一种高吸收率化妆品油脂组合物制备方法

技术领域

本发明涉及油脂制备的技术领域，尤其是涉及一种高吸收率化妆品油脂组合物制备方法。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。化妆品中通常会含有一定的油脂成分，油脂通常采用动物油脂进行制作，常见的动物油脂有羊毛脂、貂油、蛋黄油、鲸油和卵磷脂等，使用动物油脂能够提高对皮肤对化妆品的吸收且使化妆品更加细腻，故动物油脂在化妆品的使用中越来越广泛，动物油脂的提取也是化妆品制作中非常重要的一步，油脂提料的质量直接影响着化妆品的质量，故对油脂的提炼也显得极其重要。

现有对油脂进行提取时，往往是通过高温榨取的方式获得动物组织成分中的油脂，将油脂预先进行切块，再将切块之后的原料经过高温以将原料内的油脂成分榨出，最后将榨出的油脂中的渣料捞出丢弃。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的在提取动物油脂的过程中，在将榨出的油脂与渣料进行分离的过程中，渣料中还含有大量的油脂，且渣料中的油脂不能得到很好的提取与利用，造成渣料中的油脂浪费，减少油脂的掺量；除此之外，在对油脂进行提取的过程中，需要操作人员进行手工搬运作业，操作过程中自动化程度低，工作效率慢，故在油脂提取的过程中还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高吸收率化妆品油脂组合物制备方法，具有油脂提取方便快捷、效率高以及提取效果好减少浪费的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高吸收率化妆品油脂组合物制备方法，包括设于车间地面上的操作架，所述操作架上设置有对动物油脂进行提炼分离的提炼分离设备，该设备包括设于操作架上的自动碎化装置，所述操作架上还设置有与自动碎化装置相对应的加热锅，所述操作架上还设置有对落入加热锅内的原料进行挤压榨油的挤压装置以及渣料脱油装置，其中；

所述自动碎化装置包括设于操作架上的碎化框，所述碎化框一内侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆伸出端设置有第一挤压块，所述碎化框另一内侧壁转动连接有与第一挤压块对应的转动杆，所述转动杆上对称设置有第一螺纹部与第二螺纹部，所述第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹方向相反，所述第一螺纹部与第二螺纹部上均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块朝向第一挤压块的一侧均转动连接有挤压杆，两所述挤压杆远离螺纹块的一端转动连接有与第一挤压块相对应的第二挤压块，所述第一挤压块与第二挤压块之间形成有供原料滑落的滑落通槽，所述碎化框侧壁上设置朝向第一挤压板方向伸出的驱动气缸，所述驱动气缸上固定安装有裁切刀，所述碎化框下方开设有落料口，所述操作架上设置有位于落料口与操作架之间的传送带；

所述挤压装置包括依次转动安装于加热锅内且相互啮合的第一转动柱、第二转动柱以及第三转动柱，所述第一转动柱与第二转动柱上分别依次螺纹安装有第一挤压盘与第二挤压盘，所述第一挤压盘与第二挤压盘上分别开设有供第二转动柱以及第一转动柱插设的插口，所述第三转动柱两端向加热锅外延伸设置有调节杆，所述调节杆上固定安装有转动把手；

所述渣料脱油装置包括转动电机、连接杆、承接半球、出油孔、安装盖以及接油桶，所述转动电机固定安装于操作架上且转动轴向下伸出，所述连接杆与转动电机转动轴固定连接，所述承接半球连接杆远离转动电机的一端以对渣料进行承接，所述出油孔开设于承接板球上且贯穿承接半球设置，所述安装盖套设滑移于连接杆上且将承接半球进行盖合，所述接油桶设于操作架上，所述承接半球位于接油桶中；

