阻燃灭火结构、阻燃灭火门、阻燃灭火隔断及阻燃灭火柱

技术领域

本发明属于灭火技术领域，具体涉及一种阻燃灭火结构、阻燃灭火门、阻燃灭火隔断及阻燃灭火柱。

背景技术

目前市场上的防火门，无论是钢质防火门、秸秆板材防火门还是木质防火门，主要是利用自身的结构与材料起到防火与隔热的效果。在发生火灾时利用防火门耐火的特性，为人们赢得逃离火灾现场的时间，并在一定程度上可以延迟火灾的蔓延，但是现有的防火门不具有灭火的功能，不能够对火势进行控制。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明的第一个目的是提供一种阻燃灭火结构，其能够灭火或延缓火焰的蔓延。本发明的第二个目的是提供一种由前述阻燃灭火结构制成的灭火门。本发明的第三个目的是提供一种由前述阻燃灭火结构制成的灭火隔断。本发明的第四个目的是提供一种由前述阻燃灭火结构制成的阻燃灭火柱。

为达到上述第一个目的，本发明采用如下技术方案：一种阻燃灭火结构，包括灭火降温结构主体，灭火降温结构主体具有容纳腔或者灭火降温结构主体内部的空腔中设有具有容纳腔的容器，容纳腔连通有安装在灭火降温结构主体上的至少一个压力喷射单元；在容纳腔中封装有阻燃灭火物质，或者所述容纳腔具有灌装口可以灌入阻燃灭火物质；温度升高能够使阻燃灭火物质发生相变而转化为气体以使容纳腔中的气压增大，气压增大使压力喷射单元自动打开，容纳腔中的阻燃灭火物质和/或其产生的气体从压力喷射单元喷出,压力喷射单元喷出的雾状气体能够灭火或延缓火焰的蔓延。

上述技术方案中，火灾发生时，利用灭火降温结构主体被火烧高温烘烤产生的热量使容纳腔中的阻燃灭火物质发生变化而产生气体，气体逐渐增多，气压增大使压力喷射单元自动打开，阻燃灭火物质和 /或其产生的气体从压力喷射单元喷出以灭火或延缓火焰的蔓延，无需人们手动操作，使用方便；而且本发明的阻燃灭火结构无需设置传感器来感应火灾发生以使压力喷射单元喷出细水雾，无电子器件可靠性更高。

在本发明的一种优选实施方式中，阻燃灭火物质为水。由此从喷头喷出的为细水雾，能够灭火降温或延缓火焰的蔓延。

在本发明的一种优选实施方式中，还包括与容纳腔连通的安全阀，安全阀设在灭火降温结构主体外、空腔中或者容纳腔中，当安全阀设在空腔或容纳腔中时，灭火降温结构主体上设有与安全阀出口连通的泄压口。

在本发明的一种优选实施方式中，所述压力喷射单元的入口位于容纳腔的液位以上，压力喷射单元包括至少一个压力阀，或者包括至少一个喷头和与喷头对应连接的控制喷头通断的压力阀，压力喷射单元喷出细水雾；或者压力喷射单元的入口位于容纳腔的水中，所述压力喷射单元包括至少一个喷头、以及控制喷头通断的压力阀，喷头喷出细水雾。

上述技术方案中，当压力喷射单元的入口位于容纳腔的液位以上时，气压增大由压力阀将容纳腔中产生的气体喷出，压力阀起开关阀和喷头的作用；当压力喷射单元的入口位于容纳腔的水中时，气压增大以增加水施加给压力阀的水压，以此打开压力阀，并将容纳腔中的水压送至喷头，由喷头雾化为细水雾喷出。

在本发明的另一种优选实施方式中，在灭火降温结构主体的一侧安装有至少一个压力喷射单元，或者在灭火降温结构主体的两侧各安装有至少一个压力喷射单元。根据实际应用情况设置压力喷射单元的位置及数量。

在本发明的另一种优选实施方式中，在灭火降温结构主体的两侧各安装有至少一个压力喷射单元，灭火降温结构主体两侧的压力喷射单元独立控制；每个压力喷射单元均连接有安装在灭火降温结构主体外侧的温控阀或者压力阀为温度压力阀。

上述技术方案中，火灾发生在灭火降温结构主体其中一侧时，该侧的压力喷射单元喷射细水雾，灭火降温结构主体另一侧的压力喷射单元不会喷射细水雾，减少阻燃灭火物质的浪费。

上述技术方案中，当压力阀或喷头堵塞时，火灾发生时，容纳腔中产生的气体由安全阀卸放，由此避免灭火降温结构主体因内部压力过大而炸裂，提高使用安全性。

在本发明的另一种优选实施方式中，容纳腔中还设有若干加强筋，加强筋的两端分别与容纳腔厚度方向的两个内壁固接。设置加强筋后，可以提高灭火降温结构主体或容器的强度。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述灭火降温结构主体上设置有检查孔，便于检查灭火降温结构主体内阻燃灭火物质的多少。

