一种肥皂生产设备

技术领域

本发明涉及肥皂生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种肥皂生产设备。

背景技术

肥皂是脂肪酸金属盐的总称，通式为RCOOM，式中RCOO为脂肪酸根，M为金属离子，日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。

现有肥皂的生产设备主要是将肥皂的原料皂液制备好以后，注射到模具中，让皂液在模具内凝固成型，但是注射皂液以及将成型肥皂从模具中取出都需要人工操作，工人的劳动强度大，不利于提高对肥皂的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种肥皂生产设备，本发明所要解决的问题是：现有的肥皂生产设备使工人劳动强度大，工作效率低，实用性差。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥皂生产设备，包括两个对称设置的竖板，两个所述竖板的四个拐角之间均固定连接有导向杆，所述导向杆的杆壁上滑动连接有C形结构的滑动框，所述竖板的内侧顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部活动贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的轴壁上固定套装有带轮，两个所述带轮之间设置有皮带，所述滑动框的两外侧均贯穿开设有对称设置的凹孔，所述皮带活动贯穿凹孔内，所述凹孔的内部设置有压板，所述压板远离皮带的一侧固定连接有两个活动贯穿凹孔的活动杆，所述活动杆远离压板的端部固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁上活动套装有滚轮，所述活动杆的杆壁上活动套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑动框以及固定杆固定连接；

两个所述带轮之间设置有模板，所述模板的前后两侧与其中一个滚轮挤压滚动接触，所述安装板的顶部活动贯穿安装有第二转轴，所述模板的顶部两端均贯穿开设有配合孔，所述配合孔的内部活动嵌装有转盘，所述转盘固定套装在第二转轴的轴壁上，且所述第二转轴和转盘偏心设置，所述模板的底部设置有连杆，所述连杆和模腔的底部滑动密封设置，所述连杆的两端分别与两个第二转轴的底端固定连接；

所述滑动框的内腔顶部贯穿安装有进料管，所述进料管的底端固定连接有进料喷头，所述进料管的一侧设置有推料机构，所述推料机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装在滑动框的内腔顶部，所述伸缩杆的另一端固定连接有推块，所述伸缩杆的伸缩段杆壁上活动套装有第二弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述模板的顶部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，两个所述滑块之间固定嵌装有刮板，所述刮板的底部与模板的顶面滑动接触。

在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆的固定端两侧均固定连接有L形结构的推杆，两个所述推杆远离伸缩杆的端部分别位于刮板的两侧外。

在一个优选的实施方式中，所述推块远离伸缩杆的端部一体成型设置为圆弧形，所述刮板的底部转动连接有压轮，所述压轮的轮面上一体成型的印字凸模，且所述压轮和模腔配合设置。

在一个优选的实施方式中，所述第二转轴和转盘圆心之间的距离大于模腔的宽度，所述进料管和伸缩杆之间的距离与第二转轴和转盘圆心之间的距离相等。

在一个优选的实施方式中，所述皮带的底端固定连接有L形结构的连接杆，所述连接杆远离皮带的一端固定连接放置板。

在一个优选的实施方式中，所述连接杆设置有均匀分布的多组，位于所述皮带两边的多组所述连接杆呈交错设置，且所述放置板位于模腔的正下方。

在一个优选的实施方式中，所述滑动框的顶部一侧固定连接有料液箱，所述料液箱的底端一侧通过连接管和进料管相互连通。

在一个优选的实施方式中，所述第二转轴的顶端固定连接有转动把手，所述转动把手的底部转动设于安装板的顶面上。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置模腔、进料喷头和推料机构，肥皂的原液从进料喷头中向模腔中注射，进料喷头随滑动框移动将多个模腔内均注射满皂液，皂液在模腔中凝固成型形成固态肥皂，旋转转动把手，滑动框做反向运动，推料机构的第二弹簧恢复形变，让伸缩杆伸长，从而让推块的底端伸入到模腔中，将模腔内成型的肥皂下压推出，让装置在滑动框做左右运动的同时，既实现了自动注料使肥皂成型的功能，还实现了自动推料下落的功能，增加了装置的功能，提高了装置的实用性；

2、本发明通过设置滑槽、刮板、滑块和推杆，当滑动框在移动注料时，推杆可推动刮板在模板的上方进行滑动，当刮板运动到模腔上方时，实现了可将高于模腔的皂液抹平的功能，进而让皂液将模腔填充平，有利于保证制得肥皂的质量，还通过在刮板的底部转动连接有压轮，并在压轮轮面上设置印字凸模，压轮辊压模腔内的皂液时，形成印刷字，实现了对制得的肥皂进行标记的功能；

3、本发明通过设置连接杆和放置板，位于背侧的放置板和皮带一起运动，滑动框带动推料机构将模腔内的肥皂推下落入到放置板上，放置板携带肥皂运动，直至工作人员将放置板上的肥皂取出，实现了对肥皂收集输送的功能，有利于提高工作效率，减少工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视结构示意图；