利用上述的提炼分离设备对高吸收率化妆品油脂组合物制备方法如下：

S1：裁切成块，通过自动碎化装置将大块的原材料裁切成体积更小的块状；

S2：加热挤压，将裁切成小块的原材料通过加热锅以及挤压装置进行加热以及挤压出油，提高出油效果；

S3：离心出油，通过渣料脱油装置将渣料中的残余油料通过离心的作用将油料取出；

S4：去渣取油，将渣料统一处理并将油料进行收集。

作为本发明的优选技术方案，所述第二挤压块靠近第一挤压块的一侧设置有滑动装置，所述滑动装置包括转动条、转动皮带以及驱动电机，所述转动条转动安装于第二挤压块上且上下对称设置，所述转动皮带套设于转动条上，所述驱动电机固定安装于第二挤压块侧壁上且驱使转动条发生转动，所述第一挤压块上转动安装有与转动皮带相互对应的转动轮。

作为本发明的优选技术方案，所述第一挤压盘与第二挤压盘相互靠近的侧壁上均设置有挤压凸起，所述第一挤压盘与第二挤压盘上还开贯穿开设有溢油孔。

作为本发明的优选技术方案，所述安装盖靠近承接半球的一侧还设置有压油装置，所述压油装置包括连接拉簧、压油板以及压油块，所述连接拉簧固定安装于安装盖上且向承接半球的方向延伸，所述压油板固定安装于连接拉簧远离安装盖的一端，所述压油块一体设于压油板上且与出油孔相互对应。

作为本发明的优选技术方案，所述安装盖侧壁上固定安装有供连接拉簧套设的套设柱，所述压油板上固定安装有供连接拉簧套设且套设于套设柱上的套设筒。

作为本发明的优选技术方案，所述安装盖上一体设置有连接钩，所述承接板球上开设有供连接钩卡接限位且与连接钩相互对应的连接孔。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.在实际对原料进行炼油的过程中，能够快速的将原材料进行切块以及加热炼油，整个操作均有机械操作，自动化程度高，具有提高生产效率的效果，除此之外，还能够将渣料中的多余的油料进行进一步提取，提高提取效率减小浪费；

2.滑动装置能够保证在对原料进行裁切的过程中驱使原材料向裁切刀的方向滑动，保证原材料不会卡在第一挤压块与第二挤压块之间，提高实际的裁切效果；

3.安装盖上的压油装置的设置，能够将渣料进行挤压，保证渣料内的多余的油脂快速溢出，与渣料脱油装置的相互配合，提高对渣料的取油效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的主体结构示意图；

图3是自动碎化装置的结构示意图；

图4是滑动装置的结构示意图；

图5是挤压装置的结构示意图；

图6是渣料脱油装置以及压油装置的结构示意图。

图中，1、操作架；2、自动碎化装置；3、加热锅；4、挤压装置；5、渣料脱油装置；21、碎化框；22、固定杆；23、第一挤压块；24、转动杆；241、第一螺纹部；242、第二螺纹部；25、螺纹块；26、挤压杆；27、第二挤压块；6、滑落通槽；28、驱动气缸；29、裁切刀；211、落料口；11、传送带；41、第一转动柱；42、第二转动柱；43、第三转动柱；44、第一挤压盘；45、第二挤压盘；46、插口；47、调节杆；48、转动把手；51、转动电机；52、连接杆；53、承接半球；54、出油孔；55、安装盖；56、接油桶；7、滑动装置；71、转动条；72、转动皮带；73、驱动电机；231、转动轮；441、挤压凸起；442、溢油孔；8、压油装置；81、连接拉簧；82、压油板；83、压油块；84、套设柱；85、套设筒；551、连接钩；531、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明所公开的一种高吸收率化妆品油脂组合物制备方法，为了能够方便在实际对动物油脂进行提取，其包括设于车间地面上的操作架1，操作架1上设置有对动物油脂进行提炼分离的提炼分离设备；该设备包括设于操作架1上的自动碎化装置2，操作架1上还设置有与自动碎化装置2相对应的加热锅3，操作架1上还设置有对落入加热锅3内的原料进行挤压榨油的挤压装置4以及渣料脱油装置5；在实际对原料进行炼油的过程中，能够快速的将原材料进行切块以及加热炼油，整个操作均有机械操作，自动化程度高，具有提高生产效率的效果，除此之外，还能够将渣料中的多余的油料进行进一步提取，提高提取效率减小浪费。

