一种二次慢速冷却的鱼油冬化工艺，及其使用的过滤设备

技术领域

本发明属于水产饲料技术领域，尤其涉及一种二次慢速冷却的鱼油冬化工艺，及其使用的过滤设备。

背景技术

鱼油在精炼过程的后期，一般都会经过冬化工艺，其目的是将凝固点较高的那部分鱼油结晶析出后除去，这样剩下的鱼油在相对低温条件下也能保持澄清透明，这在包含鱼油的水产饲料的生产过程中是尤为重要的。

现有的鱼油冬化工艺，其步骤主要包括已脱色鱼油降温、静置结晶以及过滤分离，但是该工艺至少存在以下几个问题：第一，降温操作不够合理，高凝固点鱼油的结晶率不高，去除率始终提不上去；第二，由于过滤装置处缺少降温功能，使得过滤过程中高凝固点鱼油晶体部分再次受热熔化，这样也会降低高凝固点鱼油的去除率。

所以综上所述，市场上急需一种可以提高高凝固点鱼油结晶率的合适的降温冷却工况条件，以及一种带冷却功能的高凝固点鱼油晶体过滤设备。

专利公开号为CN103695164A，公开日为2014.04.02的中国发明专利公开了一种玉米油冬化脱蜡工艺，按如下步骤进行：（1）换热：先将原料油与已经生产得到的脱蜡油进行换热；（2）冷却；（3）预混：然后将原料油与助滤剂均匀混合；（4）结晶：将原料油与助滤剂的混合物依次通过3-4个串联的结晶罐溢流结晶；（5）养晶；（6）预涂：在过滤板上预先均匀涂抹助滤剂；（7）过滤：将步骤（5）中的混合物通过过滤板过滤；（8）吹扫：对过滤板上附着的蜡糊进行吹扫溶解，并将溶解后的产物返回步骤（3）；（9）精滤；（10）换热：最后将精滤后的油脂与步骤（1）中新加入的原料油进行换热得到脱蜡油。

但是该发明专利中的玉米油冬化脱蜡工艺，存在降温操作不合理，冬化结晶率低的问题。

专利公告号为CN211688955U，公告日为2020.10.16的中国实用新型专利公开了一种鱼油精制过滤装置，包括箱体，所述箱体的底部开设有排渣口，所述排渣口的下端通过螺纹连接有密封盖，所述箱体的底部固定连接有排液管，所述箱体的上端通过螺栓安装有箱盖，所述箱盖的上端固定安装有电动机，所述电动机的转轴的下端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的下端焊接有过滤筒，所述过滤筒的外侧粘合有过滤网。

但是该实用新型专利中的鱼油精制过滤装置，存在过滤过程中高凝固点鱼油晶体容易重新受热熔化的问题，不适用于冬化过滤操作。

发明内容

本发明提供一种二次慢速冷却的鱼油冬化工艺，及其使用的过滤设备，其能在降温搅拌时通过先快后慢的前后两次冷却操作，并且配合适宜的静置养晶温度和时长，达到高凝固点鱼油析出率大的目的，而过滤除晶时采用的过滤设备，其结构包括桶体底座、进料管、加料阀门、鱼油管、凸出板单元、圆形滤网单元、组合环单元、倒置桶体以及水冷却管。最终本发明具有高凝固点鱼油析出率高，鱼油晶体过滤过程低温保持效果好，鱼油晶体不易重新熔化，最终的冬化除高凝固点鱼油效果好，以及过滤设备自身结构稳定性高，鱼油晶体方便取下，过滤结构密封性好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种二次慢速冷却的鱼油冬化工艺，其特征在于依次包括以下步骤：

S1、鱼油装料；

S2、降温搅拌；

S3、静置养晶；

S4、过滤除晶，

其中，S2中，边降温边搅拌，整体时间为2-4h，搅拌速度一直保持在10-15r/min，整体时间中前45-65%为前期降温冷却段，剩余时间为后期降温冷却段，所述前期降温冷却段的降温速度大于所述后期降温冷却段。

进一步优选的技术方案在于：所述前期降温冷却段的降温速度为4-5℃/h，所述后期降温冷却段的降温速度为1-3℃/h。

进一步优选的技术方案在于：S1中，装料用设备为结晶罐；S2中，通过冷冻水在结晶罐内的换热盘管中循环的方式，实现降温析晶；S3中，停止搅拌并保持后期降温冷却段最后的温度恒定不变，养晶6-8h。

