一种便于携带运输的抛光装置及使用方法

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种便于携带运输的抛光装置及使用方法。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

现有技术的抛光装置大多是固定安装的，体积较大而且较重不便于搬运和移动，二且现有的抛光装置上的工件大多是不能拆卸的无法做到单独携带抛光装置上的部分零件而不用运输整个的装置，故此我们提出一种便于携带运输的抛光装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种便于携带运输的抛光装置及使用方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种便于携带运输的抛光装置，包括支撑架，所述支撑架设置有四组，四组所述支撑架下端均活动安装有转向轮，四组所述支撑架上端共同固定安装有底座，所述底座上端左部固定安装有抛光打磨装置，所述底座上端中部开设有安装槽且所述安装槽内固定安装有集料斗，所述底座上端右部固定安装调距装置，所述调距装置上端固定安装有夹持装置；

所述抛光打磨装置包括驱动电机和工作房，所述驱动电机固定安装在底座上端左部，所述工作房固定安装在底座上端中部，所述驱动电机输出端固定安装有传动轴且传动轴远离驱动电机的一端贯穿工作房内腔左侧壁延伸至其内部并螺纹连接有打磨轮，所述驱动电机传动轴与工作房内腔左侧壁的安装方式为轴承连接，所述工作房内腔左侧壁位于驱动电机传动轴外侧部分固定安装有防护罩，所述打磨轮位于防护罩内腔。

优选的，所述驱动电机传动轴右端开设有螺纹槽，所述打磨轮左端中部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内将打磨轮与驱动电机连接在一起，所述防护罩为环形结构且内侧壁开设有与外部贯通的散热孔。

优选的，所述集料斗与工作房内部相通，所述集料斗下端连接有位于外部的废料收集盒。

优选的，所述调距装置包括安装块、限位块和两个螺栓，所述安装块固定安装在底座上端右部，所述安装块上端开设有T型槽，所述T型槽内滑动安装有T型块，所述T型块上端固定安装有电动伸缩杆，所述安装块右端前部和右端后部均对称开设有安装孔，所述限位块右端前部和右端后端均对称开设有连接孔，两组所述安装孔与两组连接孔位置一一对应，所述螺栓穿过连接孔螺纹连接在安装孔内将限位块与安装块连接在一起。

优选的，所述夹持装置包括万向轴和活动夹杆，所述万向轴固定安装在电动伸缩杆上端，所述万向轴上端固定安装有安装台，所述安装台右端固定安装有把手，所述安装台左端后部固定安装有固定夹杆，所述活动夹杆前端中部和固定夹杆前端中部均对称开设有前后贯穿的螺孔，两个所述螺孔内共同螺纹连接有定位杆，所述定位杆外表面位于活动夹杆和固定夹杆之间部分套设有弹簧，所述活动夹杆前端关于螺孔左右对称开设有通孔且两个通孔内均活动安装有滑杆，所述滑杆远离活动夹杆一端固定安装在固定夹杆前端，所述固定夹杆前端右部和活动夹杆后端右部均对称固定安装在夹盘。

优选的，所述转向轮包括两个连接杆，所述支撑架下端开设有矩形槽，所述支撑架右端下部开设有左右贯通的圆孔，两个所述连接杆相对面之间共同固定安装有轮座，所述轮座下端固定安装有车轮，两个所述连接杆远离轮座的一端分别轴承连接在矩形槽前后侧壁上，两个所述圆孔内均活动安装有固定杆且两个固定杆远离矩形槽内侧壁的一端分别螺纹连接在轮座左端和右端。

一种便于携带运输的抛光装置的使用方法，包括如下步骤：

A,启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动从而带动与之螺纹连接的打磨轮转动，在启动驱动电机之前可以将打磨轮从驱动电机的传动轴上旋转拧开更换合适的符合打磨或抛光要求的打磨轮。

B,将需要打磨抛光的材料选择合适位置放置在两个夹盘之间，向内拧动定位杆使得活动夹杆在滑杆外表面向固定夹杆方向移动使得两个夹盘之间的距离缩小到夹紧需要抛光的材料，之后固定定位杆的位置保持不动。

C,使用电动伸缩杆将夹持的待打磨材料调整至于打磨轮同一高度的位置，将抛光打磨装置沿着T型槽向打磨轮方向移动到合适的位置，握住把手微调待打磨材料与打磨轮之间位置进行抛光打磨。