图2为本发明整体结构的俯视结构示意图；

图3为本发明带轮、滑动框和模板的结构配合俯视图；

图4为本发明图1中M-M视角的结构示意图；

图5为本发明的模板和滑动框结构在注射料液时的状态示意图；

图6为本发明竖板、带轮、模板和第二转轴配合的立体结构示意图；

图7为本发明模板和第二转轴配合两个视角的立体结构示意图；

图8为本发明推料机构的立体结构示意图。

附图标记为：1竖板、11导向杆、12安装板、13第一转轴、14带轮、15皮带、2滑动框、21凹孔、22料液箱、23进料管、24进料喷头、25推料机构、251伸缩杆、252推块、253第二弹簧、254推杆、26压板、27活动杆、271第一弹簧、28固定杆、29滚轮、3模板、31模腔、32滑槽、33刮板、34配合孔、331滑块、4第二转轴、41转动把手、42转盘、5连接杆、51放置板、6连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的肥皂生产设备，可包括两个对称设置的竖板1，两个所述竖板1的四个拐角之间均固定连接有导向杆11，所述导向杆11的杆壁上滑动连接有C形结构的滑动框2，所述竖板1的内侧顶部固定连接有安装板12，所述安装板12的顶部活动贯穿安装有第一转轴13，所述第一转轴13的轴壁上固定套装有带轮14，两个所述带轮14之间设置有皮带15，所述滑动框2的两外侧均贯穿开设有对称设置的凹孔21，所述皮带15活动贯穿凹孔21内，所述凹孔21的内部设置有压板26，所述压板26远离皮带15的一侧固定连接有两个活动贯穿凹孔21的活动杆27(位于滑动框2前后侧的两个活动杆27的长度不同，以图4位置看，位于滑动框2后侧的活动杆27长度短于位于前侧的活动杆27长度)，所述活动杆27远离压板26的端部固定连接有固定杆28，所述固定杆28的杆壁上活动套装有滚轮29，所述活动杆27的杆壁上活动套装有第一弹簧271，所述第一弹簧271的两端分别与滑动框2以及固定杆28固定连接。

参照说明书附图1-8，该实施例的肥皂生产设备的两个所述带轮14之间设置有模板3，所述模板3的前后两侧与其中一个滚轮29挤压滚动接触，所述安装板12的顶部活动贯穿安装有第二转轴4，所述模板3的顶部两端均贯穿开设有配合孔34，所述配合孔34的内部活动嵌装有转盘42，所述转盘42固定套装在第二转轴4的轴壁上，且所述第二转轴4和转盘42偏心设置(两个所述第二转轴4之间的连线位于两个带轮14轴心连线的上方，以图2位置所示，便于保证模板3在随第二转轴4转动而向后移动后，在推料过程中，模腔31的下方位置始终与位于背侧的放置板51相互对应，即可保证让模腔31内的肥皂始终是掉落在背侧的放置板51上)，所述模板3的底部设置有连杆6，所述连杆6和模腔31的底部滑动密封设置，所述连杆6的两端分别与两个第二转轴4的底端固定连接；

所述滑动框2的内腔顶部贯穿安装有进料管23，所述进料管23的底端固定连接有进料喷头24，所述进料管23的一侧设置有推料机构25，所述推料机构25包括伸缩杆251，所述伸缩杆251的一端固定安装在滑动框2的内腔顶部，所述伸缩杆251的另一端固定连接有推块252，所述伸缩杆251的伸缩段杆壁上活动套装有第二弹簧253。

如图1-8所示，实施场景具体为：在实际使用时，第一转轴13和外部电机连接，外部电机带动第一转轴13转动，第一转轴13转动驱使两个带轮14带动皮带15转动，且皮带15上下方的运动方向相反，滑动框2在导向杆11上滑动设置，若滑动框2只与上方的皮带15之间固定(以图2位置所示)，则滑动框2会随上方皮带15的运动方向移动，反之，若滑动框2只与下方的皮带15固定，则滑动框2会随下方皮带15的运动方向移动，即通过将滑动框2间歇性的与皮带15的上方或下方固定，就可实现滑动框2在导向杆11上做左右往复运动，因此本发明通过前后移动模板3的位置，使模板3的背侧挤压上方的滚轮29(以图3位置所示)或让模板3的正侧挤压下方的滚轮29，则在压板26和凹孔21的内壁配合挤压下，将滑动框2与皮带12实现夹紧固定，从而便于滑动框3随皮带的移动而滑动，即当模板3向后移动挤压上方滚轮29时，上方的压板26将皮带15夹紧，滑动框2随皮带15移动，反之，当模板3向前移动挤压下方的滚轮29时，滑动框2随皮带做反向移动；通过设置模腔31、进料喷头24和推料机构25，肥皂的原液从进料喷头24中向模腔31中注射，进料喷头24随滑动框2移动将多个模腔31内均注射满皂液，皂液在模腔31中凝固成型形成固态肥皂，当滑动框2从最左侧移动到最右侧后，旋转转动把手41，使第二转轴4转动180度(原本位于模腔31正下方的连杆6的位置发生改变，如图5变为图4位置，在图5位置时连杆6将模腔31的底部进行阻隔密封，避免皂液泄露，便于肥皂凝固成型，而在图4位置时，连杆6运动到模腔31底部外侧，解除了对模腔31底部的密封阻隔作用，便于成型的肥皂在重力作用下掉落，实现了装置自动下料的功能)，第二转轴4带动转盘42在配合孔34内转动，由于第二转轴4和转盘42为偏心设置，则转盘42在配合孔43内做偏心转动，从而驱使模板3向前方移动，即让模板3的背侧和滚轮29松开，模板3的正侧和滚轮29挤压将皮带15和滑动框2固定，进而让滑动框2做反向运动，由于模板3受到转盘42的转动，使其自身的位置向前移动了，而滑动框2的位置固定，则原先位于模腔31正上方的进料喷头24和模腔31的位置发生相对改变(即从图5所示位置变为图4所示位置)，此时进料喷头24关闭，推料机构25的第二弹簧253恢复形变，让伸缩杆251伸长，从而让推块252的底端伸入到模腔31中，将模腔31内成型的肥皂下压推出，实现了装置自动推料的功能，让装置在滑动框2做左右运动的同时，既实现了自动注料使肥皂成型的功能，还实现了自动推料下落的功能，增加了装置的功能，提高了装置的实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的肥皂生产设备功能单一的问题。

