一种食用花生油制备加工工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体的说是一种食用花生油制备加工工艺。

背景技术

花生油是一种淡黄透明、色泽清亮、气味芬芳、滋味可口且比较容易消化的食用油，花生油是以花生为原料，经过压榨后形成的一种可食用的油脂，现有的花生油在进行压榨前，为了保证花生油的品质，需要对花生进行去壳清洗进行挑选作业，选择出品质优秀的花生仁进行压榨出油，现花生在进行去壳挑选时，常需要进行设备检查、人工上料、表壳破碎、水中挑选、物料收集和花生制油等步骤。

现有的花生在进行去壳挑选时常存在着以下问题：a：现有的花生在进行去壳挑选时，常为人工挑选的方式对花生仁进行挑选，从而常会出现花生包衣和少部分花生壳遗留在花生仁中的情况，进而在进行压榨处理时，需要进而二次过滤，降低了生产效率，浪费人力；b：现有的花生在进行去壳处理时，常为人工去壳的方式对花生的外壳进行去除，极大的增加了员工们的工作量，工作效率极低，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种食用花生油制备加工工艺，其使用了一种花生去壳挑选设备，可以解决上述中提到的花生在进行去壳挑选时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种食用花生油制备加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该花生去壳挑选设备对花生进行去壳挑选处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将清洗后需要进行去壳处理的花生倒入至进料挡板中，花生通过进料挡板进入到置料板上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：表壳破碎：完成步骤二人工上料作业后，辊压组件工作，对置料板上的花生进行辊压处理，从而使得花生外壳破碎和花生仁分离，之后一号电机工作，通过传动齿带作用带动凸轮转杆进行转动，从而带动置料板进行上下晃动，将置料板上的花生壳和花生包衣抖入至废料板上，从而达到表壳破碎的目的；

步骤四：水中挑选：经过步骤三处理后的花生仁因凸轮转杆作用，带动置料板切斜，之后人工打开档料拉板，去壳后的花生仁因重力原因滚入至蓄水箱中，由于水的浮力作用，优质花生仁会沉底落入至抬升板上，花生皮和花生壳漂浮在清水表面，从而完成水中挑选的目的；

步骤五：物料收集：完成步骤四水中挑选作业后，人工通过使用漏网将清水表面的花生皮和花生壳碎渣取出，之后人工拉动挂壁架，带动抬升板和托料底板向上运动，将优质花生仁取出，从而达到物料收集的目的；

步骤六：花生制油：将经过步骤五挑选出来的优质花生仁进行压榨处理，使的花生仁分泌出油脂，从而达到花生制油的目的；

上述步骤中使用到的花生去壳挑选设备包括安装架、破壳套件和水选套件，安装架上从左到右依次设置有破壳套件和水选套件。

所述破壳套件包括支撑杆、破壳架、进料挡板、置料板、凸轮转杆、传动齿带、一号电机、辊压组件、废料板和档料拉板，支撑杆通过焊接的方式均匀的安装在安装架下端面上，安装架上安装有破壳架，破壳架外侧通过螺栓连接有进料挡板，进料挡板右端设置有置料板，置料板通过上下滑动的方式安装在破壳架内壁上，置料板下端面上对称抵靠有凸轮转杆，凸轮转杆通过转动连接的方式安装在破壳架上，凸轮转杆外侧包裹有传动齿带，凸轮转杆的一端和一号电机的的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在破壳架上，置料板上端设置有辊压组件，辊压组件固定安装在破壳架上，置料板的正下端设置有废料板，废料板通过滑动连接的方式安装在破壳架上，破壳架侧壁上通过滑动连接的方式安装有档料拉板，工作时，人工将需要进行破壳处理的花生倒入至进料挡板上，花生通过进料挡板进入至置料板上，之后辊压组件工作，对置料板上的花生进行辊压，从而将花生表面的表皮给压碎，从而得到花生破壳的目的，之后一号电机工作，通过传动齿带带动凸轮转杆进行转动，从而带动置料板在破壳架内部进行晃动，从而通过置料板的抖动，使得破碎后的花生壳穿过置料板掉落至废料板上，之后人工将档料拉板打开，之后一号电机工作驱动凸轮转杆工作，将置料板顶起，从而破壳后的花生因重力作用滚入至水选套件中，从而达到花生破壳的目的。