参照图3所示，自动碎化装置2包括设于操作架1上的碎化框21，本实施例中，碎化框21为金属材质制成且为矩形贯穿设置，碎化框21碎化框21一内侧壁固定安装有固定杆22，固定杆22伸出端设置有第一挤压块23；第一挤压块23为弧形块状结构；碎化框21另一内侧壁转动连接有与第一挤压块23对应的转动杆24，转动杆24上对称设置有第一螺纹部241与第二螺纹部242，第一螺纹部241与第二螺纹部242的螺纹方向相反，第一螺纹部241与第二螺纹部242上均螺纹连接有螺纹块25；在实际操作的过程中，通过控制转动杆24的转动，即可控制第一螺纹部241与第二螺纹部242上的螺纹块25相互靠近或者相互远离；螺纹块25朝向第一挤压块23的一侧均转动连接有挤压杆26，两挤压杆26远离螺纹块25的一端转动连接有与第一挤压块23相对应的第二挤压块27，第一挤压块23与第二挤压块27之间形成有供原料滑落的滑落通槽6，在控制第一螺纹部241与第二螺纹部242上的螺纹块25相互靠近时，两挤压杆26之间的夹角变小，第二挤压板向第一挤压板的方向靠近，将原材料放置于滑落通槽6内，即可通过第一挤压板与第二挤压板之间的相互配合将原材料压紧至滑落通槽6中并使原料展开向下滑落。碎化框21侧壁上设置朝向第一挤压板方向伸出的驱动气缸28，驱动气缸28上固定安装有裁切刀29；当原材料通过滑落通槽6内滑落的过程中经过裁切刀29的位置处，通过驱动气缸28的驱动驱使裁切刀29向原料的位置处移动以对原料进行裁切，从而将原料裁切成一块一块的小块结构；除此之外，为了能够将切成小块的块状结构转移至加热锅3内，碎化框21下方开设有落料口211，操作架1上设置有位于落料口211与操作架1之间的传送带11,传送带11为电机驱动的传动辊构成；当切成小块的原材料通过落料口211落入至传送带11上，再由传送带11转移至加热锅3中对切成小块的原料进行加热提炼。

参照图4所示，为了保证原料在收到第一挤压块23与第二挤压块27挤压展开的过程中向下顺畅的滑落，第二挤压块27靠近第一挤压块23的一侧设置有滑动装置7；本实施例中，滑动装置7包括转动条71、转动皮带72以及驱动电机73，转动条71转动安装于第二挤压块27上且上下对称设置，转动皮带72套设于转动条71上，驱动电机73固定安装于第二挤压块27侧壁上且驱使转动条71发生转动；将原料放置于第一挤压块23与第二挤压块27之间时，开启驱动电机73，通过驱动电机73带动转动条71发生转动，转动条71的转动带动转动皮带72发生转动，通过转动皮带72将原料送入至裁切刀29位置处，防止原料卡在第一挤压板与第二挤压板之间。除此之外，为了进一步提高第一挤压块23与第二挤压块27之间的滑动效果，第一挤压块23上转动安装有与转动皮带72相互对应的转动轮231，转动轮231与转动皮带72的相互配合，使得原料滑落更加顺畅。

