一种鱼油连续精炼方法，及其使用的离心设备

技术领域

本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种鱼油连续精炼方法，及其使用的离心设备。

背景技术

现有的鱼油连续精炼方法，其步骤主要依次包括清洗过滤、碱炼脱皂、过滤脱色以及冬化过滤，最终获得的液体鱼油，即为用于生产水产饲料的精炼鱼油。

但是另一方面，该现有的精炼方法中，其碱炼脱皂步骤至少存在以下这个问题：现有的离心设备不能实时观测离心得到的皂脚的量，因此也就不能根据离心皂脚量来指导碱液加入的量，最终可能会导致碱液添加不足、皂脚去除不够彻底，或者碱液添加过量、碱液自身变成了有害杂质的这两个问题。

所以综上所述，目前市场上急需一种排出的离心料的量可以被实时监测的改进型离心设备。

专利公开号为CN110655978A，公开日为2020.01.07的中国发明专利公开了一种鱼油的精炼工艺，包括过滤工序、碱炼和脱胶工序、水洗分离工序和干燥工序；其中，碱炼和脱胶工序是在连续输送管道和第一离心机中进行，碱液按照一定的流速加入所述连续输送管道的物料中，在输送物料的同时充分反应后送至所述第一离心机去皂、脱胶、去杂，完成碱炼和脱胶后，油脂则继续送往水洗分离工序。

但是该发明专利中的鱼油精炼工艺，存在脱皂操作不够灵活，皂脚分离量不方便实时测量的问题。

专利公告号为CN211678267U，公告日为2020.10.16的中国实用新型专利公开了一种便于清理的离心机，其包括底座以及设置在底座上的离心机壳体，所述离心机壳体开口朝上设置，所述离心机壳体内设有转鼓筒体，且所述底座上在离心机壳体的外侧设有用于驱动转鼓筒体旋转的伺服电机，所述离心机壳体的开口端盖合有密封盖，所述密封盖通过搭扣锁定在离心机壳体上，所述密封盖上连接有朝向转鼓筒体内添加饲料油的进油管。

但是该实用新型专利中的离心机，存在离心分离出来的物料量不方便实时监测的问题。

发明内容

本发明提供一种鱼油连续精炼方法，及其使用的离心设备，其能通过使用离心出料量可测型离心机，并将碱液分批次加入的方式，达到皂脚碱炼分离去除彻底且碱液不易过量的目的。本发明具有离心出料皂脚的量方便监测，可以指导碱液的添加量，碱液分批次加入，不易过量，皂脚也能提高去除率，以及离心出料量可测型离心机自身的皂脚量显示结构合理有效，观测显示使用方便快捷，可以多批次鱼油连续离心使用，逐次记录皂脚离心产生量，离心机整体使用高效稳定的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种鱼油连续精炼方法，依次包括清洗过滤、碱炼脱皂、过滤脱色以及冬化过滤这四个步骤，所述碱炼脱皂步骤依次包括以下操作：先将已清洗鱼油加热至80-95℃，再加入离心机，接着边离心边加入浓度为15-25波美度的碱液，最后完成离心脱皂，以用于降低鱼油的酸价。

进一步优选的技术方案在于：所述离心机为离心出料量可测型离心机，碱液的量分次加入，首次加入的碱液的量为根据鱼油初始酸价计算所需碱液总量的60-65%。

进一步优选的技术方案在于：碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

一种鱼油连续精炼方法使用的离心设备，包括离心机主体，离心机盖体，设置在所述离心机盖体上的碱液添加管，离心驱动电机，底板，支撑柱，以及皂脚排放管，还包括带皂脚量显示刻度的皂脚接收桶单元，设置在所述皂脚接收桶单元外侧面下端的连通腔体单元，设置在所述皂脚接收桶单元外侧面上端并用于连接所述底板侧面的安装架单元，插入设置在所述连通腔体单元上且螺接所述安装架单元并用于显示皂脚液位高度的带刻度管单元，以及螺接设置在所述带刻度管单元上端并用于套接所述皂脚排放管的加固环单元。

进一步优选的技术方案在于：所述皂脚接收桶单元包括用于接收从所述皂脚排放管处落下的皂脚的圆形桶体，从所述圆形桶体环形下表面向下开设的竖向开口，设置在所述竖向开口上且带有显示刻度并用于密封所述竖向开口的弧形玻璃板，以及设置在所述圆形桶体的桶体壁上并用于向外对接所述连通腔体单元的桶体孔。

进一步优选的技术方案在于：所述连通腔体单元包括设置在所述圆形桶体外环面上且设有连接用弧形面的长方体块，设置在所述长方体块内并用于容纳皂脚的块体内腔，从所述块体内腔向上开设并用于插入所述带刻度管单元的连接孔，从所述块体内腔向侧边开设并用于对接所述桶体孔的流入孔，以及设置在所述连接孔上并用于夹紧所述带刻度管单元的密封圈。

