一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备

技术领域

本发明属于亚麻籽加工领域，特别是涉及一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备。

背景技术

亚麻籽是亚麻的成熟种子。在我国，亚麻籽主要作为油料用于食用植物油的生产加工。亚麻籽的主要成分为脂肪、蛋白质、膳食纤维，其他成分还包括矿物质、α-亚麻酸、木酚素、亚麻籽胶、维生素等。科学研究表明，亚麻籽含有生氰糖苷、抗VB6 因子、植酸等有毒物质或抗营养因子。生氰糖苷亦称氰苷、氰醇苷，可以在水解酶（β-葡萄糖苷酶）作用下产生氰化物。生亚麻籽中含有不同含量的生氰糖苷，其含量因品种、产地和环境等有较大差异。

传统的亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的体积一般都较大，很难移动，灵活性较低，传统的亚麻籽胶籽分离一般是通过人工进行筛选从而进行分离，这样做不仅浪费时间，而且质量不高，传统的亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的高度一般都是固定的，不能根据使用者的需求对其高度进行更改，导致使用不便，为解决上述问题，现提出一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备，通过设置万向轮，方便设备的移动，解决了传统的亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的体积一般都较大，很难移动，灵活性较低的问题；通过设置升降螺纹杆对筛选板进行抖动分离，解决了传统的亚麻籽胶籽分离一般是通过人工进行筛选从而进行分离，这样做不仅浪费时间，而且质量不高的问题；通过设置升降板，解决了传统的亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的高度一般都是固定的，不能根据使用者的需求对其高度进行更改，导致使用不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备，包括安装底板和操作箱，所述安装底板为板体结构，所述操作箱为箱体结构，所述操作箱的内部设置有安装盘、第一转轴、若干第二转轴、若干限位板、筛选板、安装支架和第二往复电机，所述安装盘固定安装在操作箱内壁的一表面，所述第一转轴的周侧面设置有第一打磨轮，所述第二转轴的数量为两个，且关于第一转轴呈对称设置，所述第二转轴的周侧面设置有第二打磨轮，通过设置多个打磨轮对亚麻籽进行打磨脱胶，提高工作效率个工作质量；所述第一转轴和第二转轴的一端均连接有转子，所述转子安装在安装盘内，所述转子的周侧面设置有胶辊摆臂，通过设置胶辊摆臂，使得打磨轮在对亚麻籽进行打磨时，减少震动，起到缓冲作用；所述限位板的数量为两个，且固定安装在操作箱内壁的一侧面，两个所述限位板之间设置有筛选板，通过设置筛选板，方便胶籽的分离；所述筛选板的上表面设置有若干筛选孔，所述安装支架和第二往复电机均固定安装在操作箱内壁的一侧面，所述安装支架的位置在筛选板的下方，所述安装支架的上表面设置有升降螺纹杆，通过设置升降螺纹杆，通过升降，方便对筛选板进行抖动，进而提高设备的分离效率和质量；所述升降螺纹杆的周侧面设置有第二齿轮，所述升降螺纹杆的一端与筛选板相连接，所述第二往复电机的电机轴的周侧面设置有第一齿轮。

优选地，所述安装底板的上表面固定安装有若干安装竖板，所述安装竖板的数量为两个，两个所述安装竖板之间设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的周侧面设置有若干活动螺套，所述活动螺套的上表面连接有移动杆，所述移动杆的一端连接有移动块，所述移动块的上表面连接有升降板，通过设置升降板，方便调节操作箱的高度；通过设置移动块与升降板相连接，当双向螺纹杆转动时，活动螺套横向移动，带动移动杆纵向移动，进而带动移动块的纵向移动，移动块带动升降板升降板，方便升降板的升降；所述操作箱固定安装在升降板上，两个所述安装竖板的相对表面均设置有滑槽，所述滑槽内安装有滑板，所述滑板与升降板固定连接，所述安装竖板的一表面固定安装有第一电机支架，所述第一电机支架的上表面固定安装有第一往复电机，所述第一往复电机的电机轴与双向螺纹杆相连接。

优选地，所述操作箱的一表面设置有出物口、挂杆和出物板，所述出物板的位置与出物口的位置相适应，所述出物板的上表面固定安装有若干挂钩，所述挂钩挂在挂杆上，通过设置挂钩挂在挂杆上，方便出物板的收纳；所述出物板与操作箱转动配合，所述操作箱的上表面设置有开口和入物漏斗，所述入物漏斗安装在开口内。