参照图5所示，挤压装置4包括依次转动安装于加热锅3内且相互啮合的第一转动柱41、第二转动柱42以及第三转动柱43，由于第一转动柱41、第二转动柱42以及第三转动柱43相互啮合，即转动第三转动柱43时，会带动第一转动柱41与第二转动柱42同时发生转动，且第一转动柱41与第二转动柱42的转动方向相反。第一转动柱41与第二转动柱42上分别依次螺纹安装有第一挤压盘44与第二挤压盘45，本实施例中第一挤压盘44与第二挤压盘45均为矩形块状结构且底面与加热锅3底侧相互抵触；第一挤压盘44与第二挤压盘45上分别开设有供第二转动柱42以及第一转动柱41插设的插口46，第三转动柱43两端向加热锅3外延伸设置有调节杆47，调节杆47上固定安装有转动把手48；在实际将原料通过加热锅3进行加热炼油的过程中，操作人员只需转动转动把手48控制第三转动柱43以带动第一转动柱41与第二转动柱42发生转动，从而保证第一挤压盘44与第二挤压盘45相互靠近，以对加热锅3中的渣料进行挤压，使得渣料中的油脂充分溢出，提高实际的出油效果。

继续参照图5所示，第一挤压盘44与第二挤压盘45相互靠近的侧壁上均设置有挤压凸起441，第一挤压盘44与第二挤压盘45上还开贯穿开设有溢油孔442。挤压凸起441的设置，使得第一挤压盘44与第二挤压盘45对渣料的挤压更加充分，且挤压出的油脂能够通过溢油孔442快速的流出，进一步提高实际的出油效果。

参照图6所示，渣料脱油装置5包括转动电机51、连接杆52、承接半球53、出油孔54、安装盖55以及接油桶56；本实施例中，转动电机51固定安装于操作架1上且转动轴向下伸出，连接杆52与转动电机51转动轴固定连接，承接半球53连接杆52远离转动电机51的一端以对渣料进行承接，出油孔54开设于承接板球上且贯穿承接半球53设置，安装盖55套设滑移于连接杆52上且将承接半球53进行盖合，接油桶56设于操作架1上，承接半球53位于接油桶56中；当原料通过加热锅3加热之后，将渣料与油脂倒入承接半桶中，通过承接板筒的过滤使得油脂落入至接油桶56中，渣料则留在承接半桶内，再将安装盖55盖合至承接半桶上，开启转动电机51，通过转动电机51带动承接半桶发生转动，使得承接半桶里渣料内的油脂由于离心力的作用而溢出并掉落至接油桶56内。安装盖55上一体设置有连接钩551，承接板球上开设有供连接钩551卡接限位且与连接钩551相互对应的连接孔531。在将安装盖55盖合至承接半桶上时，只需将连接钩551卡接限位至连接孔531上即可，操作方便快捷，提高实际操作的便利性。

继续参照图6所示，为了提高实际渣料的出油效果，安装盖55靠近承接半球53的一侧还设置有压油装置8，压油装置8包括连接拉簧81、压油板82以及压油块83，连接拉簧81固定安装于安装盖55上且向承接半球53的方向延伸，压油板82固定安装于连接拉簧81远离安装盖55的一端，压油块83一体设于压油板82上且与出油孔54相互对应。在将安装盖55扣合至承接半球53上时，连接拉簧81受到挤压而收缩回弹，连接拉簧81的回弹力作用在压油板82上，通过压油板82与压油块83对渣料的挤压使渣料充分出油，从而进一步提高出油效果。除此之外，为了保证压油板82运动轨迹更加稳定不易发生偏移，安装盖55侧壁上固定安装有供连接拉簧81套设的套设柱84，压油板82上固定安装有供连接拉簧81套设且套设于套设柱84上的套设筒85。通过套设柱84与套设筒85之间的相互配合，使得压油板82在套设筒85的方向移动，提高装置的稳定性。

参照图1所示，利用上述的提炼分离设备对高吸收率化妆品油脂组合物制备方法如下：

S1：裁切成块，通过自动碎化装置2将大块的原材料裁切成体积更小的块状；

S2：加热挤压，将裁切成小块的原材料通过加热锅3以及挤压装置4进行加热以及挤压出油，提高出油效果；

S3：离心出油，通过渣料脱油装置5将渣料中的残余油料通过离心的作用将油料取出；

S4：去渣取油，将渣料统一处理并将油料进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。