一种油茶果的加工工艺

技术领域

本发明属于油茶果加工技术领域，具体为一种油茶果的加工工艺。

背景技术

现有技术中油茶的多采用人工方式或者半自动化方式，采用人工方式的，一般是采摘充分成熟的油茶果在晴天晒3-4天后，油茶籽自然开裂，多数油茶籽能剥离，没有自动剥离的，手工剥。然后过筛、扬净，继续晒干。一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化成油脂。茶籽晒干后果壳重量比是1:2，晒好后的油茶籽放通风干燥处收藏或者交加工厂进行茶油加工，这种人工方式耗时耗力。半自动化方式的，现有技术中有采用机械剥壳，筛选后对油茶籽烘干的或者烘干后再筛选油茶籽再进行油茶加工，有采用采用机械搓揉去壳，干燥-冷却爆蒲，在机械甩把油茶籽选出来，现有技术中还有把充分成熟的油茶果、果蒲和油茶籽等混合物料通过比重筛来筛选的，因为新鲜的果蒲的重量和油茶籽的重量是差不多的，用比重筛筛选的效果不好，现有技术中没有一套完整的流水生产线对油茶果进行加工处理。

发明内容

基于上述技术问题，本发明的目的是提供一种油茶果的加工工艺。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种油茶果的加工工艺，包括如下步骤：

(1)将采摘的充分成熟的油茶青果放置在通风室内堆沤5-10天，让油茶青果堆沤后熟至自然开裂，堆沤后熟后，油茶籽含水量为45％～55％，果蒲含水量为60％～65％；

(2)筛选：利用滚筒筛或直线振动筛对混合物进行筛选，首先将混合物中的大果壳筛分出来；

(3)热风爆蒲：将堆沤后熟后得到的含有杂质的油茶果、自然开裂的油茶果、油茶籽、果蒲的混合物料输送到网带式干燥机进行热风爆蒲，所述网带式干燥机内设有多层网带输送带，物料从网带式干燥机上层网带输送带依次往下层网带输送带输送，物料在每层网带输送带上堆放厚度为100mm～120mm，网带式干燥机内热风从底层往顶层输送，并控制底层温度保持在70度～80度，顶层温度保持在40度～45度，使网带式干燥机内的油茶果在一定湿度、逐步升温的环境下充分开裂并进行初步干燥，得到含有杂质的果蒲和油茶籽混合物料，油茶籽含水量为30％～35％，果蒲含水量为20％～25％；

(4)浮选：将网带式干燥机出料口输出的物料进行浮选，将这部分壳籽混合物送入到浮选机中完成浮选，分离出较大的果蒲、灰尘及杂质；

(5)精筛：浮选后的物料进入吹式比重筛进行精筛，吹式比重筛进行精筛后分离出较小果蒲、瘪油茶籽及霉油茶籽，得到符合要求的油茶籽；

(6)干燥：对精筛后的油茶籽进行干燥，得到水分含量符合要求的油茶籽；

(7)清洗：对经过干燥的油茶籽进行清洗，得到表面干净的油茶籽，对清洗的油茶籽进行二次烘干，烘干油茶籽表面的水分；

(8)去壳：将清洗烘干后的油茶籽进行冷却破壳，得到茶仁、茶壳混合物，筛掉茶壳，利用色选机对茶仁进行筛选，分离掉发霉茶仁和劣质茶仁，得到符合榨油条件的茶仁；

(9)制作茶油：对色选后的茶仁进行加工制作成茶油。

优选的，所述网带式干燥机内设有三至五层网带输送带。

优选的，所述步骤(2)中网带式干燥机内从上到下设有四层网带输送带，第一层到第二层湿度保持55％～65％，第三层和第四层湿度保持35％～45％，第一层热风温度保持45度～55度，第二层热风温度保持55度～65度，第三层到第四层热风温度保持70度～75度。

优选的，所述网带式干燥机箱体顶部的出风口的大小可调节。

本发明的有益效果：本发明提供了一种从原材料油茶青果到成品油茶的全流水线油茶果加工方法和设备，通过热风爆蒲，让堆沤后熟的含有杂质的油茶果、自然开裂的油茶果、油茶籽和果蒲的混合物料中的油茶果能进一步裂开和干燥，解决了现有技术中试图通过滚筒筛选装置达到一次性将油茶籽和小果蒲充分分离的效果不理想的问题，有些杂质的重量如果跟油茶籽的重量接近，也很难仅仅通过吹式比重筛一次性得到符合要求的油茶籽。本发明节省了人工晒籽的时间，提高了油茶加工效率采用将筛选和浮选相结合，大大提高了油茶籽的质量，为榨出高质量的茶油提供了保障；茶籽中杂质含量达到最小，减小后续对榨油设备的损坏的概率。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

