一种水稻秸秆装修板加工用秸秆混合设备

技术领域

本发明涉及装修板加工设备领域，尤其是涉及一种水稻秸秆装修板加工用秸秆混合设备。

背景技术

我国是农业大国，水稻在我国的种植地域广，水稻在收割之后，大量的秸秆会进行焚烧或者还田处理，秸秆在没有进行任何前期处理的情况下焚烧和还田，对环境和土壤都会有非常大的影响，不符合国家的环保处理标准。一些研究团队为了响应国家在农业发展以及环境保护方面的号召，已开始对水稻秸秆的环保处理进行了研究。

技术团队通过调研发现：目前在人们装修房屋的时候所使用的装修板都是石膏板，石膏板在环保的程度上比较低，而且石膏板的板材厚，强度低，容易脱落，特别是石膏板表面需要涂覆其他的装修材料的时候还需要涂刷腻子粉，不容易涂覆，使用效果不佳。对此一些技术团队开始将水稻秸秆应用在装修板上，并设计出了一种强度高于石膏板，厚度低于石膏板的替代板材，该替代板材主要是由水稻秸秆和硬化剂合成，该板材的加工工艺为：水稻秸秆梳理---水稻秸秆整理（编织成网）---涂覆硬化剂---二次整理---压制成型。

在该板材的加工过程中，技术人员发现现有的混合设备对于秸秆物料的混合效果不佳，导致秸秆物料混合不均匀不充分，影响后续的加工工序，存在改进之处。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提供一种水稻秸秆装修板加工用秸秆混合设备。

本发明的技术方案如下：一种水稻秸秆装修板加工用秸秆混合设备，包括：外筒，所述外筒限定出上端敞开的安放腔，所述安装腔的内周壁设有支撑部，所述支撑部的上表面嵌设有可转动地滚珠，所述安装腔的底壁设有贯穿所述外筒的第一出料孔；内筒，所述内筒限定出上端敞开的搅拌腔，所述内筒的外周壁上设有翻边，所述翻边沿所述内筒的周向延伸成环形，所述搅拌腔的底壁设有贯穿所述内筒的第二出料孔，所述第二出料孔处设有排料阀，所述内筒安放于所述安放腔内，其中翻边位于所述滚珠上方且与所述滚珠抵接，所述第二出料孔与所述第一出料孔正对；第一驱动机构，所述第一驱动机构设于所述外筒上，所述第一驱动机构与所述内筒相连以驱动所述内筒绕自身轴线转动；搅拌座，所述搅拌座设于所述内筒的上方，所述外筒上设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述搅拌座相连以驱动所述搅拌座上下移动，所述搅拌座上设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述搅拌腔内，所述搅拌座上设有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述搅拌轴转动。

进一步地，所述驱动机构包括：第一齿轮，所述内筒的下侧壁与所述安装腔的底壁间隔开，所述第一齿轮位于所述间隔内且与所述内筒的下侧壁固定连接，所述第一齿轮上设有贯穿所述第一齿轮的第三出料孔，所述第三出料孔分别与所述第一出料孔和所述第二出料孔连通；第二齿轮，所述第二齿轮位于所述安放腔内，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；和第一电机，所述第一电机安装在所述外筒上，所述外筒上设有与所述安放腔连通的避让孔，所述第一电机的电机轴穿过所述避让孔与所述第二齿轮相连。

进一步地，所述支撑部沿所述安装腔的周向方向延伸成环形，所述滚珠为多个，多个所述滚珠沿所述支撑部的周向方向间隔排布。

进一步地，所述搅拌轴为两个，所述第三驱动机构可同时驱动两个所述搅拌轴转动。

进一步地，所述搅拌叶片被构造成半圆环形，所述搅拌叶片的延伸方向的两端均与所述搅拌轴的外周壁固定连接。

进一步地，所述搅拌叶片为多个，多个所述搅拌叶片沿上下方向排布，且沿所述搅拌轴的径向交替排列。

进一步地，两个所述搅拌轴上分别设有第三齿轮，所述第三驱动为第二电机，所述第二电机上设有第四齿轮，所述第四齿轮同时与两个所述第三齿轮啮合。

进一步地，所述第二驱动机构包括液压缸，所述液压缸的一端与所述外筒相连，所述液压缸的另一端与所述搅拌座相连。

和现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本装置在使用时，可将待混合的秸秆物料放入内筒内，然后开启第三驱动机构和第一驱动机构以控制搅拌轴和内筒转动，并且通过调整转动方向可可实现内筒与搅拌轴的反向转动，以提高搅拌混合效果，此外当内筒长期使用需要清理时，由于外筒的上端敞开，因此可通过第二驱动机构驱动搅拌座向上移动，避免搅拌轴干涉内筒，然后直接向上取出内筒，实现内筒与外筒的可拆卸安装，方便使用。而且由于内筒的翻边还与滚珠抵接，而滚珠可以转动，因此滚珠不仅可对内筒起到支撑作用，同时还可通过自身的转动减轻内筒所受的转动阻力。

（2）搅拌叶片被构造成半圆环形，搅拌叶片的延伸方向的两端均与搅拌轴的外周壁固定连接，这种结构形式下，搅拌叶片的强度较高，不易损坏变形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本发明的上侧视角的立体图；