进一步优选的技术方案在于：所述安装架单元包括设置在所述圆形桶体外环面上端位置处的径向板，设置在所述径向板端头位置处并用于螺接固定在所述底板侧面上的螺接板，以及设置在所述径向板上且竖向对齐所述连接孔的板体螺孔。

进一步优选的技术方案在于：所述带刻度管单元包括下端插入所述密封圈、上端插入所述板体螺孔的竖向管体，从所述竖向管体上端向下设置并用于螺接所述板体螺孔和所述加固环单元的管体螺纹，设置在所述竖向管体上的竖向槽口，设置在所述竖向槽口上且透明并带有刻度的封闭用弧形板，以及设置在所述竖向管体上且高于所述竖向槽口的通气孔。

进一步优选的技术方案在于：所述带刻度管单元还包括螺接设置在所述管体螺纹上并通过向下旋转方式以用于标明上批次鱼油离心后皂脚液位高度的若干个标记用螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述加固环单元包括套在所述皂脚排放管上的加固悬挂环，以及从所述加固悬挂环外环面向内开设并用于螺接插入所述竖向管体的螺纹槽。

本发明具有离心出料皂脚的量方便监测，可以指导碱液的添加量，碱液分批次加入，不易过量，皂脚也能提高去除率，以及离心出料量可测型离心机自身的皂脚量显示结构合理有效，观测显示使用方便快捷，可以多批次鱼油连续离心使用，逐次记录皂脚离心产生量，离心机整体使用高效稳定的优点。

附图说明

图1为本发明中离心出料量可测型离心机的结构示意图。

图2为本发明中皂脚接收桶单元的安装位置示意图。

图3为本发明中连通腔体单元的位置结构示意图。

图4为本发明中安装架单元的位置结构示意图。

图5为本发明中带刻度管单元的结构示意图。

图6为本发明中皂脚接收桶单元在俯视角度下的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种鱼油连续精炼方法，依次包括清洗过滤、碱炼脱皂、过滤脱色以及冬化过滤这四个步骤，所述碱炼脱皂步骤依次包括以下操作：先将已清洗鱼油加热至80-95℃，再加入离心机，接着边离心边加入浓度为15-25波美度的碱液，最后完成离心脱皂，以用于降低鱼油的酸价。

在本实施例中，80-95℃的加热温度，可以保证碱液更好的与游离脂肪酸反应，将尽可能多的游离脂肪酸全部转化为可离心分离的皂脚，其中所述碱液分批加入，并实时监测皂脚的离心出料量，例如设定皂脚的离心出料速度小于20g/min了，就停止加入碱液，这样就可以保证尽可能多的游离脂肪酸被除去，且碱液也不会过量，保证最终的鱼油脱皂效果。

所述离心机为离心出料量可测型离心机，碱液的量分次加入，首次加入的碱液的量为根据鱼油初始酸价计算所需碱液总量的60-65%。碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

一种鱼油连续精炼方法使用的离心设备，包括离心机主体11，离心机盖体12，设置在所述离心机盖体12上的碱液添加管13，离心驱动电机14，底板15，支撑柱16，以及皂脚排放管17，还包括带皂脚量显示刻度的皂脚接收桶单元1，设置在所述皂脚接收桶单元1外侧面下端的连通腔体单元2，设置在所述皂脚接收桶单元1外侧面上端并用于连接所述底板15侧面的安装架单元3，插入设置在所述连通腔体单元2上且螺接所述安装架单元3并用于显示皂脚液位高度的带刻度管单元4，以及螺接设置在所述带刻度管单元4上端并用于套接所述皂脚排放管17的加固环单元5。

在本实施例中，上述离心设备即为所述离心出料量可测型离心机，其中所述离心机主体11、离心机盖体12、碱液添加管13、离心驱动电机14以及皂脚排放管17，用于保证基本的离心效果，而所述皂脚接收桶单元1设置在所述皂脚排放管17下方，用于接收并显示皂脚的排出量，粗略地，排出速度越快，碱液的添加量要适当增加、添加间隔要适当缩小。

此外，所述连通腔体单元2加带刻度管单元4，是离心皂脚量的第二个显示监测位置，与所述皂脚接收桶单元1一样，都可以显示皂脚的量，最终用于指导碱液的添加速度和添加量，而至于皂脚离心量具体对应多少碱液添加速度、添加量，则需要配合实际离心情况及操作经验。