一种油茶果的加工工艺，包括如下步骤：

(1)将采摘的充分成熟的油茶青果放置在通风室内堆沤10天，让油茶青果堆沤后熟至自然开裂，堆沤后熟后，油茶籽含水量为50％，果蒲含水量为60％；

(2)筛选：利用滚筒筛或直线振动筛对混合物进行筛选，首先将混合物中的大果壳筛分出来；

(3)热风爆蒲：将堆沤后熟后得到的含有杂质的油茶果、自然开裂的油茶果、油茶籽、果蒲的混合物料输送到网带式干燥机进行热风爆蒲，所述网带式干燥机内设有多层网带输送带，物料从网带式干燥机上层网带输送带依次往下层网带输送带输送，物料在每层网带输送带上堆放厚度为110mm，网带式干燥机内热风从底层往顶层输送，并控制底层温度保持在75度，顶层温度保持在40度，使网带式干燥机内的油茶果在一定湿度、逐步升温的环境下充分开裂并进行初步干燥，得到含有杂质的果蒲和油茶籽混合物料，油茶籽含水量为32％，果蒲含水量为22％；网带式干燥机内从上到下设有四层网带输送带，第一层到第二层湿度保持60％，第三层和第四层湿度保持40％，第一层热风温度保持50度，第二层热风温度保持60度，第三层到第四层热风温度保持72度。

(4)浮选：将网带式干燥机出料口输出的物料进行浮选，将这部分壳籽混合物送入到浮选机中完成浮选，分离出较大的果蒲、灰尘及杂质；

(5)精筛：浮选后的物料进入吹式比重筛进行精筛，吹式比重筛进行精筛后分离出较小果蒲、瘪油茶籽及霉油茶籽，得到符合要求的油茶籽；

(6)干燥：对精筛后的油茶籽进行干燥，得到水分含量符合要求的油茶籽；

(7)清洗：对经过干燥的油茶籽进行清洗，得到表面干净的油茶籽，对清洗的油茶籽进行二次烘干，烘干油茶籽表面的水分；

(8)去壳：将清洗烘干后的油茶籽进行冷却破壳，得到茶仁、茶壳混合物，筛掉茶壳，利用色选机对茶仁进行筛选，分离掉发霉茶仁和劣质茶仁，得到符合榨油条件的茶仁；

(9)制作茶油：对色选后的茶仁进行加工制作成茶油。

实施例2：

一种油茶果的加工工艺，包括如下步骤：

(1)将采摘的充分成熟的油茶青果放置在通风室内堆沤9天，让油茶青果堆沤后熟至自然开裂，堆沤后熟后，油茶籽含水量为48％，果蒲含水量为62％；

(2)筛选：利用滚筒筛或直线振动筛对混合物进行筛选，首先将混合物中的大果壳筛分出来；

(3)热风爆蒲：将堆沤后熟后得到的含有杂质的油茶果、自然开裂的油茶果、油茶籽、果蒲的混合物料输送到网带式干燥机进行热风爆蒲，所述网带式干燥机内设有多层网带输送带，物料从网带式干燥机上层网带输送带依次往下层网带输送带输送，物料在每层网带输送带上堆放厚度为105mm，网带式干燥机内热风从底层往顶层输送，并控制底层温度保持在76度，顶层温度保持在42度，使网带式干燥机内的油茶果在一定湿度、逐步升温的环境下充分开裂并进行初步干燥，得到含有杂质的果蒲和油茶籽混合物料，油茶籽含水量为32％，果蒲含水量为22％；网带式干燥机内从上到下设有四层网带输送带，第一层到第二层湿度保持61％，第三层和第四层湿度保持42％，第一层热风温度保持52度，第二层热风温度保持56度，第三层到第四层热风温度保持70度。

(4)浮选：将网带式干燥机出料口输出的物料进行浮选，将这部分壳籽混合物送入到浮选机中完成浮选，分离出较大的果蒲、灰尘及杂质；

(5)精筛：浮选后的物料进入吹式比重筛进行精筛，吹式比重筛进行精筛后分离出较小果蒲、瘪油茶籽及霉油茶籽，得到符合要求的油茶籽；

(6)干燥：对精筛后的油茶籽进行干燥，得到水分含量符合要求的油茶籽；

(7)清洗：对经过干燥的油茶籽进行清洗，得到表面干净的油茶籽，对清洗的油茶籽进行二次烘干，烘干油茶籽表面的水分；

(8)去壳：将清洗烘干后的油茶籽进行冷却破壳，得到茶仁、茶壳混合物，筛掉茶壳，利用色选机对茶仁进行筛选，分离掉发霉茶仁和劣质茶仁，得到符合榨油条件的茶仁；

(9)制作茶油：对色选后的茶仁进行加工制作成茶油。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。