D,需要运输搬运时，可以将螺栓螺旋取出，之后取出限位块将T型块上连接的电动伸缩杆和夹持装置取出单独携带，将整个装置稍微向上抬起，拧开固定杆将轮座旋转位置使得车轮位于轮座下端之后拧紧固定杆，此时可以直接推动整个装置进行移动。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置有调距装置和夹持装置，将需要打磨抛光的材料选择合适位置放置在两个夹盘之间，向内拧动定位杆使得活动夹杆在滑杆外表面向固定夹杆方向移动使得两个夹盘之间的距离缩小夹紧需要抛光的材料，之后固定定位杆的位置保持不动使用电动伸缩杆将夹持的待打磨材料调整至于打磨轮同一高度的位置，将抛光打磨装置沿着T型槽向打磨轮方向移动到合适的位置，握住把手微调待打磨材料与打磨轮之间位置进行抛光打磨，即可以自由调整待打磨材料与打磨轮之间的接触关系便于适应各种形状的打磨件。

2、通过设置有调距装置和转向轮，需要运输搬运时，可以将螺栓螺旋取出，之后取出限位块将T型块上连接的电动伸缩杆和夹持装置取出单独携带，将整个装置稍微向上抬起，拧开固定杆将轮座旋转位置使得车轮位于轮座下端之后拧紧固定杆，此时可以直接推动整个装置进行移动便于运输。

附图说明

图1为本发明一种便于携带运输的抛光装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种便于携带运输的抛光装置的抛光打磨装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种便于携带运输的抛光装置的传动轴与打磨轮的安装示意图；

图4为本发明一种便于携带运输的抛光装置的调距装置的安装结构示意图；

图5为本发明一种便于携带运输的抛光装置的夹持装置的整体结构示意图；

图6为本发明一种便于携带运输的抛光装置的支撑架与转向轮的安装结构示意图。

图中：1、支撑架；11、矩形槽；12、圆孔；2、转向轮；21、轮座；22、连接杆；23、车轮；24、固定杆；3、抛光打磨装置；31、驱动电机；32、工作房；33、打磨轮；34、防护罩；35、散热孔；37、螺纹杆；38、螺纹槽；4、底座；5、调距装置；51、安装块；52、T型槽；53、T型块；54、电动伸缩杆；55、安装孔；56、限位块；57、连接孔；58、螺栓；6、夹持装置；61、万向轴；62、安装台；63、把手；64、固定夹杆；65、活动夹杆；66、夹盘；67、滑杆；68、螺孔；69、定位杆；70、弹簧；7、集料斗。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种便于携带运输的抛光装置，包括支撑架1，其特征在于：支撑架1设置有四组，四组支撑架1下端均活动安装有转向轮2，四组支撑架1上端共同固定安装有底座4，底座4上端左部固定安装有抛光打磨装置3，底座4上端中部开设有安装槽且安装槽内固定安装有集料斗7，底座4上端右部固定安装调距装置5，调距装置5上端固定安装有夹持装置6；

其中，集料斗7与工作房32内部相通，集料斗7下端连接有位于外部的废料收集盒，便于将打磨件与打磨轮33之间进行抛光打磨时产生的碎屑及时地通过集料斗7收集到外部的废料收集盒中，防止工作房32内碎屑过多影响抛光效果。

如图2-3所示，抛光打磨装置3包括驱动电机31和工作房32，驱动电机31固定安装在底座4上端左部，工作房32固定安装在底座4上端中部，驱动电机31输出端固定安装有传动轴且传动轴远离驱动电机31的一端贯穿工作房32内腔左侧壁延伸至其内部并螺纹连接有打磨轮33，驱动电机31传动轴与工作房32内腔左侧壁的安装方式为轴承连接，工作房32内腔左侧壁位于驱动电机31传动轴外侧部分固定安装有防护罩34，打磨轮33位于防护罩34内腔。

需要说明的是，启动驱动电机31，驱动电机31带动传动轴转动从而带动与之螺纹连接的打磨轮33转动，打磨轮33与需要抛光打磨的材料紧密贴合，打磨轮33转动即可以进行打磨抛光工作。

驱动电机31传动轴右端开设有螺纹槽38，打磨轮33左端中部固定安装有螺纹杆37，螺纹杆37螺纹连接在螺纹槽38内将打磨轮33与驱动电机31连接在一起，防护罩34为环形结构且内侧壁开设有与外部贯通的散热孔35。