所述水选套件包括蓄水箱、托料底板、挂壁架和抬升板，蓄水箱固定安装在安装架上，蓄水箱内部设置有托料底板，托料底板上对称安装有挂壁架，挂壁架安装在蓄水箱上，挂壁架上通过滑动连接的方式安装有抬升板，工作时，经过破壳套件处理后的花生仁进入至蓄水箱中，通过水的浮力作用，优质的花生仁沉底落入至托料底板上，破碎后的花生壳和花生包衣浮在水的表面，之后人工通过漏网将水表面的花生壳和花生包衣舀除，之后人工将挂壁架从蓄水箱中拿出，将抬升板上的花生仁取出，从而在水选花生仁的同时，对花生仁中的花生壳碎末和花生包衣进行清洗过滤，从而极大的减少了花生仁中的杂质。

作为本发明的一种优选技术方案，所述置料板上均匀设置有筛料孔A，置料板上均匀设置有V形块，V形块内壁上通过转动连接的方式设置有滚动柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凸轮转杆上的凸起方向始终相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辊压组件包括顶升板、挤压板、滑动架、挤压辊柱、按压球和二号气缸，顶升板固定安装在破壳架上，顶升板表面为波浪形结构，顶升板正下端设置有挤压板，挤压板通过滑动连接的方式安装在破壳架上,挤压板上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动架，滑动架上通过转动连接的方式安装有挤压辊柱，挤压辊柱外表面上通过弹簧连接的方式均匀设置有按压球，挤压板和二号气缸的输出轴连接在一起，二号气缸固定安装在破壳架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挂壁架包括连接板、支撑条、内顶块、滑动杆、挤压螺栓和夹壁板，连接板固定连接在托料底板上，连接板为L形结构，连接板上固定安装有支撑条，连接板上通过滑动连接的方式安装有内顶块，内顶块外侧抵靠有滑动杆，滑动杆通过滑动连接的方式安装在连接板内部，且滑动杆和连接板之间连接有弹簧，滑动杆上端抵靠有挤压螺栓，挤压螺栓通过螺纹连接的方式安装连接板上，连接板上通过弹簧连接有夹壁板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抬升板上均匀设置有落料孔B，抬升板侧壁上开设有与内顶块相互配合使用的通孔C，抬升板内部通过弹簧连接有齐动板，齐动板上通过焊接的方式均匀安装有挤压杆，挤压杆上均匀安装有挤压块，挤压块外侧抵靠有内夹板，内夹板为弧形结构，内夹板通过弹簧连接在抬升板内壁上，内夹板上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明可以解决现有的花生在进行去壳挑选时存在着以下问题：a：现有的花生在进行去壳挑选时，常为人工挑选的方式对花生仁进行挑选，从而常会出现花生包衣和少部分花生壳遗留在花生仁中的情况，进而在进行压榨处理时，需要进而二次过滤，降低了生产效率，浪费人力；b：现有的花生在进行去壳处理时，常为人工去壳的方式对花生的外壳进行去除，极大的增加了员工们的工作量，工作效率极低，影响生产效率。

2.本发明中设计了水选套件，经过破壳套件处理后的花生仁进入至蓄水箱中，通过水的浮力作用，优质的花生仁沉底落入至托料底板上，破碎后的花生壳和花生包衣浮在水的表面，之后人工通过漏网将水表面的花生壳和花生包衣舀除，之后人工将挂壁架从蓄水箱中拿出，将抬升板上的花生仁取出，从而在水选花生仁的同时，对花生仁中的花生壳碎末和花生包衣进行清洗过滤，从而极大的减少了花生仁中的杂质，进而避免了因花生壳和花生包衣的遗留需要进行二次筛选过滤的情况发生，提高了榨油的效率。

3.本发明中设计了破壳套件，人工将需要进行破壳处理的花生倒入至进料挡板上，花生通过进料挡板进入至置料板上，二号气缸工作，带动挤压板在破壳架内部上进行滑动，挤压板滑动过程中，上端顶升板工作，推动滑动架向下运动，从而带动挤压辊柱挤压花生，使得花生表面的花生壳破碎，从而达到花生去壳的目的，同时因挤压辊柱表面通过弹簧均匀设置有按压球，从而能够增加对应位置的压力，同时当辊压组件对花生进行辊压处理时，花生在置料板上进行运动，当运动到V形块上时，V形块给花生一个反向推力，从而使得花生的外壳更加容易破碎，进而提高了破碎效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的结构示意图的正视图；