最后，所述安装架单元3以及加固环单元5，则用于保证所述皂脚接收桶单元1具有相对较大的支撑固定强度，避免在接收一定量的鱼油后出现桶体意外坠落的问题。

所述皂脚接收桶单元1包括用于接收从所述皂脚排放管17处落下的皂脚的圆形桶体101，从所述圆形桶体101环形下表面向下开设的竖向开口102，设置在所述竖向开口102上且带有显示刻度并用于密封所述竖向开口102的弧形玻璃板103，以及设置在所述圆形桶体101的桶体壁上并用于向外对接所述连通腔体单元2的桶体孔104。

在本实施例中，所述弧形玻璃板103上端与所述圆形桶体101平齐、四周用胶水粘结固定，避免漏液，而所述桶体孔104则用于将所述圆形桶体101和所述连通腔体单元2组合构成连通器，保证所述带刻度管单元4上还具有第二处皂脚量的显示监测作用，即皂脚液面在所述圆形桶体101内、在所述带刻度管单元4内是等高的。

所述连通腔体单元2包括设置在所述圆形桶体101外环面上且设有连接用弧形面的长方体块201，设置在所述长方体块201内并用于容纳皂脚的块体内腔202，从所述块体内腔202向上开设并用于插入所述带刻度管单元4的连接孔203，从所述块体内腔202向侧边开设并用于对接所述桶体孔104的流入孔204，以及设置在所述连接孔203上并用于夹紧所述带刻度管单元4的密封圈205。

在本实施例中，所述长方体块201的弧形面与所述圆形桶体101外环面粘结固定，保证此处的密封性，而所述密封圈205则用于保证所述块体内腔202与所述带刻度管单元4之间的连接密封性。

所述安装架单元3包括设置在所述圆形桶体101外环面上端位置处的径向板301，设置在所述径向板301端头位置处并用于螺接固定在所述底板15侧面上的螺接板302，以及设置在所述径向板301上且竖向对齐所述连接孔203的板体螺孔303。

在本实施例中，所述带刻度管单元4具有两个作用，第一是显示皂脚液面高度，第二是将所述加固环单元5安装在所述径向板301上，这样所述圆形桶体101的安装强度就更大了。

所述带刻度管单元4包括下端插入所述密封圈205、上端插入所述板体螺孔303的竖向管体401，从所述竖向管体401上端向下设置并用于螺接所述板体螺孔303和所述加固环单元5的管体螺纹402，设置在所述竖向管体401上的竖向槽口403，设置在所述竖向槽口403上且透明并带有刻度的封闭用弧形板404，以及设置在所述竖向管体401上且高于所述竖向槽口403的通气孔405。所述带刻度管单元4还包括螺接设置在所述管体螺纹402上并通过向下旋转方式以用于标明上批次鱼油离心后皂脚液位高度的若干个标记用螺母406。

在本实施例中，所述管体螺纹402保证所述竖向管体401自身可以在所述板体螺孔303上安装稳定，其上端不至于晃动，而且将所述径向板301与所述加固环单元5安装在一起，保证所述加固环单元5可以分担所述圆形桶体101的一部分重量。

所述竖向槽口403加封闭用弧形板404的结构，与所述竖向开口102加弧形玻璃板103的结构是一样的，保证人可以通过透明的所述封闭用弧形板404看到所述竖向管体401内的皂脚液面高度即可，在本实施例中，皂脚受热呈现出足够的流动性，因此可以通过连通器原理，在所述竖向管体401内进行液面高度观测。

此外，所述竖向管体401下端不设置所述管体螺纹402，这样所述竖向管体401才能与所述密封圈205紧密贴合，所述通气孔405则用于补充所述竖向管体401上端的通气效果，避免所述竖向管体401上端封闭，否则连通器原理就不适用了。

最后，所述标记用螺母406的数量为3-8个，螺母上端棱边用彩色线标记，这样第一批鱼油离心完成后，最下方的所述标记用螺母406向下旋转至上端棱边与所述封闭用弧形板404处的液面等高，这样第二批鱼油再进行离心时，就可以从该高度往上计算监测了，避免了需要操作人员拿笔去记录上批次液面高度的麻烦，然后第二批鱼油离心产生的皂脚液面高度则用从上往下倒数第二个螺母来标注显示，再后面就依次类推，直到所述圆形桶体101内或所述竖向管体401内皂脚液面快超过最上方刻度了，也最终使得所述圆形桶体101可以使用多批次的鱼油离心，不用每次都把皂脚倒出“清零”再使用。

所述加固环单元5包括套在所述皂脚排放管17上的加固悬挂环501，以及从所述加固悬挂环501外环面向内开设并用于螺接插入所述竖向管体401的螺纹槽502。

在本实施例中，所述加固悬挂环501先与所述皂脚排放管17套接，所述竖向管体401再向上螺接所述螺纹槽502，保证所述径向板301和所述加固悬挂环501可以形成一个整体，用于共同加固所述圆形桶体101。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。