应该说明的是，螺纹连接的设置便于更换不同的打磨轮33用来适应不同的打磨抛光要求，散热孔35可以及时地排出打磨轮33在打磨时产生的大量热量。

如图4所示，调距装置5包括安装块51、限位块56和两个螺栓58，安装块51固定安装在底座4上端右部，安装块51上端开设有T型槽52，T型槽52内滑动安装有T型块53，T型块53上端固定安装有电动伸缩杆54，安装块51右端前部和右端后部均对称开设有安装孔55，限位块56右端前部和右端后端均对称开设有连接孔57，两组安装孔55与两组连接孔57位置一一对应，螺栓58穿过连接孔57螺纹连接在安装孔55内将限位块56与安装块51连接在一起。

值得注意的是，使用电动伸缩杆54将夹持的待打磨材料调整至于打磨轮33同一高度的位置，将抛光打磨装置3沿着T型槽52向打磨轮33方向移动到合适的位置，当需要运输搬运时，可以将螺栓58螺旋取出，之后取出限位块56将T型块53上连接的电动伸缩杆54和夹持装置6取出单独携带，便于运输。

如图5所示，夹持装置6包括万向轴61和活动夹杆65，万向轴61固定安装在电动伸缩杆54上端，万向轴61上端固定安装有安装台62，安装台62右端固定安装有把手63，安装台62左端后部固定安装有固定夹杆64，活动夹杆65前端中部和固定夹杆64前端中部均对称开设有前后贯穿的螺孔68，两个螺孔68内共同螺纹连接有定位杆69，定位杆69外表面位于活动夹杆65和固定夹杆64之间部分套设有弹簧70，活动夹杆65前端关于螺孔68左右对称开设有通孔且两个通孔内均活动安装有滑杆67，滑杆67远离活动夹杆65一端固定安装在固定夹杆64前端，固定夹杆64前端右部和活动夹杆65后端右部均对称固定安装在夹盘66。

需要说明的是，将需要打磨抛光的材料选择合适位置放置在两个夹盘66之间，向内拧动定位杆69使得活动夹杆65在滑杆67外表面向固定夹杆64方向移动使得两个夹盘66之间的距离缩小夹紧需要抛光的材料，之后固定定位杆69的位置保持不动，通过手持把手63可以调整夹持的需要打磨的材料与打磨轮33之间的接触位置进行打磨抛光面的微调。

如图6所示，转向轮2包括两个连接杆22，支撑架1下端开设有矩形槽11，支撑架1右端下部开设有左右贯通的圆孔12，两个连接杆22相对面之间共同固定安装有轮座21，轮座21下端固定安装有车轮23，两个连接杆22远离轮座21的一端分别轴承连接在矩形槽11前后侧壁上，两个圆孔12内均活动安装有固定杆24且两个固定杆24远离矩形槽11内侧壁的一端分别螺纹连接在轮座21左端和右端。

应当说明的是，需要运输搬运时，可以将螺栓58螺旋取出，之后取出限位块56将T型块53上连接的电动伸缩杆54和夹持装置6取出单独携带，将整个装置稍微向上抬起，拧开固定杆24将轮座21旋转位置使得车轮23位于轮座21下端之后拧紧固定杆24，此时可以直接推动整个装置进行移动。

一种便于携带运输的抛光装置的使用方法，包括如下步骤：

A,启动驱动电机31，驱动电机31带动传动轴转动从而带动与之螺纹连接的打磨轮33转动，在启动驱动电机31之前可以将打磨轮33从驱动电机31的传动轴上旋转拧开更换合适的符合打磨或抛光要求的打磨轮33，更好好打磨轮33之后需要检查打磨轮33与传动轴之间的连接是否牢固。

B,将需要打磨抛光的材料选择合适位置放置在两个夹盘66之间，向内拧动定位杆69使得活动夹杆65在滑杆67外表面向固定夹杆64方向移动使得两个夹盘66之间的距离缩小至夹紧需要抛光的材料，之后固定定位杆69的位置保持不动，使得两个夹盘66将需要抛光的材料夹紧在进行打磨的时候不会产生位移和晃动。

C,使用电动伸缩杆54将夹持的待打磨材料调整至于打磨轮33同一高度的位置，将抛光打磨装置3沿着T型槽52向打磨轮33方向移动到合适的位置，握住把手63微调待打磨材料与打磨轮33之间位置进行抛光打磨，在手持打磨时也可以进行上下和左右位置的调节便于打磨效果的优化。

D,需要运输搬运时，可以将螺栓58螺旋取出，之后取出限位块56将T型块53上连接的电动伸缩杆54和夹持装置6取出单独携带，将整个装置稍微向上抬起，拧开固定杆24将轮座21旋转位置使得车轮23位于轮座21下端之后拧紧固定杆24，此时可以直接推动整个装置进行移动即可以实现只需要一个工人就可以对整个装置进行搬运运输，减少了工作强度和工作量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。