优选地，所述操作箱的另一表面固定安装有第二电机支架，所述第二电机支架的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴的周侧面设置有主动转轮，所述主动转轮的周侧面设置有转动带，所述转动带连接有从动转轮，所述从动转轮与第一转轴相连接，所述主动转轮和从动转轮均安装在操作箱的另一表面，所述主动转轮和从动转轮均与转动带转动配合。

优选地，所述安装底板的底面固定安装有若干安装底座，所述安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，所述万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动，提高设备的灵活性；所述万向轮连接有制动块，所述万向轮与制动块转动配合。

优选地，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与升降螺纹杆螺纹配合，所述第一打磨轮与第二打磨轮转动配合，所述第一打磨轮和第二打磨轮均与转子转动配合。

优选地，所述滑槽的截面面积大于滑板的截面面积，且滑板与滑槽滑动配合，通过设置滑板与滑槽滑动配合，在升降板进行升降时方便保持其稳定性；所述活动螺套与双向螺纹杆螺纹配合，所述双向螺纹杆与第一往复电机转动配合。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置多个打磨轮对亚麻籽进行打磨脱胶，提高工作效率个工作质量；通过设置胶辊摆臂，使得打磨轮在对亚麻籽进行打磨时，减少震动，起到缓冲作用；通过设置筛选板，方便胶籽的分离；通过设置升降螺纹杆，通过升降，方便对筛选板进行抖动，进而提高设备的分离效率和质量；通过设置升降板，方便调节操作箱的高度；通过设置移动块与升降板相连接，当双向螺纹杆转动时，活动螺套横向移动，带动移动杆纵向移动，进而带动移动块的纵向移动，移动块带动升降板升降板，方便升降板的升降；通过设置挂钩挂在挂杆上，方便出物板的收纳；通过设置万向轮，方便设备的移动，提高设备的灵活性；通过设置滑板与滑槽滑动配合，在升降板进行升降时方便保持其稳定性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的前视立体结构示意图；

图2为一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的前视左侧立体结构示意图；

图3为一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的后视右侧立体结构示意图；

图4为一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的底视立体结构示意图；

图5为一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的内部的打磨脱胶设备结构示意图；

图6为一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备的内部的分离设备结构示意图；

图7为图3中A处的局部放大结构示意图；

图8为图6中B处的局部放大结构示意图。

附图中：1、安装底板；2、操作箱；3、安装竖板；4、双向螺纹杆；5、活动螺套；6、升降板；7、入物漏斗；8、出物口；9、出物板；10、挂钩；11、挂杆；12、第一电机支架；13、第一往复电机；14、安装底座；15、万向轮；16、制动块；17、滑槽；18、滑板；19、移动杆；20、移动块；21、安装盘；22、转子；23、第一转轴；24、第二转轴；25、第一打磨轮；26、第二打磨轮；27、胶辊摆臂；28、限位板；29、筛选板；30、筛选孔；31、安装支架；32、第二电机支架；33、驱动电机；34、主动转轮；35、从动转轮；36、转动带；37、第二往复电机；38、第一齿轮；39、升降螺纹杆；40、第二齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

请参阅图1-8所示，本发明为一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备，包括安装底板1和操作箱2，安装底板1为板体结构，操作箱2为箱体结构，操作箱2的内部设置有安装盘21、第一转轴23、若干第二转轴24、若干限位板28、筛选板29、安装支架31和第二往复电机37，安装盘21固定安装在操作箱2内壁的一表面，第一转轴23的周侧面设置有第一打磨轮25，第二转轴24的数量为两个，且关于第一转轴23呈对称设置，第二转轴24的周侧面设置有第二打磨轮26，通过设置多个打磨轮对亚麻籽进行打磨脱胶，提高工作效率个工作质量；第一转轴23和第二转轴24的一端均连接有转子22，转子22安装在安装盘21内，转子22的周侧面设置有胶辊摆臂27，通过设置胶辊摆臂27，使得打磨轮在对亚麻籽进行打磨时，减少震动，起到缓冲作用；限位板28的数量为两个，且固定安装在操作箱2内壁的一侧面，两个限位板28之间设置有筛选板29，通过设置筛选板29，方便胶籽的分离；筛选板29的上表面设置有若干筛选孔30，安装支架31和第二往复电机37均固定安装在操作箱2内壁的一侧面，安装支架31的位置在筛选板29的下方，安装支架31的上表面设置有升降螺纹杆39，通过设置升降螺纹杆39，通过升降，方便对筛选板29进行抖动，进而提高设备的分离效率和质量；升降螺纹杆39的周侧面设置有第二齿轮40，升降螺纹杆39的一端与筛选板29相连接，第二往复电机37的电机轴的周侧面设置有第一齿轮38。