图2是本发明的下侧视角的立体图；

图3是本发明的搅拌轴的立体图；

图4是本发明的外筒的立体图；

图5是本发明的内筒的立体图；

图6是本发明的剖视图。

附图标记：

1、外筒；2、安放腔；3、支撑部；4、滚珠；5、第一出料孔；6、内筒；7、搅拌腔；8、翻边；9、第二出料孔；10、排料阀；11、搅拌座；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一电机；17、第二电机；18、液压缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

下面参考附图图1-图6描述根据本发明实施例1的一种水稻秸秆装修板加工用秸秆混合设备，该装置包括外筒1、内筒6、第一驱动机构和搅拌座11。

如图1和图4所示，外筒1限定出上端敞开的安放腔2，安装腔的内周壁设有支撑部3，支撑部3的上表面嵌设有可转动地滚珠4，安装腔的底壁设有贯穿外筒1的第一出料孔5。

如图1和图6所示，内筒6限定出上端敞开的搅拌腔7，内筒6的外周壁上设有翻边8，翻边8沿内筒6的周向延伸成环形，搅拌腔7的底壁设有贯穿内筒6的第二出料孔9，第二出料孔9处设有排料阀10，内筒6安放于安放腔2内，其中翻边8位于滚珠4上方且与滚珠4抵接，第二出料孔9与第一出料孔5正对。

具体而言，搅拌腔7的底壁中心处设有第二出料孔9，第二出料孔9内设有排料阀10，通过打开或关闭排料阀10可以控制物料的排放。

当将内筒6放置在安放腔2内时，翻边8位于滚珠4上方且与滚珠4抵接，由此滚珠4可对翻边8起到支撑作用，进而可以对整个内筒6起到支撑作用，第二出料孔9与第一出料孔5正对，由此从第二出料孔9排放的物料最终可以通过第一出料孔5排出。

如图6所示，第一驱动机构设于外筒1上，驱动机构与内筒6相连以驱动内筒6绕自身轴线转动。

如图1和图6所示，搅拌座11设于内筒6的上方，外筒1上设有第二驱动机构，第二驱动机构与搅拌座11相连以驱动搅拌座11上下移动，搅拌座11上设有搅拌轴12，搅拌轴12上设有搅拌叶片13，搅拌叶片13位于搅拌腔7内，搅拌座11上设有第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动搅拌轴12转动。

本装置在使用时 ，可将待混合的秸秆物料放入内筒6内，然后开启第三驱动机构和第一驱动机构以控制搅拌轴12和内筒6转动，并且通过调整转动方向可可实现内筒6与搅拌轴12的反向转动，以提高搅拌混合效果，此外当内筒6长期使用需要清理时，由于外筒1的上端敞开，因此可通过第二驱动机构驱动搅拌座11向上移动，避免搅拌轴12干涉内筒6，然后直接向上取出内筒6，实现内筒6与外筒1的可拆卸安装，方便使用。而且由于内筒6的翻边8还与滚珠4抵接，而滚珠4可以转动，因此滚珠4不仅可对内筒6起到支撑作用，同时还可通过自身的转动减轻内筒6所受的转动阻力，本装置结构简单，便于使用。

本实施例中，如图4所示，支撑部3沿安装腔的周向方向延伸成环形，滚珠4为多个，多个滚珠4沿支撑部3的周向方向间隔排布，由此可进一步提高滚珠4对内筒6的支撑作用，同时进一步降低内筒6所受的转动阻力。

本实施例中，如图5和图6所示，第一驱动机构包括第一齿轮14、第二齿轮15和第一电机16，内筒6的下侧壁与安装腔的底壁间隔开，第一齿轮14位于间隔内且与内筒6的下侧壁固定连接，第一齿轮14上设有贯穿第一齿轮14的第三出料孔，第三出料孔分别与第一出料孔5和第二出料孔9连通，第二齿轮15位于安放腔2内，第二齿轮15与第一齿轮14啮合，第一电机16安装在外筒1上，外筒1上设有与安放腔2连通的避让孔，第一电机16的电机轴穿过避让孔与第二齿轮15相连，由此当第一电机16转动时，第一电机16可带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮14转动，由于第一齿轮14与内筒6固定连接，因此内筒6便会随着第一齿轮14转动，第一齿轮14上还设有第三出料孔，以避免妨碍到物料从第二出料孔9进入第一出料孔5。

本实施例中，如图2所示，外筒1的下侧壁设有导料罩，导料罩位于第一出料孔5处，且沿第一出料孔5的边缘延伸成环形，设置的导料罩用于引导物料的出料。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

本实施例中，如图6所示，搅拌轴12为两个，第三驱动机构可同时驱动两个搅拌轴12转动，由此可提高混合效果。具体地，两个搅拌轴12上分别设有第三齿轮，第三驱动为第二电机17，第二电机17上设有第四齿轮，第四齿轮同时与两个第三齿轮啮合，由此可实现对两个搅拌轴12的同时驱动。

本实施例中，如图6所示，搅拌叶片13被构造成半圆环形，搅拌叶片13的延伸方向的两端均与搅拌轴12的外周壁固定连接，这种结构形式下，搅拌叶片13的强度较高，不易损坏变形。

本实施例中，如图6所示，搅拌叶片13为多个，多个搅拌叶片13沿上下方向排布，且沿搅拌轴12的径向交替排列，具体而言，多个搅拌叶片13可排布成类似正弦曲线或者余弦曲线的样式。

本实施例中，如图6所示，第二驱动机构包括液压缸18，液压缸18的一端与外筒1相连，液压缸18的另一端与搅拌座11相连，当液压缸18工作时，液压缸18可推动搅拌座11上下移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。