为达到上述第二个目的，本发明采用如下技术方案：一种阻燃灭火门，其由前述的一个阻燃灭火结构制成或者由多个阻燃灭火结构连接构成。

在本发明的另一种优选实施方式中，还包括门壳，灭火降温结构主体被封装在门壳内部，压力喷射单元的出口设在门壳外。设置门壳后更美观，压力阀被封装在门壳内，可避免人为损坏。

为达到上述第三个目的，本发明采用如下技术方案：一种阻燃灭火隔断，其由前述的一个阻燃灭火结构制成或者由多个阻燃灭火结构连接构成。

为达到上述第四个目的，本发明采用如下技术方案：一种阻燃灭火柱，所述阻燃灭火柱可制成承力柱、门柱或者门框，所述阻燃灭火柱由本发明的一个阻燃灭火结构制成或者由多个阻燃灭火结构连接构成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例一的一种阻燃灭火结构结构示意图1。

图2是本申请实施例一的一种阻燃灭火结构结构示意图2。

图3是本申请实施例二的一种阻燃灭火结构结构示意图1。

图4是本申请实施例二的一种阻燃灭火结构结构示意图2。

图5是本申请实施例三的一种阻燃灭火结构结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：灭火降温结构主体10、空腔11、泄压口12、容纳腔20、压力喷射单元30、压力阀31、喷头32、安全阀40、加强筋50、容器60、温控阀70。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

本实施例提供了一种阻燃灭火结构，如图1和图2所示，在一种优选实施方式中，其包括具有容纳腔20的灭火降温结构主体10，容纳腔20连通有安装在灭火降温结构主体10上的至少一个压力喷射单元30，图1和图2所示为在灭火降温结构主体10的一侧安装压力喷射单元30。在本发明的一种优选实施方式中，在容纳腔20中可以在生产时就封装有阻燃灭火物质，在本发明另外的优选实施方式中，容纳腔具有灌装口，可以通过灌装口灌入阻燃灭火物质，生产时不将阻燃灭火物质封装，而是在阻燃灭火结构主体10生产完或者是使用时再将阻燃灭火物质灌装入容纳腔内。优选灌装口在容纳腔的顶部或者靠近顶部的侧壁上，便于阻燃灭火物质的灌入。

温度升高能够使阻燃灭火物质发生相变而转化为气体以使容纳腔20中的气压增大，气压增大使压力阀40自动打开，容纳腔20中的阻燃灭火物质和/或其产生的气体从压力喷射单元30喷出,压力喷射单元30喷出的细水雾能够灭火或延缓火焰的蔓延，比如阻燃灭火物质为水。

实际应用时，可将该阻燃灭火结构制成门、门框、立柱或隔断等墙体建材，安装于房屋主体结构中，根据灭火需要，按需设置压力喷射单元30的数量。

在本实施方式中，为便于灭火降温结构主体10的加工，灭火降温结构主体10由几部分拼接为一体。

一种实施方式中，如图1所示，压力喷射单元30的入口位于容纳腔20的液位以上，比如容纳腔20的顶部，一个压力喷射单元30 包括至少一个压力阀31，优选压力阀31通过球铰接头安装在灭火降温结构主体10外侧，由此便于根据实际情况调节压力喷射单元30的角度，以调节喷射方向和喷射范围。

火灾发生时，灭火降温结构主体10被火烧高温烘烤，灭火降温结构主体10将热量传递给容纳腔20中的水水温度升高沸腾产生水蒸气，产生的水蒸气使容纳腔20中的气压逐渐增大，当气压达到一定值时(阻燃灭火结构主体10可以承受该压力且不变形)，压力阀31(压力阀31的打开压力可以预设)自动打开，容纳腔20中的水蒸气从压力阀31喷出形成细水雾，压力阀31喷出的细水雾喷射在灭火降温结构主体10上或灭火降温结构主体10周围，将火浇灭或延缓火焰的蔓延，同时喷出的细水雾带走灭火降温结构主体10及其周围的热量，具有隔热降温的作用，延长该阻燃灭火结构抵抗火灾的时间。

另一种实施方式中，如图2所示，压力喷射单元30的入口位于容纳腔20的水中，压力喷射单元30包括至少一个喷头32、以及控制喷头32通断的压力阀31，喷头32为雾化喷头，喷头32喷出细水雾。火灾发生时，灭火降温结构主体10被火烧高温烘烤，灭火降温结构主体10将热量传递给容纳腔20中的水，水温度升高沸腾产生水蒸气，产生的水蒸气使容纳腔20中的气压逐渐增大，当气压达到一定值时，压力阀31处的水压增大，压力阀31(压力阀31的打开压力可以预设)自动打开，容纳腔20中的水经喷头32雾化为细水雾后喷出。