进一步地，安装底板1的上表面固定安装有若干安装竖板3，安装竖板3的数量为两个，两个安装竖板3之间设置有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的周侧面设置有若干活动螺套5，活动螺套5的上表面连接有移动杆19，移动杆19的一端连接有移动块20，移动块20的上表面连接有升降板6，通过设置升降板6，方便调节操作箱2的高度；通过设置移动块20与升降板6相连接，当双向螺纹杆4转动时，活动螺套5横向移动，带动移动杆19纵向移动，进而带动移动块20的纵向移动，移动块20带动升降板6升降板，方便升降板6的升降；操作箱2固定安装在升降板6上，两个安装竖板3的相对表面均设置有滑槽17，滑槽17内安装有滑板18，滑板18与升降板6固定连接，安装竖板3的一表面固定安装有第一电机支架12，第一电机支架12的上表面固定安装有第一往复电机13，第一往复电机13的电机轴与双向螺纹杆4相连接。

进一步地，操作箱2的一表面设置有出物口8、挂杆11和出物板9，出物板9的位置与出物口8的位置相适应，出物板9的上表面固定安装有若干挂钩10，挂钩10挂在挂杆11上，通过设置挂钩10挂在挂杆11上，方便出物板9的收纳；出物板9与操作箱2转动配合，操作箱2的上表面设置有开口和入物漏斗7，入物漏斗7安装在开口内。

进一步地，操作箱2的另一表面固定安装有第二电机支架32，第二电机支架32的上表面固定安装有驱动电机33，驱动电机33的电机轴的周侧面设置有主动转轮34，主动转轮34的周侧面设置有转动带36，转动带36连接有从动转轮35，从动转轮35与第一转轴23相连接，主动转轮34和从动转轮35均安装在操作箱2的另一表面，主动转轮34和从动转轮35均与转动带36转动配合。

进一步地，安装底板1的底面固定安装有若干安装底座14，安装底座14的底面设置有凹槽和万向轮15，万向轮15安装在凹槽内，通过设置万向轮15，方便设备的移动，提高设备的灵活性；万向轮15连接有制动块16，万向轮15与制动块16转动配合。

进一步地，第一齿轮38与第二齿轮40啮合，第二齿轮40与升降螺纹杆39螺纹配合，第一打磨轮25与第二打磨轮26转动配合，第一打磨轮25和第二打磨轮26均与转子22转动配合。

进一步地，滑槽17的截面面积大于滑板18的截面面积，且滑板18与滑槽17滑动配合，通过设置滑板18与滑槽17滑动配合，在升降板6进行升降时方便保持其稳定性；活动螺套5与双向螺纹杆4螺纹配合，双向螺纹杆4与第一往复电机13转动配合。

如图1-4所述的一种亚麻籽打磨脱胶与胶籽分离设备使用方法如下：在使用本发明时，首先将设备移动到相应的位置，通过制动块16对其位置进行固定，根据使用者的需求，对操作箱2的高度进行调节，将第一往复电机12连接电源，双向螺纹杆4转动，双向螺纹杆4转动时，活动螺套5横向移动，带动移动杆19纵向移动，进而带动移动块20的纵向移动，移动块20带动升降板6升降板，完成高度调节后，将出物板9通过挂钩10挂在挂杆11上将其收纳起来，将驱动电机33连接电源，主动转轮34通过转动带36带动从动转轮35转动，从动转轮35带动第一转轴23转动，从而使得第一打磨轮25和第二打磨轮26转动磨合，再将亚麻籽通过入物漏斗7投入操作箱2中，通过两个打磨轮进行打磨脱胶，再落到筛选板29上进行筛选，分离之后，通过出物板9出纳即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。