图4是本发明的图3的A区域的剖面示意图；

图5是本发明的图3的B区域的放大示意图；

图6是本发明的图3的C-C的剖面示意图；

图7是本发明的图6的D-D的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图7所示，一种食用花生油制备加工工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在启用该花生去壳挑选设备对花生进行去壳挑选处理之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：人工上料：人工将清洗后需要进行去壳处理的花生倒入至进料挡板23中，花生通过进料挡板23进入到置料板24上，从而达到人工上料的目的；

步骤三：表壳破碎：完成步骤二人工上料作业后，辊压组件27工作，对置料板24上的花生进行辊压处理，从而使得花生外壳破碎和花生仁分离，之后一号电机工作，通过传动齿带26作用带动凸轮转杆25进行转动，从而带动置料板24进行上下晃动，将置料板24上的花生壳和花生包衣抖入至废料板28上，从而达到表壳破碎的目的；

步骤四：水中挑选：经过步骤三处理后的花生仁因凸轮转杆25作用，带动置料板24切斜，之后人工打开档料拉板29，去壳后的花生仁因重力原因滚入至蓄水箱31中，由于水的浮力作用，优质花生仁会沉底落入至抬升板34上，花生皮和花生壳漂浮在清水表面，从而完成水中挑选的目的；

步骤五：物料收集：完成步骤四水中挑选作业后，人工通过使用漏网将清水表面的花生皮和花生壳碎渣取出，之后人工拉动挂壁架33，带动抬升板34和托料底板32向上运动，将优质花生仁取出，从而达到物料收集的目的；

步骤六：花生制油：将经过步骤五挑选出来的优质花生仁进行压榨处理，使的花生仁分泌出油脂，从而达到花生制油的目的；

上述步骤中使用到的花生去壳挑选设备包括安装架1、破壳套件2和水选套件3，安装架1上从左到右依次设置有破壳套件2和水选套件3。

所述破壳套件2包括支撑杆21、破壳架22、进料挡板23、置料板24、凸轮转杆25、传动齿带26、一号电机、辊压组件27、废料板28和档料拉板29，支撑杆21通过焊接的方式均匀的安装在安装架1下端面上，安装架1上安装有破壳架22，破壳架22外侧通过螺栓连接有进料挡板23，进料挡板23右端设置有置料板24，置料板24通过上下滑动的方式安装在破壳架22内壁上，置料板24下端面上对称抵靠有凸轮转杆25，凸轮转杆25通过转动连接的方式安装在破壳架22上，凸轮转杆25外侧包裹有传动齿带26，凸轮转杆25的一端和一号电机的的输出轴连接在一起，一号电机通过电机座安装在破壳架22上，置料板24上端设置有辊压组件27，辊压组件27固定安装在破壳架22上，置料板24的正下端设置有废料板28，废料板28通过滑动连接的方式安装在破壳架22上，破壳架22侧壁上通过滑动连接的方式安装有档料拉板29，具体工作时，人工将需要进行去壳处理的花生倒入至进料挡板23中，花生通过进料挡板23进入至置料板24上，之后辊压组件27工作，对置料板24上的花生进行辊压处理，从而使得花生壳和花生仁进行分离，从而达到花生去壳的目的，之后一号电机工作，通过传动齿带26作用，带动凸轮转杆25进行转动，从而带动置料板24进行抖动，从而将置料板24上的破碎的花生壳和花生包衣抖入至档料挡板29内部，从而达到废料和花生仁分离的目的，之后人工将档料拉板29打开，后一号电机工作，驱动凸轮转杆25将置料板24顶起，花生仁因重力原因通过置料板24滚入至水选套件3内部，从而完成花生外壳破碎的目的。

所述置料板24上均匀设置有筛料孔A，置料板24上均匀设置有V形块241，V形块241内壁上通过转动连接的方式设置有滚动柱242，具体工作时，当花生落在在置料板24上，辊压组件27对花生进行辊压处理时，花生在置料板24上进行运动，当运动到V形块241上时，V形块241给花生一个反向推力，从而使得花生的外壳更加容易破碎，提升了花生外壳的破碎效率。