需要说明的是，当压力喷射单元30的入口位于容纳腔20的液位以上时，压力阀31处也可设置喷头32，或者压力阀31与喷头32一体设置。

对于现场安装时灌入阻燃灭火物质，可在灭火降温结构主体10 上设置与容纳腔20连通的加注口，水从加注口注入容纳腔20中，加注口处用堵塞密封，保证容纳腔20密闭。

在另一优选的实施方式中，该阻燃灭火结构还包括与容纳腔20 连通的安全阀40，安全阀40设在灭火降温结构主体10外或者容纳腔20中，如图1所示，当安全阀40设在容纳腔20中时，灭火降温结构主体10上设有与安全阀40出口连通的泄压口12，泄压的同时灭火。当压力喷射单元30堵塞时，火灾时，容纳腔20中产生的气体由安全阀50卸放以降压，由此避免灭火降温结构主体10因内部压力过大而炸裂，提高安全性。

如图1所示，在另一优选的实施方式中，容纳腔20中还设有若干加强筋50，加强筋50的两端分别与灭火降温结构主体10厚度方向的两个内壁固接，以此提高灭火降温结构主体10的强度。需要说明的是，当灭火降温结构主体10的厚度尺寸与其长度和高度尺寸相当时，可以不设置加强筋50。

在本发明的另一种优选实施方式中，灭火降温结构主体10上设置有检查孔(图中未示出)，优选沿灭火降温结构主体10竖向设置的观察窗或者在灭火降温结构主体10一定高度上设置的观察窗，便于检查灭火降温结构主体10内阻燃灭火物质的多少，可显示封装是否合格或者提示阻燃灭火物质少进行后期灌装。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，压力喷射单元30的设置位置不同，如图3和图4所示，在本实施方式中，灭火降温结构主体10的两侧均安装有至少一个压力喷射单元30，灭火降温结构主体10两侧的压力喷射单元30独立控制，每个压力喷射单元30均连接有安装在灭火降温结构主体10外侧的温控阀70，温控阀70与压力喷射单元30串联设置，比如温控阀 40通过球铰接头安装在灭火降温结构主体10外侧，压力喷射单元30 通过螺栓与温控阀70连接。实际中，也可将压力阀31与温控阀70 集成为温度压力阀。

灭火降温结构主体10两侧的压力喷射单元30独立控制，比如火灾发生在灭火降温结构主体10的左侧，灭火降温结构主体10左侧被火烧高温烘烤，温度达到一定值时，温控阀70(温控阀70的打开温度可预设)自动打开，同时当容纳腔20中气压增大使压力阀31打开时，压力喷射单元30才喷出细水雾。而灭火降温结构主体10右侧因未发生火灾，温度低达不到温控阀70的打开温度，压力喷射单元30 不会喷出细水雾。

实施例三

本实施例的结构原理同实施例一和实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在于，容纳腔20的设置方式不同。如图5所示，在本实施方式中，灭火降温结构主体10内部具有空腔11，空腔11中设有具有容纳腔20的容器60，加强筋50的两端与容器60宽度方向的两个内壁固接。在本实施方式中，阻燃灭火物质封装在容器6中，灭火降温结构主体10无需制成承压容器，由此可降低灭火降温结构主体10的加工难度。

在本实施方式中，安全阀40设在灭火降温结构主体10外、空腔 11中或者容纳腔20中，优选和安全阀40设在容器60顶部的空腔11 中，空腔11中的温度低于灭火降温结构主体10的外表温度，利于安全阀40的使用。

在本实施方式中，容器60的出口设置安全阀门，在灭火降温主体结构10的表面设置温度压力阀门，当温度和压力均超过阈值时安全阀门和温度压力阀门打开，容器60可以生产时封装在灭火降温结构主体10内部的空腔11中，或现场安装时封装在灭火降温结构主体 10内部的空腔11中。

实施例四

本实施例提供一种阻燃灭火门，其由实施例一或实施例二或实施例三的一个阻燃灭火结构制成，或者由多个阻燃灭火结构连接构成。优选的，该阻燃灭火门还包括门壳，灭火降温结构主体10被封装在门壳内部，压力喷射单元30的出口设在门壳外。

实施例五

本实施例提供一种阻燃灭火隔断，其由实施例一或实施例二或实施例三的一个阻燃灭火结构制成，或者由多个阻燃灭火结构连接构成。该阻燃灭火隔断可以用于对空间进行分隔，也可以作为灭火阻断墙。

实施例六

本实施例提供一种阻燃灭火柱，其由实施例一或实施例二或实施例三的一个阻燃灭火结构制成，或者由多个阻燃灭火结构连接构成。具体阻燃灭火柱可制成承力柱、门柱或者门框。

需要说明的是，本发明的灭火降温结构主体10的材料可根据使用环境具体确定，例如可以为防火木材，铝合金，钢材，防火玻璃，防火板等。

在本说明书的描述中，参考术语“优选的实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。