广角布热风烘干定型设备

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种广角布热风烘干定型设备。

背景技术

在制作皮带、运送带、传动带以及其他相关材料中，需要把柔性帆布作为骨架材料，目前广角牌柔性帆布已经作为橡胶的骨架材料得到大量使用，相比于普通橡胶的骨架材料的柔性帆布，由于广角布的经线和纬线不是呈90直角，而是大于90或小于90度，拉伸性强，回弹性好，使用广角牌柔性帆布制成的传动带性能比普通的柔性帆布制成的传动带要好很多，它强度高、发热低、骨架材料在橡胶内蠕动性小、柔性好、回弹性好，使用寿命更长。

在生产广角布的过程中，需要对广角布烘干定型，但是现有的烘干定型设备对广角布处理的效果并不好，因此需要在热风烘干之前对广角布进行除水处理，但是由于广角布中经线与纬线的夹角被更改，导致广角布在进布与去除水分过程中，一端的进布量会比另一端更多，选用正常的辊子对广角布进行除水分处理，会导致广角布发生褶皱等问题，

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中，烘干定型设备对广角布处理的效果并不好，且普通的夹辊无法满足广角布两端进步速度不一样，无法在进布的同时去掉广角布中多余水分，且无法适应不同厚度的广角布的问题，提供一种广角布热风烘干定型设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种广角布热风烘干定型设备，其中：包括烘干室，所述烘干室内由除水区与烘干区组成，所述除水区连接所述烘干区；

所述烘干区内设有隔板、顶壁热风机、侧壁热风机、引导滚轮；隔板对角倾斜设置，上下相邻的两块隔板之间构成烘干管道，上下相邻的所述烘干管道之间首尾相连，引导滚轮设置于两根所述烘干管道的连接处；顶壁热风机设置于隔板的底面上，且吹风口竖直朝下；侧壁热风机设置于所述烘干区侧壁上，且位于引导滚轮与隔板之间；

所述除水区内设有夹辊机构，夹辊机构包括夹辊、调节组件，夹辊滚动安装于调节组件上；且夹辊的两端截面面积不同；调节组件由夹辊固定座、调节杆、弹簧组成，夹辊固定座滑动安装于调节杆上，弹簧设置于两个相邻的夹辊固定座之间的调节杆上。

作为本发明的进一步优化方案，调节杆上套有调节扣，且在调节杆的顶部设有与调节扣相匹配的凹槽，调节扣卡合于凹槽内。

作为本发明的进一步优化方案，侧壁热风机的吹风口倾斜向上，且与水平面之间呈45°夹角。

作为本发明的进一步优化方案，所述烘干室的底部设有集水槽，且所述集水槽的长度大于所述烘干室的长度，所述集水槽上设有抽水孔。

作为本发明的进一步优化方案，所述烘干区内设有滤网，所述滤网安装于所述烘干区侧壁上。

作为本发明的进一步优化方案，夹辊固定座内设有电机，所述电机连接夹辊。

本发明的有益效果是：

通过设置夹辊机构，有效降低了广角布中所含水分，保证广角布在进入烘干区前，除去多余的水分。

通过设置两端截面面积不同夹辊，能够更好地适用于广角布的生产流程。

通过设置首尾相接烘干管道，有效增加了广角布在烘干区内的时间，降低广角布中的水分。

通过设置对角倾斜的隔板，保证凝聚在隔板上的水珠能够顺着隔板落下，不会滴入侧壁热风机中。

通过设置两端截面面积不同夹辊，能够更好地适用于广角布的生产流程，在去除水分的同时还能促进进料。

通过设置调节组件，可根据广角布的厚度进行设置两个相邻夹辊之间的距离，保证有效去除广角布中的水分。

通过设置顶壁热风机与侧壁热风机，保证广角布能够更好地被烘干。

通过在所述烘干区侧壁上设置侧壁热风机，保证所述烘干区内的水珠不会进入侧壁热风机内，防止出现故障。

附图说明

图1是本发明一种广角布热风烘干定型设备结构示意图；

图2是本发明一种广角布热风烘干定型设备夹辊机构结构示意图；

图3是本发明一种广角布热风烘干定型设备夹辊的结构示意图；

2-夹辊机构、11-隔板、12-顶壁热风机、13-侧壁热风机、14-引导滚轮、15-集水槽、21-夹辊、22-调节组件、151-抽水孔、221-夹辊固定座、 222-调节杆、223-弹簧、2211-调节扣、2222-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例

