上移带动第六连接杆611上移，从而带动下部的第一斜形块613上移，从而上部第一斜形块613右移，进而带动第七连接杆612右移，进而带动推料板65右移，继而带动第三滑套62沿着第三连接杆63向右滑动，第三弹簧64被压缩，第五连接杆610右移，继而带动第二挡料板69沿着第一挡料板61向右滑动，第二挡料板69带动第四滑套66沿着第四连接杆67向右滑动，第四弹簧68被拉伸，因而实现推料板65将被切割的艾草从收料框52内推入进出受力网框2内的效果，第一挡料板61可避免艾草在推料过程中从前后两侧掉落，进料式刀具56下移复位时，第六连接杆611下移，从而下部的第一斜形块613下移，从而第三弹簧64和第四弹簧68均复位，进而带动第三滑套62左滑，第五连接杆610左移，进而带动推料板65左移，第二挡料板69左滑，继而带动第七连接杆612左移，第四滑套66左滑，继而上部的第一斜形块613左移。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有旋转切动机构7，进出受力网框2上设有旋转切动机构7，旋转切动机构7与第一转轴43连接，旋转切动机构7包括有转动杆71、第三传动组件72和旋转刀73，进出受力网框2内转动式设有转动杆71，转动杆71下部与第一转轴43之间连接有第三传动组件72，转动杆71上部均匀设有旋转刀73。

第一转轴43转动带动第三传动组件72传动，从而带动转动杆71转动，进而带动旋转刀73转动，实现旋转刀73对进出受力网框2内已被切割过的艾草进行旋转式切碎，进一步增强切割效果，便于艾草的挤压出汁。

还包括有浇水机构8，支撑架1上设有浇水机构8，浇水机构8与进出受力网框2和下部的第一斜形块613连接，包括有第五固定杆81、水桶82、连接管83、挡水连接杆84、第五弹簧85、第八连接杆86和第二斜形块87，支撑架1左侧中部设有第五固定杆81，第五固定杆81顶部设有水桶82，水桶82后部与进出受力网框2下部左侧之间连接有连接管83，连接管83左侧滑动式连接有挡水连接杆84，挡水连接杆84上绕有第五弹簧85，第五弹簧85右端与连接管83连接，下部的第一斜形块613后壁设有第八连接杆86，挡水连接杆84与第八连接杆86相靠近的端部均设有第二斜形块87，两块第二斜形块87接触配合。

人们将足量水放入水桶82内，下部的第一斜形块613上移带动第八连接杆86上移，从而带动下部的第二斜形块87上移，进而带动上部的第二斜形块87左移，继而带动挡水连接杆84沿着连接管83向左滑动，第五弹簧85被拉伸，因而水桶82与连接管83之间的通道被打开，实现水桶82内的水通过连接管83自动流入进出受力网框2内的效果，无需人工手动加水，随后下部的第一斜形块613下移带动第八连接杆86下移，从而下部的第二斜形块87下移，进而第五弹簧85复位带动挡水连接杆84右滑，继而带动上部的第二斜形块87右移，因此水桶82与连接管83之间的通道重新被堵上而停止浇水。

还包括有分级收集机构9，支撑架1上设有分级收集机构9，分级收集机构9与挤压杆3连接，包括有第五滑套91、第六滑套92、第九连接杆93、第六弹簧94、连接框95、第六固定杆96、收集桶97、第七滑套98、第十连接杆99和第三斜形块910，支撑架1上前部右侧设有第五滑套91，支撑架1上前部左侧设有第六滑套92，第六滑套92上部滑动式设有第九连接杆93，第九连接杆93上绕有第六弹簧94，第六弹簧94左端与第六滑套92连接，第九连接杆93右端设有连接框95，第九连接杆93右侧上部设有第六固定杆96，第六固定杆96前部与第五滑套91上部滑动式连接，第六固定杆96上设有两个收集桶97，右侧的收集桶97与连接框95连接，支撑架1上后部右侧设有第七滑套98，挤压杆3顶部设有第十连接杆99，第十连接杆99与第七滑套98滑动式连接，第十连接杆99底端与连接框95顶端均设有第三斜形块910，两块第三斜形块910接触配合。

挤压杆3下移带动第十连接杆99沿着第七滑套98向下滑动，从而带动上部的第三斜形块910下移，从而带动下部的第三斜形块910右移，进而带动连接框95右移，进而带动第九连接杆93沿着第六滑套92向右滑动，第六弹簧94被拉伸，两个收集桶97右移，左部的收集桶97移动至进出受力网框2正下方并承接挤压出的浓度较高的艾草汁液，继而带动第六固定杆96沿着第五滑套91向右滑动，随后挤压杆3上移带动第十连接杆99向上滑动，从而上部的第三斜形块910上移，从而第六弹簧94复位带动第九连接杆93向左滑动，进而带动连接框95左移和第六固定杆96左滑，进而下部的第三斜形块910和两个收集桶97左移，右部的收集桶97复位至进出受力网框2正下方并承接浓度较低的艾草汁液，实现分级提取艾草汁液效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。