所述模板3的顶部两侧均开设有滑槽32，所述滑槽32的内部滑动设有滑块331，两个所述滑块331之间固定嵌装有刮板33，所述刮板33的底部与模板3的顶面滑动接触。

所述伸缩杆251的固定端两侧均固定连接有L形结构的推杆254，两个所述推杆254远离伸缩杆251的端部分别位于刮板33的两侧外。

所述推块252远离伸缩杆251的端部一体成型设置为圆弧形，所述刮板33的底部转动连接有压轮，所述压轮的轮面上一体成型的印字凸模，且所述压轮和模腔31配合设置。

所述第二转轴4和转盘42圆心之间的距离大于模腔31的宽度，所述进料管23和伸缩杆251之间的距离与第二转轴4和转盘42圆心之间的距离相等，便于保证在转动第二转轴4半周后，连杆6可从对模腔31底部密封的状态变为模腔31底部完全通透的状态，避免连杆6对肥皂落料发生干涉，且还保证在转动第二转轴后，使进料喷头24和推块252两者的位置始终有一个位于模腔31的正上方。

所述皮带15的底端固定连接有L形结构的连接杆5，所述连接杆5远离皮带15的一端固定连接放置板51。

所述连接杆5设置有均匀分布的多组，位于所述皮带15两边的多组所述连接杆5呈交错设置(且位于皮带15两边的放置板51之间留有距离，使得两边的放置板51在运动时不会发生干涉)，且所述放置板51位于模腔31的正下方，所述滑动框2的两端底部均设置有滑轨，所述连接杆5的底部转动连接滑轮，所述滑轮滑动设于滑轨上(图中未示出)，连接杆5通过滑轮与滑轨滑动连接，滑轨为连接杆5提供支撑力，避免连接杆5和放置板51的重力过大影响皮带15的传动。

所述滑动框2的顶部一侧固定连接有料液箱22，所述料液箱22的底端一侧通过连接管和进料管23相互连通，便于工作人员添加皂液。

所述第二转轴4的顶端固定连接有转动把手41，所述转动把手41的底部转动设于安装板12的顶面上，方便工作人员转动第二转轴4。

如图1-8所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置滑槽32、刮板33、滑块331和推杆254，两个推杆254的端部分别位于刮板33的两侧，因此当滑动框2在移动时，推杆254可推动刮板33在模板3的上方进行滑动，当刮板33运动到模腔31上方时，实现了可将高于模腔31的皂液抹平的功能，进而让皂液将模腔31填充平，有利于保证制得肥皂的质量，还通过在刮板33的底部转动连接有压轮，并在压轮轮面上设置印字凸模，压轮辊压模腔31内的皂液时，可形成印刷字，实现了对制得的肥皂进行标记的功能；通过设置连接杆5和放置板51，位于背侧的放置板51和皮带15一起运动(即图3上方位置的放置板51)，此时放置板51和滑动框2的运动方向相反，滑动框2带动推料机构25将模腔31内的肥皂推下落入到放置板51上，放置板51携带肥皂运动到图3中a位置处，直至工作人员将放置板51上的肥皂取出，实现了对肥皂收集输送的功能，有利于提高工作效率，减少工作人员的劳动强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的肥皂生产设备功能单一，实用性差的问题。

综上所述：本发明通过将肥皂的原液从进料喷头24中向模腔31中注射，进料喷头24随滑动框2移动将多个模腔31内均匀注射满皂液，皂液在模腔31中凝固成型形成固态肥皂，当滑动框2从最左侧移动到最右侧后，旋转转动把手41，连杆6解除对模腔31的密封，滑动框2做反向运动，在推料机构25的作用下，将成型的肥皂推入到放置板51上，实现对肥皂的自动下料功能，下料后的肥皂被放置板51运动输送到同一位置，进而让工作人员对肥皂进行收取包装。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。