一种二次慢速冷却的鱼油冬化工艺使用的过滤设备，包括桶体底座，用于对接结晶罐出料管的进料管，加料阀门，以及设置在所述桶体底座上的鱼油管，还包括设置在所述桶体底座内环面上的凸出板单元，设置在所述凸出板单元上的圆形滤网单元，螺接设置在所述凸出板单元上并用于压紧固定所述圆形滤网单元的组合环单元，设置在所述组合环单元内上方位置处并用于安装所述进料管的倒置桶体，以及设置在所述组合环单元内环面和所述倒置桶体外环面之间且呈螺旋状的水冷却管。

进一步优选的技术方案在于：所述凸出板单元包括从所述桶体底座内环面向外开设的矩形槽，设置在所述矩形槽上下底面之间的固定柱，设置在所述矩形槽上下底面之间且凸出至所述矩形槽外侧的固定板，设置在所述固定板凸出外侧面上并用于螺接安装所述组合环单元的弧形螺纹段，设有柱孔用于插入所述固定柱、设有板孔用于插入所述固定柱的径向板，套在所述固定柱上并在所述组合环单元取下后通过顶起所述径向板的方式以用于抬升所述圆形滤网单元的顶起弹簧，以及设置在所述径向板下表面上并用于卡合固定所述顶起弹簧的弹簧环形槽。

进一步优选的技术方案在于：所述凸出板单元的数量为4-8个，在所述桶体底座内环面上均匀间隔设置。

进一步优选的技术方案在于：所述圆形滤网单元包括环形下表面设置在所述径向板上表面上的圆形框体，以及环形边粘结固定在所述圆形框体内环面上的圆形滤网布。

进一步优选的技术方案在于：所述组合环单元包括设置在所述桶体底座环形上表面上的横向环，设置在所述横向环下表面内侧并用于插入到所述固定板和所述圆形框体之间的下方内侧环体，以及设置在所述横向环上表面外侧且内环面用于夹紧固定所述水冷却管的上方外侧环体。

进一步优选的技术方案在于：所述组合环单元还包括设置在所述横向环下表面上的桶体支撑环，设置在所述下方内侧环体内环面下端位置处并用于卡合所述圆形框体的环形槽，设置在所述下方内侧环体外环面上并用于连接所述弧形螺纹段的环体外螺纹，以及设置在所述横向环上表面上并用于夹紧所述倒置桶体内环面的限位环。

进一步优选的技术方案在于：所述组合环单元还包括设置在所述下方内侧环体下表面上的支撑环，设置在所述环形槽上的框体径向压紧环以及框体上端压紧环。

本发明在降温搅拌时通过先快后慢的前后两次冷却操作，并且配合适宜的静置养晶温度和时长，达到高凝固点鱼油析出率大的目的，而过滤除晶时采用的过滤设备，其结构包括桶体底座、进料管、加料阀门、鱼油管、凸出板单元、圆形滤网单元、组合环单元、倒置桶体以及水冷却管。最终本发明具有高凝固点鱼油析出率高，鱼油晶体过滤过程低温保持效果好，鱼油晶体不易重新熔化，最终的冬化除高凝固点鱼油效果好，以及过滤设备自身结构稳定性高，鱼油晶体方便取下，过滤结构密封性好的优点。

附图说明

图1为本发明中过滤设备的结构示意图。

图2为本发明中凸出板单元和圆形滤网单元的位置结构示意图。

图3为本发明中径向板在俯视角度下的位置结构示意图。

图4为本发明中组合环单元的位置结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、3以及附图4所示，一种二次慢速冷却的鱼油冬化工艺，依次包括以下步骤：

S1、鱼油装料；

S2、降温搅拌；

S3、静置养晶；

S4、过滤除晶，

其中，S2中，边降温边搅拌，整体时间为2-4h，搅拌速度一直保持在10-15r/min，整体时间中前45-65%为前期降温冷却段，剩余时间为后期降温冷却段，所述前期降温冷却段的降温速度大于所述后期降温冷却段。

在本实施例中，所述冬化工艺的起点为已经完成脱色工艺的鱼油，即S1中，已脱色鱼油装料。

所述前期降温冷却段的降温速度为4-5℃/h，所述后期降温冷却段的降温速度为1-3℃/h。

在本实施例中，所述前期降温冷却段的降温速度设置得相对较大，可以保证基础的大量的高凝固点鱼油结晶析出，而后期采用更慢的降温速度，可以保证剩余的还未析出的高凝固点鱼油尽可能地析出，最终提高整体析出率和整个析出效率，若一直是4-5℃/h的降温速度，则析出率不高，若一直是1-3℃/h的降温速度，则析出操作时间太长，整体效率不高。

S1中，装料用设备为结晶罐；S2中，通过冷冻水在结晶罐内的换热盘管中循环的方式，实现降温析晶；S3中，停止搅拌并保持后期降温冷却段最后的温度恒定不变，养晶6-8h。