所述凸轮转杆25上的凸起方向始终相反，具体工作时，当一号电机工作带动凸轮转杆25进行转动时，因两个凸轮转岗25上的凸起方向始终相反，当一端将置料板24顶起时，另外一端处于最低点，过置料板24处于倾斜状态，从而使得置料板24的抖动幅度较大，从而能够有效的件破碎的花生壳和花生包衣抖入至废料板28上去，从而达到抖动筛料的目的。

所述辊压组件27包括顶升板271、挤压板272、滑动架273、挤压辊柱274、按压球275和二号气缸，顶升板271固定安装在破壳架22上，顶升板271表面为波浪形结构，顶升板271正下端设置有挤压板272，挤压板272通过滑动连接的方式安装在破壳架22上,挤压板272上通过滑动连接的方式均匀安装有滑动架273，滑动架273上通过转动连接的方式安装有挤压辊柱274，挤压辊柱274外表面上通过弹簧连接的方式均匀设置有按压球275，挤压板272和二号气缸的输出轴连接在一起，二号气缸固定安装在破壳架22上，具体工作时，当花生落入至置料板24上时，二号气缸工作，带动挤压板272在破壳架22内部上进行滑动，挤压板272滑动过程中，上端顶升板271工作，推动滑动架273向下运动，从而带动挤压辊柱274挤压花生，使得花生表面的花生壳破碎，从而达到花生去壳的目的，同时因挤压辊柱274表面通过弹簧均匀设置有按压球275，从而能够增加对应位置的压力，进而提高了破碎效率。

所述水选套件3包括蓄水箱31、托料底板32、挂壁架33和抬升板34，蓄水箱31固定安装在安装架1上，蓄水箱31内部设置有托料底板32，托料底板32上对称安装有挂壁架33，挂壁架33安装在蓄水箱31上，挂壁架33上通过滑动连接的方式安装有抬升板34，具体工作时，当经过破壳套件2处理后的花生仁进入至蓄水箱31内部时，因蓄水箱31内部清水的浮力作用，使得优质花生仁全部沉底落入至抬升板34上，破碎的花生壳和花生包衣漂浮在清水表面，之后人工通过漏勺将清水表面的花生壳和花生包衣舀除，之后人工将挂壁架33从蓄水箱31中取出，并将抬升板34内部的花生仁倒出，从而在水选花生仁的同时，对花生仁中的花生壳碎末和花生包衣进行清洗过滤，从而极大的减少了花生仁中的杂质。

所述挂壁架33包括连接板331、支撑条332、内顶块333、滑动杆334、挤压螺栓335和夹壁板336，连接板331固定连接在托料底板32上，连接板331为L形结构，连接板331上固定安装有支撑条332，连接板331上通过滑动连接的方式安装有内顶块333，内顶块333外侧抵靠有滑动杆334，滑动杆334通过滑动连接的方式安装在连接板331内部，且滑动杆334和连接板331之间连接有弹簧，滑动杆334上端抵靠有挤压螺栓335，挤压螺栓335通过螺纹连接的方式安装连接板331上，连接板331上通过弹簧连接有夹壁板336，具体工作时，挂壁架33挂在蓄水箱31壁上，夹壁板336因弹簧作用夹着蓄水箱31的外壁，从而达到稳定挂壁架33的目的，抬升板34因重力原因被支撑条332支撑柱，之后人工驱动挤压螺栓335使得滑动杆334进行运动，进而通过挤压作用推动内顶块333向内侧运动，从而带动抬升板34进行工作，进而实现调节抬升板34的目的。

所述抬升板34上均匀设置有落料孔B，抬升板34侧壁上开设有与内顶块333相互配合使用的通孔C，抬升板34内部通过弹簧连接有齐动板341，齐动板341上通过焊接的方式均匀安装有挤压杆342，挤压杆342上均匀安装有挤压块343，挤压块343外侧抵靠有内夹板344，内夹板344为弧形结构，内夹板344通过弹簧连接在抬升板34内壁上，内夹板344上通过转动连接的方式均匀设置有球形滚珠，具体工作时，内顶块333挤压齐动板341运动，从而带动挤压杆342和挤压块343向内侧运动，进而使得内夹板344向内侧运动，从而达到调节落料孔B孔径的目的，使得体积小与落料孔B孔径的花生仁穿过落料孔B掉落在托料底板32上，从而达到花生仁筛选的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。