如图1所示的一种广角布热风烘干定型设备，包括烘干室，所述烘干室内由除水区与烘干区组成，所述除水区连接所述烘干区，其中，所述除水区通过挤压的方式，去除广角布中多余的水分，所述烘干区通过热风烘干方式，去除除水区中无法挤干的水分，通过除水区与烘干区相互配合，有效解决了一般设备对广角布烘干定型效果差的问题。

所述烘干区内设有隔板11、顶壁热风机12、侧壁热风机13、引导滚轮14。所述烘干区内的隔板11呈对角倾斜设置，保证所述烘干区内凝结而成的水珠能够顺着隔板11的一角滴落，不会滴在广角布与侧壁热风机 13上，也可以有效防止水滴在广角布上。上下相邻的两块隔板11之间构成烘干管道，上下相邻的所述烘干管道之间首尾相连，引导滚轮14设置于两根所述烘干管道的连接处，通过在空间有限的烘干区内设置隔板，构成层叠且相互连接的烘干管道，有效增加广角布在烘干区内的定型时间，保证了产品的效果。引导滚轮14设置于两根所述烘干管道的连接处。用于引导广角布的走向，且引导轮子选用与夹辊21结构相同的引导轮，保证能够与广角布相配合。顶壁热风机12设置于隔板11的底面上，且吹风口竖直朝下。侧壁热风机13设置于所述烘干区侧壁上，位于引导滚轮14与隔板 11之间，侧壁热风机12的吹风口倾斜向上，且与水平面之间呈45°夹角。顶壁热风机12与侧壁热风机13的设置，能够有效保证广角布的两面均被热风吹到，使广角布受热更加均匀，定型更加快速。

如图2所示，所述除水区内设有夹辊机构2，夹辊机构，包括夹辊21、调节组件22，夹辊21滚动安装于调节组件22上。如图3所示，夹辊21 的两端截面面积不同，解决了广角布加工过程中，两端进布速度不同，一端进布较多，一般辊子无法适应的问题。

调节组件22由夹辊固定座221、调节杆222、弹簧223组成，夹辊固定座221滑动安装于调节杆222上，弹簧223设置于两个相邻的夹辊固定座之间的调节杆222上。调节杆222上套有调节扣2211，且在调节杆222 的顶部设有与调节扣2211相匹配的凹槽2222，调节扣2211卡合于凹槽 2222内，调节扣2211与凹槽2222可配合固定夹辊固定座221，防止在工作过程中其挤压广角布的力度不够。夹辊21的表面均匀设有多排防滑凸起，防滑凸起由弹性材料所制成，且所述防滑凸起与夹辊21的表面之间呈 30°夹角，防滑凸起的设置能够有效防止进布过程中广角布发生打滑。

本实施例中的夹辊机构由三个夹辊组成，每个夹辊21的两端分别安装一个夹辊固定座221，广角布进料较多的一端与夹辊横截面积较大的一端相配合，依次经过各个夹辊，且可根据广角布的厚度，在调节杆222上滑动夹辊固定座221，从而调节两个相邻夹辊21之间的间距。

使用时，广角布首先经过除水区内的夹辊机构2，由夹辊机构2对广角布进行挤压，除去水分，然后广角布经过所述烘干区内的烘干管道，本实施例中经过五条首尾相接的烘干管道，内部的顶壁热风机12与侧壁热风机13对广角布上下两面进行热风烘干定型处理，除去广角布内多余的水分，最终定型。本发明不仅结构简单，且生产出的广角布成品率高，有效降低了生产成本。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。