在本实施例中，所述冬化工艺中的其他未提及部分，均按现有技术的方式进行，保证二次慢速冷却后的高析出率、相对短的析出时间即可。

一种二次慢速冷却的鱼油冬化工艺使用的过滤设备，包括桶体底座11，用于对接结晶罐出料管的进料管12，加料阀门13，以及设置在所述桶体底座11上的鱼油管14，还包括设置在所述桶体底座11内环面上的凸出板单元1，设置在所述凸出板单元1上的圆形滤网单元2，螺接设置在所述凸出板单元1上并用于压紧固定所述圆形滤网单元2的组合环单元3，设置在所述组合环单元3内上方位置处并用于安装所述进料管12的倒置桶体4，以及设置在所述组合环单元3内环面和所述倒置桶体4外环面之间且呈螺旋状的水冷却管5。

在本实施例中，所述加料阀门13为现有截止阀，所述进料管12设置在所述倒置桶体4的上方桶体底板上，所述水冷却管5的材质为易导热的不锈钢，连接现有的水冷器，保证所述倒置桶体4和桶体底座11对接形成的整体内部温度相对降低即可，避免鱼油晶体发生大幅的重新熔化问题，最终保证高凝固点鱼油的结晶析出率，即为冬化工艺的最终目的。

所述凸出板单元1包括从所述桶体底座11内环面向外开设的矩形槽101，设置在所述矩形槽101上下底面之间的固定柱102，设置在所述矩形槽101上下底面之间且凸出至所述矩形槽101外侧的固定板103，设置在所述固定板103凸出外侧面上并用于螺接安装所述组合环单元3的弧形螺纹段104，设有柱孔105用于插入所述固定柱102、设有板孔106用于插入所述固定柱102的径向板107，套在所述固定柱102上并在所述组合环单元3取下后通过顶起所述径向板107的方式以用于抬升所述圆形滤网单元2的顶起弹簧108，以及设置在所述径向板107下表面上并用于卡合固定所述顶起弹簧108的弹簧环形槽109。所述凸出板单元1的数量为4-8个，在所述桶体底座11内环面上均匀间隔设置。

在本实施例中，所述弧形螺纹段104用于稳定螺接安装所述组合环单元3，这样所述倒置桶体4才能稳定对接所述桶体底座11，组成用于过滤鱼油降低、方便冷却降温的相对密闭腔体，而所述固定柱102加固定板103，可以保证所述径向板107只能竖向升降，避免了不必要的旋转偏移问题。

此外，在组合环单元3连带所述倒置桶体4、水冷却管5撤走后，所述顶起弹簧108可以顶起所述径向板107，即顶起所述圆形滤网单元2，这样所述圆形滤网单元2上表面上的鱼油晶体就方便被取下了，操作人员不用手伸到所述桶体底座11内去取鱼油晶体了，而且所述组合环单元3再次与所述弧形螺纹段104安装时，又能恢复初始状态，又能重新使用。

所述圆形滤网单元2包括环形下表面设置在所述径向板107上表面上的圆形框体201，以及环形边粘结固定在所述圆形框体201内环面上的圆形滤网布202。

在本实施例中，所述圆形滤网布202的材质为现有纱布。

所述组合环单元3包括设置在所述桶体底座11环形上表面上的横向环301，设置在所述横向环301下表面内侧并用于插入到所述固定板103和所述圆形框体201之间的下方内侧环体302，以及设置在所述横向环301上表面外侧且内环面用于夹紧固定所述水冷却管5的上方外侧环体303。所述组合环单元3还包括设置在所述横向环301下表面上的桶体支撑环304，设置在所述下方内侧环体302内环面下端位置处并用于卡合所述圆形框体201的环形槽305，设置在所述下方内侧环体302外环面上并用于连接所述弧形螺纹段104的环体外螺纹306，以及设置在所述横向环301上表面上并用于夹紧所述倒置桶体4内环面的限位环307。所述组合环单元3还包括设置在所述下方内侧环体302下表面上的支撑环308，设置在所述环形槽305上的框体径向压紧环309以及框体上端压紧环310。

在本实施例中，所述桶体支撑环304抵在所述桶体底座11环形上表面上了，即为所述下方内侧环体302在所述弧形螺纹段104上的最大向下螺接深度了，此时所述组合环单元3安装完毕，这个状态下，所述环体外螺纹306螺接所有数量的所述弧形螺纹段104，所述限位环307用于卡住所述限位环307，避免所述限位环307发生不易的偏移。

最后，所述支撑环308、框体径向压紧环309以及框体上端压紧环310的材质，同所述桶体支撑环304一样，都是高强度橡胶，保证所述下方内侧环体302与所述圆形框体201之间密封夹紧，不会漏出大量鱼油即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。